一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置。

背景技术：

随着我国城市化进程的不断发展，＂垃圾围城＂逐渐成为困扰我国城市环境的一大问题，目前看来，垃圾处理的主要技术有焚烧、卫生填埋和堆肥等，卫生填埋技术是最早出现的传统方式，曾是主要的生活垃圾处理方式，但缺点是占用土地较大，二次污染的风险较大，而现代化的生活垃圾焚烧发电技术既能有效处理生活垃圾，又能利用余热发电上网，是解决生活垃圾减量化、资源化、无害化的重要途径，该技术逐渐发展成为国内外主流的生活垃圾处理方式。

我国的生活垃圾以混合收集主，垃圾热值低、不易完全燃烧，垃圾焚烧产生的烟气成分极为复杂，烟气中主要有害物质有飞灰颗粒物、二噁英、酸性气体、重金属，如果不能有效地控制和处理生活垃圾焚烧烟气产生的污染，将会对生态环境和人类健康造成重大危害，目前，我国的生活垃圾焚烧烟气排放烟气污染物排放标准越来越严格，因此对高效烟气除尘净化工艺的需求日益凸显，同时，垃圾焚烧产生的烟气温度在800℃以上，经过余热锅炉发电后温度也在190-230℃，有一定的余热利用价值，用这部分余热预热进入垃圾焚烧炉燃烧的空气，可以解决部分城市垃圾热值低不易燃烧的问题。

在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、目前用于垃圾焚烧烟气除尘的技术主要是电除尘和布袋除尘，电除尘的主要缺点是难以脱除二噁英、小颗粒集尘效率低(＜20％)、对烟气化学成分变化适应性差，布袋除尘的主要缺点是耐热性较差(140℃-160℃)、烟气阻力大，因垃圾焚烧烟气中粘附性和大直径颗粒物含量较多，在运行中容易堵塞滤布，所以滤布更换频率高，系统运行维护成本高；2、目前垃圾焚烧烟气余热回收均是在烟气净化(脱硫+袋式除尘)处理完成之后，对140℃-160℃左右的低品位余热进行回收，采用热泵或热管换热器的方法，主要缺点是设备构造较复杂、系统造价高、运行维护费用较高。

为此，提出一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置，可根据烟气温度条件选择不同材质性能的滤料颗粒，所以耐热性更好，根据运行效果可进行局部滤料颗粒的更换，减少新滤料的使用，进而减少了运行维护费用，另外，本实用新型提供的技术方案将除尘和余热回收集中在一起实现，占地面积小、设备造价低，同时，由于本实用新型提供的除尘技术方案耐高温，可以回收更高温度(200℃-500℃)的烟气余热，对烟气余热回收量更大，利用垃圾焚烧烟气的余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置，包括壳体，所述壳体的一端焊接连接有垃圾焚烧烟气入口，所述壳体的另一端焊接连接有垃圾焚烧烟气出口，所述壳体的上表面中间位置贯穿安装有滤料填入斗，所述滤料填入斗的一端设置有第一阀门，所述滤料填入斗的另一端设置有第二阀门，所述壳体的上表面靠近滤料填入斗贯穿安装有预热盘管，所述壳体内部填充设置有滤料颗粒，所述壳体的下表面均匀设置有三个滤料更换装置。

本实用新型提供的技术方案因可根据烟气温度条件选择不同材质性能的滤料颗粒，所以耐热性更好，根据运行效果可进行局部滤料颗粒的更换，减少新滤料的使用，进而减少了运行维护费用，另外，本实用新型提供的技术方案将除尘和余热回收集中在一起实现，占地面积小、设备造价低，同时，由于本实用新型提供的除尘技术方案耐高温，可以回收更高温度(200℃-500℃)的烟气余热，对烟气余热回收量更大，利用垃圾焚烧烟气的余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好。

优选的，所述滤料更换装置包括贯穿安装于壳体下表面的滤料排出斗，所述滤料排出斗的侧表面贯穿设置有滤料排出门，所述滤料排出斗下端设置有滤料卸灰挡板，所述滤料卸灰挡板下端固定安装有卸灰单元，所述卸灰单元的侧表面上端设置有第四阀门，所述卸灰单元的侧表面下端设置有第三阀门。

