一种垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件。

背景技术：

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气；垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体；垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，在垃圾焚烧炉焚烧垃圾后，产生很多残渣，这就需要排渣机构，但现有的垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件需要人工辅助才能进行排渣，这样需要进行降温处理后才能进行排渣，不仅使焚烧效率降低，而且还增加工作人员的工作负担，降低工作效率，而且在焚烧的过程中会产生大量的有毒气体，长时间进行净化，需要多次更换过滤设备，但更换不易，需要更多的时间和精力，降低了机器的工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件，包括焚烧炉主体、排渣组件、密封门、净化组件、出气孔、进料管、盖板和支座，所述焚烧炉主体的一侧内壁上固定有排渣组件；

所述排渣组件包括第一滑槽、电机、螺纹杆、推板、滑块、轴承、支撑杆、第一转动耳块、伸缩杆、第一弹簧和第二转动耳块，所述焚烧炉主体的一侧内壁上安装有推板，所述推板的两侧外壁上均焊接固定有滑块，所述焚烧炉主体的一侧内壁上对应滑块开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于推板下方的内壁上镶嵌安装有电机，所述第一滑槽的一侧内壁上转动连接有螺纹杆，且电机的输出轴一端焊接于螺纹杆的外壁上，所述滑块的一侧内壁上对应螺纹杆镶嵌连接有轴承，所述推板的一侧顶端外壁上焊接固定有支撑杆，所述焚烧炉主体的顶端内壁上焊接固定有第一转动耳块，所述第一转动耳块的一侧内壁上转动连接有伸缩杆，所述焚烧炉主体的一侧外壁上转动连接有密封门，所述密封门的一侧外壁上焊接固定有第二转动耳块，且伸缩杆的一端转动连接于第二转动耳块的内壁上，所述第二转动耳块的一侧外壁上焊接固定有第一弹簧，且第一弹簧的另一端焊接于第一转动耳块，所述焚烧炉主体的顶端外壁上固定有净化组件

所述净化组件包括排气管、安装盒、活性炭吸附块、把手、第二滑槽、限位杆、第二弹簧和限位槽，所述焚烧炉主体的顶端外壁上固定安装有安装盒，所述安装盒的两侧外壁上贯通连接有排气管，且排气管的另一端贯通连接于焚烧炉主体，所述安装盒的一侧内壁上套接固定有活性炭吸附块，所述活性炭吸附块的一侧内壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧内壁上滑动连接有限位杆，所述安装盒的一侧内壁上对应限位杆开设有限位槽，所述第二滑槽的一侧内壁上焊接固定有第二弹簧，且第二弹簧的另一端焊接于限位杆的外壁上，所述活性炭吸附块的一侧外壁上焊接固定有把手。

进一步的，所述安装盒的顶端外壁上分布开设有出气孔，且出气孔的个数为四个。

进一步的，所述焚烧炉主体的顶端外壁上贯通连接有进料管，所述进料管的顶端外壁上密封连接有盖板。

进一步的，所述焚烧炉主体的底端外壁上分布焊接固定有支座，且支座的个数为四个。

进一步的，所述电机为一种伺服电机。

进一步的，所述限位杆的形状为t形。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用了排渣装置，无需冷却焚烧炉就可以自动排渣，提高了焚烧效率，而且还可以降低工作人员的工作负担，提高工作效率，还采用了净化装置，不仅可以净化有毒气体，而且还方便更换过滤结构，使机器的使用体验提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型图2中a区域的结构放大图；

