一种高速环式旋转缠膜机的制作方法

[0001]本实用新型涉及缠绕包装技术领域，尤其涉及一种高速环式旋转缠膜机。背景技术：[0002]缠膜机又叫托盘打包机、拉伸膜缠绕机等，俗称托盘裹包机，是为实现机械化缠膜的一种专用包装机器，是现代化尤其是出口型企业包装过程中不可缺少的包装机器。[0003]目前市场所拥有的缠膜机还具有以下缺点：1、缠膜速度过慢，影响整体的工作效率，缠膜顺序不可调动，实用性不强；2、当缠膜长时间放置后会出现膜尾飘落的状况，缠膜成本过高，造成资源浪费。技术实现要素：[0004]本实用新型提供一种高速环式旋转缠膜机，旨在提高缠膜机的高效率与实用性。[0005]本实用新型提供的具体技术方案如下：[0006]本实用新型提供的一种高速环式旋转缠膜机，包括环体框架，所述环体框架内侧固定安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机外侧配合连接有主动链轮轴，所述主动链轮轴外侧转动连接有链轮链条顶端，所述链轮链条底端转动连接有从动链轮轴，所述链轮链条顶端贯穿主动链轮轴与升降链条连接板相连接，所述链轮链条底端贯穿从动链轮轴与导向链轮相连接，所述环体框架内侧滑动连接有升降限位滚轮，所述升降限位滚轮固定安装于铁环固定架表面，所述铁环固定架内侧固定安装有铁圆环，所述铁圆环外侧配合连接有铁环驱动电机，所述铁圆环位于铁环固定架内左侧及右侧分别固定安装有短边铁环限位滚轮，且铁圆环位于铁环固定架外前端及后端分别固定安装有长边铁环限位滚轮，所述长边铁环限位滚轮为四组，所述铁环固定架内侧设置有水平横移直线轴承，所述水平横移直线轴承外侧固定安装有上断膜机构，所述铁环固定架外侧底端固定安装有膜架机构，所述上断膜机构外侧顶端及末端分别固定安装有横移直流电机，所述膜架机构外侧底端固定安装有预拉电机，所述预拉电机顶部配合连接有主动同步轮，所述主动同步轮外侧转动连接有皮带一端，所述皮带另一端转动连接有从动同步轮，所述从动同步轮外侧转动套接有小齿轮，所述小齿轮外侧啮合连接有大齿轮，所述膜架机构内侧底端转动连接有缠绕膜，所述主动同步轮底部转动连接有包胶滚筒a，所述大齿轮底部配合转动连接有包胶滚筒b，所述膜架机构外侧底端分别转动连接有导向镀锌滚筒a和导向镀锌滚筒b。[0007]可选的，所述断膜机构是由膜尾夹膜机构、烫膜机构、烫板组成。[0008]可选的，所述铁环固定架由铝型材连接而成。[0009]可选的，所述铁环固定架内侧设置有气动张紧器。[0010]可选的，所述气动张紧器为两组，且两组所述气动张紧器以铁圆环为中心呈镜像设置。[0011]本实用新型的有益效果如下：[0012]1、上断膜机构带前后横移动功能，由两端的横移直流电机齿轮齿条驱动实现横移；来实现最大跟最小货物都有一个完美的断膜效果；断膜机构是由膜尾夹膜机构、烫膜机构、烫板组成；断膜过程：机器缠绕到最后2圈，烫板先伸下来，让膜缠绕进去，缠绕两层之后，烫膜机构伸下来，膜尾夹膜机构夹住膜，烫膜机构上的发热丝发热断膜，烫膜机构上烫板伸出烫在烫板上，将最后两层膜直接融合在一起，上断膜机构跟膜架一块，可以从货物的任意位置起始或者停止；可以设置成从上往下缠绕，也可设置成从下往上包；起始停止位置可以自由设定，满足客户不同情况下的需求，整个铁圆环，由两套短边铁环限位滚轮，和四套长边铁环限位滚筒，限位和固定；同时可以让铁圆环平稳快速高效的旋转，圆环旋转速度快，效率高，直接的节约了客户的时间成本，解决了缠膜速度过慢，影响整体的工作效率，缠膜顺序不可调动，实用性不强的问题。[0013]2、膜架机构通过主动同步轮皮带驱动包胶滚筒a，包胶滚筒a通过小齿轮传导到大齿轮的包胶滚筒b，使得导向镀锌滚筒a转速快，导向镀锌滚筒b转速慢，形成预拉比，1米的膜可以拉升成2.5米这样节约材料，节省了膜的使用成本，上断膜机构是烫头烫在烫板上，不直接与货物接触，不会破坏到货物；同时是直接将膜尾热熔一体，这样即使放时间过长也不会出现膜尾飘落，解决了当缠膜长时间放置后会出现膜尾飘落的状况，缠膜成本过高，造成资源浪费的问题。