滤料更换装置可以通过下端设置的滤料排出门进行排除更换，方便换料，结构简单，另外，通过滤料卸灰挡板和卸灰单元可以对烟气中的灰粒进行过滤。

优选的，所述滤料卸灰挡板的上表面均匀贯穿设置有若干卸灰孔，所述卸灰孔的直径大于滤料颗粒的颗粒直径。

卸灰孔可以是孔状或条型槽状的一种，卸灰孔的直径大于滤料颗粒的颗粒直径，可以保证装置在对烟气中的灰烬颗粒进行过滤的同时防止过滤颗粒一同被过滤。

优选的，所述预热盘管为一种s形结构的构件，所述预热盘管内部填充有加热介质。

预热盘管内部填充有加热介质可以是水或空气的一种，通过烟气余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好。

优选的，所述预热盘管、滤料填入斗、滤料更换装置与壳体的连接位置均设置有密封胶。

所述预热盘管、滤料填入斗、滤料更换装置与壳体的连接位置均设置有密封胶，可以保证装置整体的密封性，防止烟气泄露。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、与现有电除尘除尘技术相比，本实用新型提供的技术方案可以较好地吸附脱除二噁英、重金属等有害成分，对垃圾焚烧烟气化学成分变化适应性更强，由于滤料颗粒的吸附性能可将对小颗粒(＜1μm)的集尘效率从低于20％提高到90％左右。

2、与现有布袋除尘技术相比，本实用新型提供的技术方案因可根据烟气温度条件选择不同材质性能的滤料颗粒，所以耐热性更好，根据运行效果可进行局部滤料颗粒的更换，减少新滤料的使用，进而减少了运行维护费用。

3、与现有垃圾焚烧烟气余热回收技术相比，本实用新型提供的技术方案将除尘和余热回收集中在一起实现，占地面积小、设备造价低，同时，由于本实用新型提供的除尘技术方案耐高温，可以回收更高温度(200℃-500℃)的烟气余热，对烟气余热回收量更大，节能效果更好。

4、我国垃圾目前多是混合收集，垃圾中水份较高，导致垃圾热值偏低，有时需要掺加煤等高热值燃料一起燃烧，浪费能源，本实用新型利用垃圾焚烧烟气的余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滤料更换装置结构示意图；

图3为本实用新型的滤料卸灰挡板结构示意图；

图4为本实用新型的技术方案流程图。

附图标记说明：

图中：1、垃圾焚烧烟气入口；2、滤料颗粒；3、滤料更换装置；31、滤料排出斗；32、滤料排出门；33、卸灰单元；34、第三阀门；35、第四阀门；36、滤料卸灰挡板；361、卸灰孔；4、垃圾焚烧烟气出口；5、壳体；6、预热盘管；7、第一阀门；8、滤料填入斗；9、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置技术方案：

一种可更换除尘滤料的垃圾焚烧烟气除尘及余热利用装置，如图1所示，包括壳体5，所述壳体5的一端焊接连接有垃圾焚烧烟气入口1，所述壳体5的另一端焊接连接有垃圾焚烧烟气出口4，所述壳体5的上表面中间位置贯穿安装有滤料填入斗8，所述滤料填入斗8的一端设置有第一阀门7，所述滤料填入斗8的另一端设置有第二阀门9，所述壳体5的上表面靠近滤料填入斗8贯穿安装有预热盘管6，所述壳体5内部填充设置有滤料颗粒2，所述壳体5的下表面均匀设置有三个滤料更换装置3。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供的技术方案因可根据烟气温度条件选择不同材质性能的滤料颗粒2，所以耐热性更好，根据运行效果可进行局部滤料颗粒2的更换，减少新滤料的使用，进而减少了运行维护费用，另外，本实用新型提供的技术方案将除尘和余热回收集中在一起实现，占地面积小、设备造价低，同时，由于本实用新型提供的除尘技术方案耐高温，可以回收更高温度(200℃-500℃)的烟气余热，对烟气余热回收量更大，利用垃圾焚烧烟气的余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好。