图4是本实用新型安装盒的侧视剖切结构示意图；

图中：1、焚烧炉主体；2、排渣组件；3、密封门；4、净化组件；5、出气孔；6、进料管；7、盖板；8、支座；21、第一滑槽；22、电机；23、螺纹杆；24、推板；25、滑块；26、轴承；27、支撑杆；28、第一转动耳块；29、伸缩杆；210、第一弹簧；211、第二转动耳块；41、排气管；42、安装盒；43、活性炭吸附块；44、把手；45、第二滑槽；46、限位杆；47、第二弹簧；48、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件，包括焚烧炉主体1、排渣组件2、密封门3、净化组件4、出气孔5、进料管6、盖板7和支座8，焚烧炉主体1的一侧内壁上固定有排渣组件2；排渣组件2包括第一滑槽21、电机22、螺纹杆23、推板24、滑块25、轴承26、支撑杆27、第一转动耳块28、伸缩杆29、第一弹簧210和第二转动耳块211，焚烧炉主体1的一侧内壁上安装有推板24，推板24的两侧外壁上均焊接固定有滑块25，焚烧炉主体1的一侧内壁上对应滑块25开设有第一滑槽21，第一滑槽21位于推板24下方的内壁上镶嵌安装有电机22，第一滑槽21的一侧内壁上转动连接有螺纹杆23，且电机22的输出轴一端焊接于螺纹杆23的外壁上，滑块25的一侧内壁上对应螺纹杆23镶嵌连接有轴承26，推板24的一侧顶端外壁上焊接固定有支撑杆27，焚烧炉主体1的顶端内壁上焊接固定有第一转动耳块28，第一转动耳块28的一侧内壁上转动连接有伸缩杆29，焚烧炉主体1的一侧外壁上转动连接有密封门3，密封门3的一侧外壁上焊接固定有第二转动耳块211，且伸缩杆29的一端转动连接于第二转动耳块211的内壁上，第二转动耳块211的一侧外壁上焊接固定有第一弹簧210，且第一弹簧210的另一端焊接于第一转动耳块28，焚烧炉主体1的顶端外壁上固定有净化组件4净化组件4包括排气管41、安装盒42、活性炭吸附块43、把手44、第二滑槽45、限位杆46、第二弹簧47和限位槽48，焚烧炉主体1的顶端外壁上固定安装有安装盒42，安装盒42的两侧外壁上贯通连接有排气管41，且排气管41的另一端贯通连接于焚烧炉主体1，安装盒42的一侧内壁上套接固定有活性炭吸附块43，活性炭吸附块43的一侧内壁上对称开设有第二滑槽45，第二滑槽45的一侧内壁上滑动连接有限位杆46，安装盒42的一侧内壁上对应限位杆46开设有限位槽48，第二滑槽45的一侧内壁上焊接固定有第二弹簧47，且第二弹簧47的另一端焊接于限位杆46的外壁上，活性炭吸附块43的一侧外壁上焊接固定有把手44；安装盒42的顶端外壁上分布开设有出气孔5，且出气孔5的个数为四个，方便将净化后的气体进行排出；焚烧炉主体1的顶端外壁上贯通连接有进料管6，进料管6的顶端外壁上密封连接有盖板7，方便将垃圾放进焚烧炉主体1，确保装置的完善性；焚烧炉主体1的底端外壁上分布焊接固定有支座8，且支座8的个数为四个，增加焚烧炉主体1的稳定性；电机22为一种伺服电机，方便推板24在焚烧炉主体1进行往复运动；限位杆46的形状为t形，方便限制活性炭吸附块43，并且能够对其取消限制；该垃圾焚烧炉排渣机构用金属结构件将垃圾燃烧过后，然后通过排气管41与安装盒42进行排气，利用活性炭吸附块43将有毒气体进行净化，最后通过出气孔5进行排出，启动电机22使螺纹杆23进行转动，然后通过滑块25上的轴承26的作用下，使推板24上的滑块25沿着第一滑槽21进行移动，然后通过支撑杆27的作用下，使密封门3进行转动，此时通过推板24将垃圾残渣进行排出，然后反转电机22使支撑杆27离开密封门3的范围内，此时通过第一转动耳块28与第二转动耳块211上的伸缩杆29进行限制，然后通过第一弹簧210与重力的作用下，使密封门3进行复位，在多次焚烧过后，需要更换活性炭吸附块43时，此时拉动两个限位杆46，使第二滑槽45内的限位杆46离开限位槽48内部，然后通过把手44将活性炭吸附块43取出进行更换，然后将新的活性炭吸附块43放进安装盒42内，然后通过限位杆46与第二弹簧47的作用下对其进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。