附图说明[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本实用新型实施例的一种高速环式旋转缠膜机升降驱动电机示意图；[0016]图2为本实用新型实施例的一种高速环式旋转缠膜机铁环铁环固定架机构结构示意图；[0017]图3为本实用新型实施例的一种高速环式旋转缠膜机上断膜结构示意图；[0018]图4为本实用新型实施例的一种高速环式旋转缠膜机膜架机构结构示意图；[0019]图中：1、环体框架；2、升降限位滚轮；3、主动链轮轴；4、导向链轮；5、升降链条连接板；6、从动链轮轴；7、升降驱动电机；8、膜架机构；9、水平横移直线轴承；10、上断膜机构；11、铁环固定架；12、短边铁环限位滚轮；13、铁圆环；14、长边铁环限位滚轮；15、铁环驱动电机；16、气动张紧器；17、横移直流电机；18、烫膜机构；19、烫板；20、膜尾夹膜机构；21、主动同步轮；22、从动同步轮；23、小齿轮；24、大齿轮；25、缠绕膜；26、包胶滚筒a；27、包胶滚筒b；28、导向镀锌滚筒a；29、预拉电机；30、链轮链条；31、皮带；32、导向镀锌滚筒b。具体实施方式[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种高速环式旋转缠膜机进行详细的说明。[0022]参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供一种高速环式旋转缠膜机，包括环体框架1，所述环体框架1内侧固定安装有升降驱动电机7，所述升降驱动电机7外侧配合连接有主动链轮轴3，所述主动链轮轴3外侧转动连接有链轮链条30顶端，所述链轮链条30底端转动连接有从动链轮轴6，所述链轮链条30顶端贯穿主动链轮轴3与升降链条连接板5相连接，所述链轮链条30底端贯穿从动链轮轴6与导向链轮4相连接，所述环体框架1内侧滑动连接有升降限位滚轮2，所述升降限位滚轮2固定安装于铁环固定架11表面，所述铁环固定架11内侧固定安装有铁圆环13，所述铁圆环13外侧配合连接有铁环驱动电机15，所述铁圆环13位于铁环固定架11内左侧及右侧分别固定安装有短边铁环限位滚轮12，且铁圆环13位于铁环固定架11外前端及后端分别固定安装有长边铁环限位滚轮14，所述长边铁环限位滚轮14为四组，所述铁环固定架11内侧设置有水平横移直线轴承9，所述水平横移直线轴承9外侧固定安装有上断膜机构10，所述铁环固定架11外侧底端固定安装有膜架机构8，所述上断膜机构10外侧顶端及末端分别固定安装有横移直流电机17，所述膜架机构8外侧底端固定安装有预拉电机29，所述预拉电机29顶部配合连接有主动同步轮21，所述主动同步轮21外侧转动连接有皮带31一端，所述皮带31另一端转动连接有从动同步轮22，所述从动同步轮22外侧转动套接有小齿轮23，所述小齿轮23外侧啮合连接有大齿轮24，所述膜架机构8内侧底端转动连接有缠绕膜25，所述主动同步轮21底部转动连接有包胶滚筒a26，所述大齿轮24底部配合转动连接有包胶滚筒b27，所述膜架机构8外侧底端分别转动连接有导向镀锌滚筒a28和导向镀锌滚筒b32。[0023]示例的，膜架机构8通过主动同步轮21皮带驱动包胶滚筒a26，包胶滚筒a26通过小齿轮23传导到大齿轮24的包胶滚筒b27，使得导向镀锌滚筒a28转速快，导向镀锌滚筒b32转速慢，形成预拉比，1米的膜可以拉升成2.5米这样节约材料，节省了膜的使用成本，上断膜机构10是烫头烫在烫板19上，不直接与货物接触，不会破坏到货物；同时是直接将膜尾热熔一体，这样及时放时间过长也不会出现膜尾飘落。