具体的，如图2所示，所述滤料更换装置3包括贯穿安装于壳体5下表面的滤料排出斗31，所述滤料排出斗31的侧表面贯穿设置有滤料排出门32，所述滤料排出斗31下端设置有滤料卸灰挡板36，所述滤料卸灰挡板36下端固定安装有卸灰单元33，所述卸灰单元33的侧表面上端设置有第四阀门35，所述卸灰单元33的侧表面下端设置有第三阀门34。

通过采用上述技术方案，滤料更换装置3可以通过下端设置的滤料排出门32进行排除更换，方便换料，结构简单，另外，通过滤料卸灰挡板36和卸灰单元33可以对烟气中的灰粒进行过滤。

具体的，如图3所示，所述滤料卸灰挡板36的上表面均匀贯穿设置有若干卸灰孔361，所述卸灰孔361的直径大于滤料颗粒2的颗粒直径。

通过采用上述技术方案，卸灰孔361可以是孔状或条型槽状的一种，卸灰孔361的直径大于滤料颗粒2的颗粒直径，可以保证装置在对烟气中的灰烬颗粒进行过滤的同时防止过滤颗粒2一同被过滤。

具体的，如图1所示，所述预热盘管6为一种s形结构的构件，所述预热盘管6内部填充有加热介质。

通过采用上述技术方案，预热盘管6内部填充有加热介质可以是水或空气的一种，通过烟气余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好。

具体的，如图1所示，所述预热盘管6、滤料填入斗8、滤料更换装置3与壳体5的连接位置均设置有密封胶。

通过采用上述技术方案，所述预热盘管6、滤料填入斗8、滤料更换装置3与壳体5的连接位置均设置有密封胶，可以保证装置整体的密封性，防止烟气泄露。

工作原理：本实用新型提供的技术方案因可根据烟气温度条件选择不同材质性能的滤料颗粒2，所以耐热性更好，根据运行效果可进行局部滤料颗粒2的更换，减少新滤料的使用，进而减少了运行维护费用，另外，本实用新型提供的技术方案将除尘和余热回收集中在一起实现，占地面积小、设备造价低，同时，由于本实用新型提供的除尘技术方案耐高温，可以回收更高温度(200℃-500℃)的烟气余热，对烟气余热回收量更大，利用垃圾焚烧烟气的余热来预热助燃空气，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好。

使用方法：本实用新型在使用时，首先通过滤料填入斗8进行进料，装入滤料颗粒2时，首先打开第二阀门9关闭第一阀门7，装入滤料颗粒2后，关闭第二阀门9，再打开第一阀门7，让滤料颗粒2进入壳体5中，然后关闭第一阀门7，在预热盘管6中通入助燃空气，启动装置，垃圾焚烧炉的烟气经过余热锅炉后，进入脱酸塔脱除酸性气体，然后通过垃圾焚烧烟气入口1进入本实用新型装置，烟气进入壳体5内部后，利用除尘滤料颗粒2组成的过滤层脱除垃圾焚烧烟气中的灰尘颗粒，烟气与预热盘管6中的空气进行热交换加热助燃空气，进行余热回收，加热后的助燃空气通过管道进入垃圾焚烧炉，使低热值的垃圾也能独立燃烧，节能效果更好，灰尘颗粒在重力和气流的作用下沉降到滤料更换装置3下方设置的卸灰单元33，净化后的烟气通过垃圾焚烧烟气出口4排出，同时灰尘颗粒上吸附的二噁英和重金属也通过滤料卸灰挡板36上的卸灰孔361被带到卸灰单元33，经由卸灰阀排出，卸灰时，首先打开第四阀门35关闭第三阀门34，使灰尘颗粒落入卸灰斗，然后关闭第四阀门35打开第三阀门34，排出灰尘颗粒，运行一定时间后出现局部过滤层堵塞时，可将除尘滤料颗粒2从滤料排出门32部分或全部排出，再从滤料填入斗8加入洁净的滤料颗粒2，滤料排出门32可设置挡板分区，便于选择更换滤料颗粒的范围，排出的滤料颗粒2经清洁、筛分后，可再生为洁净的滤料颗粒2，便于循环利用，节约运营成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。