一种回转窑的喷煤管燃烧器的制作方法

本实用新型涉及回转窑的技术领域，尤其涉及一种回转窑的喷煤管燃烧器。

背景技术：

近年来，国内外对回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器。进行了大量研究，从85年到87年德国、法国、丹麦、奥地利等国先后开发研制出不同型式的旋流式四风道煤粉燃烧器，其结构为头部管、中部管、下煤管组成。

但是现有的四风道喷煤管燃烧器，对烟煤利用、燃烧不充分，煤耗高，不利于烧出好质量的熟料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中四风道喷煤管燃烧器，对烟煤利用、燃烧不充分的问题，而提出的一种回转窑的喷煤管燃烧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转窑的喷煤管燃烧器，包括燃烧器本体、导风管、挡板、固定块、滑杆、第一弹簧、卡块及卡杆；

所述燃烧器本体包括壳体、轴流风道、煤粉风道、旋流风道、中心风道和燃油管，所述轴流风道、所述煤粉风道、所述旋流风道、所述中心风道和所述燃油管均设于所述壳体内，且所述煤粉风道位于所述轴流风道的下方，所述旋流风道位于所述煤粉风道的下方，所述燃油管位于所述旋流风道的下方，所述中心风道设于所述旋流风道与所述燃油管之间；

所述导风管设有两个，该两个所述导风管对称设于所述燃烧器本体的外部；所述挡板可滑动插设于所述导风管的一端，并向外延伸突出于所述导风管，且所述挡板设有多个等距设置的卡槽；所述固定块连接于所述挡板的延伸突出于所述导风管的一端；

所述滑杆可滑动插设于所述固定块的一端，且所述滑杆的一端与所述导风管的外壁固定连接；所述第一弹簧套设于所述滑杆上，且所述第一弹簧的两端分别连接于所述固定块和所述导风管；

所述卡块设于所述导风管一端上，并靠近所述挡板；所述卡杆滑动穿过所述卡块，并且可选择性插入多个所述卡槽的其中一个。

优选地，所述导风管与燃烧器本体的外壁通过多个支撑块固定连接。

优选地，所述导风管远离挡板的一端固定套接有连接法兰。

优选地，所述导风管远离挡板的一端螺纹连接有止回阀门。

优选地，所述卡杆靠近挡板的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。

优选地，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。

有益效果：

1.通过导风管的设置，可以对外轴流风进行适当调节，增强旋转扩散强度和轴向收拢作用，同时挡板的设置，可以对风道内的风流量进行控制，同时止回阀的设置，可以有效防止风倒灌，同时卡杆可以有效的对挡板进行固定，本实用新型中通过导风管的设置，能够增强挥发助燃能力，削弱挥发对燃空气的消耗，保证后续燃烧的合适环境；

2.同时，滑杆可以有效防止挡板的晃动，第一弹簧可以对挡板起到一定的弹性支撑，第二弹簧可以对卡杆起到一定的弹性支撑，卡套可以有效防止卡杆从卡块上脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转窑的喷煤管燃烧器的结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。同时地，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2，为本实用新型的一较佳实施例，而该实施例涉及一种回转窑的喷煤管燃烧器，包括燃烧器本体1、导风管2、挡板3、固定块4、滑杆5、第一弹簧6、卡块7及卡杆8，下面对回转窑的喷煤管燃烧器的各部分作进一步描述：

燃烧器本体1包括壳体、轴流风道102、煤粉风道103、旋流风道104、中心风道105和燃油管106，轴流风道102、煤粉风道103、旋流风道104、中心风道105和燃油管106均设于壳体内，且煤粉风道103位于轴流风道102的下方，旋流风道104位于煤粉风道103的下方，燃油管106位于旋流风道104的下方，中心风道105设于旋流风道104与燃油管106之间；

导风管2设有两个，该两个导风管2对称设于燃烧器本体1的外部，以用于对外轴流风进行适当调节；挡板3可滑动插设于导风管2的一端，并向外延伸突出于导风管2，且挡板3设有多个等距设置的卡槽，其中，通过挡板3的设置，以用于控制风道内的风流量；固定块4连接于挡板3的延伸突出于导风管2的一端，以用于支撑挡板3；

滑杆5可滑动插设于固定块4的一端，且滑杆5的一端与所述导风管2的外壁固定连接，其中，通过滑杆5的设置，以用于支撑固定块4；第一弹簧6套设于滑杆5上，且第一弹簧6的两端分别连接于固定块4和导风管2，以可对挡板3起到一定的弹性支撑；

卡块7设于导风管2一端上，并靠近挡板3；卡杆8滑动穿过卡块7，并且可选择性插入多个卡槽的其中一个，以可用于固定挡板3。

由此，通过导风管2的设置，可以对外轴流风进行适当调节，增强旋转扩散强度和轴向收拢作用，同时挡板3的设置，可以对风道内的风流量进行控制。本实用新型中通过导风管2的设置，能够增强挥发助燃能力，削弱挥发对燃空气的消耗，保证后续燃烧的合适环境。

请继续参照图1至图2，具体地，导风管2与燃烧器本体1的外壁通过多个支撑块9固定连接，防止导风管2晃动，导风管2远离挡板3的一端固定套接有连接法兰10，方便连接导风管2，导风管2远离挡板3的一端螺纹连接有止回阀门11，防止风倒灌，卡杆8靠近挡板3的一端固定套接有卡套12，卡杆8远离卡套12的一端固定连接有拉杆13，方便拉动卡杆8，卡杆8上套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与卡套12和卡块7固定连接，对卡杆8起到一定的弹性支撑。

本实施例中，通过导风管2的设置，可以对外轴流风进行适当调节，增强旋转扩散强度和轴向收拢作用，同时挡板3的设置，可以对风道内的风流量进行控制，同时止回阀11的设置，可以有效防止风倒灌，同时卡杆8可以有效的对挡板3进行固定，同时滑杆5可以有效防止挡板3的晃动，第一弹簧6可以对挡板3起到一定的弹性支撑，第二弹簧14可以对卡杆8起到一定的弹性支撑，卡套12可以有效防止卡杆8从卡块7上脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。