链条式生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种链条式生物质锅炉。

背景技术：

生物质能颗粒燃料是在燃烧应用上的一项重大科研成果。它是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕以及树皮等废弃的农作物，经粉碎-混合-挤压-烘干等工艺，制成颗粒状燃料，由其原材料分布广泛，加工工艺先进的优点，所述生物质能颗粒料以绿色煤炭著称。

传统的链条式生物质锅炉大多采用燃煤锅炉改造而成，如现有技术（公告号cn201811217u）公开的一种链条式生物质锅炉。然而生物质能颗粒燃料具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性，锅炉在燃烧生物质燃料时存在燃烧过程中容易产生回火，由于进料斗距离炉膛很近，且没有什么有效的防火措施，导致燃料在进料斗中燃烧，使锅炉不能正常给料，严重影响了锅炉的安全运行和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种链条式生物质锅炉，其进料机构有效防止发生回火在进料斗内燃烧，避免锅炉产生安全风险。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种链条式生物质锅炉，包括炉体，所述炉体内设有锅筒、位于锅筒下方的炉膛和位于炉膛下方的链条炉排，位于所述链条炉排前侧的炉体前壁设置有进料机构，所述进料机构包括横向设置的螺旋给料机、设置在螺旋给料机前端的进料斗和设置在螺旋给料机后端的进料通道，所述进料通道竖直分布。

进一步的，所述进料通道内的左右侧壁设置有多块斜向下延伸的挡火板，位于所述进料通道内左右两侧的挡火板在空间上交错分布。

进一步的，所述挡火板的上侧面为圆弧形的金属导料面、下侧面为直平的耐火水泥层。

进一步的，所述挡火板的末端延伸超过进料通道的竖直中心线。

进一步的，所述进料通道的上端设置有冷却风机。

进一步的，所述进料斗设置有进料阀板，所述进料通道为耐热铸铁材质制成，所述进料通道的高度为0.5-1m。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、进料斗内的燃料经过螺旋给料机后落入进料通道，最后落在链条炉排上，此过程中，进料斗没有直接连通链条炉排，链条炉排上的燃料若发生回火，由于进料通道不会堆积燃料，火焰会限制在进料通道内，火焰不会蔓延至螺旋给料机中，更不会蔓延至进料斗内；螺旋给料机和进料通道保证炉体内的火焰不会回火至进料斗，大大提高安全性；

2、进料通道内的左右侧壁设置有多块斜向下延伸的挡火板，能有效避免火焰在进料通道内升高，不需要过长的进料通道，整体设备更加合理；

3、挡火板的上侧面为圆弧形的金属导料面、下侧面为直平的耐火水泥层，既能加快燃料经过挡火板的速度，又能防止火焰烧透挡火板；

4、冷却风机产生的风降低进料通道内的温度，避免温度过高导致通道变形损坏，提高使用寿命；同时加快燃料经过挡火板进入链条炉排的速度；

5、本实用新型整体结构简单，有效防止回火，保证了锅炉的安全运行和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述链条式生物质锅炉结构示意图；

图2为本实用新型所述进料机构结构示意图；

图3为本实用新型所述挡火板示意图；

图中：1、炉体，2、锅筒，3、炉膛，4、链条炉排，5、螺旋给料机，6、进料斗，7、进料通道，8、挡火板，81、金属导料面，82、耐火水泥层，9、冷却风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例公开一种链条式生物质锅炉，主要对其进料机构进行改良，能有效防止发生回火在进料斗内燃烧，避免锅炉产生安全风险。

本实施例公开的链条式生物质锅炉，如图1所示，其主要包括炉体1和进料机构，在炉体1内设置锅筒2、炉膛3和链条炉排4，锅筒2位于炉膛3上方，炉膛3位于链条炉排4上方。

如图2所示，进料机构包括横向设置的螺旋给料机5、设置在螺旋给料机5左端的进料斗6和设置在螺旋给料机5后端的进料通道7，进料斗6上安装有进料阀板，可以调控燃料在进料斗6内的流速。进料通道7是采用耐热铸铁材质制成，其高度为0.5m，并且竖直分布，进料通道7的下端连通位于所述链条炉排4前侧的炉体1前壁上。如此设计，燃料经过进料通道7后直接落入链条炉排4的前端上。

进料通道7内的左右侧壁焊接有5块斜向下延伸的挡火板8，位于所述进料通道7内左右两侧的挡火板8在空间上交错分布，挡火板8的末端延伸超过进料通道7的竖直中心线，如此设计，有效防止火焰突然上升很高。如图3所示，挡火板8的上侧面为圆弧形的金属导料面81、下侧面为直平的耐火水泥层82，提高了挡火板8整体耐烧性，避免因为焚烧而变形失效。

在进料通道7的上端设置有冷却风机9，冷却风机9产生的风降低进料通道7内的温度，避免温度过高导致通道变形损坏，提高使用寿命；同时加快燃料经过挡火板8进入链条炉排4的速度。

本实施例公开的链条式生物质锅炉具体防回火工作原理如下：

燃料经进料斗后被螺旋给料机输送至进料通道内，经过防火板的导流最终进入链条炉排。这个过程中，链条炉排上的火焰进入进料通道被防火板阻隔，且进料通道内不会堆积物料，火焰不会蔓延至螺旋给料机内，从而避免火燃烧进料斗。整体结构有效防止回火。