[0024]参考图1和图3所示，所述上断膜机构10是由膜尾夹膜机构20、烫膜机构18、烫板19组成。[0025]示例的，机器缠绕到最后2圈，烫板19先伸下来，让膜缠绕进去，缠绕两层之后，烫膜机构18伸下来，烫膜机构18夹住膜，烫膜机构18上的发热丝发热断膜，烫膜机构18上烫板19伸出烫在烫板19上，将最后两层膜直接融合在一起；膜尾从而不会脱落。[0026]参考图1和图2所示，所述铁环固定架11由铝型材连接而成。[0027]示例的，整个铁环固定架11由铝型材连接而成，重量减轻。[0028]参考图1所示，所述铁环固定架11内侧设置有气动张紧器16。[0029]示例的，通过气动张紧器16使得膜在缠绕过程中保证一定张紧性，避免脱落。[0030]参考图1和图2所示，所述气动张紧器16为两组，且两组所述气动张紧器16以铁圆环13为中心呈镜像设置。[0031]示例的，通过两组相对的气动张紧器可进一步提升缠膜过程中膜的张伸性，提高了缠膜时的效率性。[0032]使用时，高速环式旋转外框龙门架采用200*200方通与4.0板折弯成300*170的c型槽焊接而成，为整个环式缠绕结构提供了稳定，安全的升降支撑。升降驱动电机7驱动主动链轮轴3，通过链轮链条30传动到对面从动链轮轴6，链轮链条30穿过主动链轮轴3与从动链轮轴6上的链轮，上端直接连接在升降链条连接板5，下端链条通过导向链轮4转向连接到升降链条连接板5；通过升降驱动电机7的正反转，达到升降铁环固定架11。整个铁环固定架11由铝型材连接而成，重量减轻；四角均有前后左右升降限位滚轮2，使铁环固定架11处在龙门框架中心位置，整个铁圆环13，由两套短边铁环限位滚轮12，和四套长边铁环限位滚筒14，限位和固定；同时可以让铁圆环13平稳快速高效的旋转，膜架机构8通过主动同步轮21皮带驱动包胶滚筒a26，包胶滚筒a26通过小齿轮23传导到大齿轮24的包胶滚筒b27，使得导烫头烫在烫板向镀锌滚筒a28转速快，导向镀锌滚筒b32转速慢，形成预拉比，1米的膜可以拉升成2.5米这样节约材料，节省了膜的使用成本，上断膜机构10是烫板19上，不直接与货物接触，不会破坏到货物；同时是直接将膜尾热熔一体，这样及时放时间过长也不会出现膜尾飘落，上断膜机构10带前后横移动功能，由两端的横移直流电机17齿轮齿条驱动实现横移；来实现最大跟最小货物都有一个完美的断膜效果；上断膜机构10是由膜尾夹膜机构20、烫膜机构18、烫板19组成；断膜过程：机器缠绕到最后2圈，烫板19先伸下来，让膜缠绕进去，缠绕两层之后，烫膜机构18伸下来，膜尾夹膜机构20夹住膜，烫膜机构18上的发热丝发热断膜，烫膜机构18上烫板19伸出烫在烫板19上，将最后两层膜直接融合在一起，上断膜机构10跟膜架8一块，可以从货物的任意位置起始或者停止；可以设置成从上往下缠绕，也可设置成从下往上包；起始停止位置可以自由设定，满足客户不同情况下的需求。[0033]需要说明的是，本实用新型为一种高速环式旋转缠膜机，包括环体框架1、升降限位滚轮2、主动链轮轴3、导向链轮4、升降链条连接板5、从动链轮轴6、升降驱动电机7、膜架机构8、水平横移直线轴承9、上断膜机构10、铁环固定架11、短边铁环限位滚轮12、铁圆环13、长边铁环限位滚轮14、铁环驱动电机15、气动张紧器16、横移直流电机17、烫膜机构18、烫板19、膜尾夹膜机构20、主动同步轮21、从动同步轮22、小齿轮23、大齿轮24、缠绕膜25、包胶滚筒a26、包胶滚筒b27、导向镀锌滚筒a28、预拉电机29、链轮链条30、皮带31、导向镀锌滚筒b32，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。[0034]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。