一种U型滑触线收卷装置的制作方法

一种u型滑触线收卷装置技术领域[0001]本实用新型涉及滑触线相关技术领域，具体为一种u型滑触线收卷装置。背景技术：[0002]滑触线单极铜滑触线，钢体滑触线，多极管式滑触线，无接缝滑触线，铜接触线等常用的滑触线，单极滑触线，多极管式滑触线，无接缝滑触线属于安全滑触线，钢体滑触线属于非安全滑触线，故此我们需要用到一种u型滑触线收卷装置。[0003]但是目前使用的滑触线收卷装置，支撑结构相对固定和稳固性不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因支撑结构相对固定不易调节，增加了工作人员的劳动强度。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种u型滑触线收卷装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的滑触线收卷装置，支撑结构相对固定和稳固性不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因支撑结构相对固定不易调节，增加了工作人员的劳动强度的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型滑触线收卷装置，包括底座，所述底座的外侧下方均设置有万向轮，所述底座的内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述底座的外侧壁均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，所述底座的外侧上方均设置有伸缩管，且伸缩管的外侧上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧上方设置有安装块，且安装块的外侧上方设置有机箱，所述机箱的内侧设置有驱动电机，且机箱的外侧后方设置有散热孔，所述驱动电机的一端设置有转动杆，且转动杆的一端设置有固定架，所述固定架的外侧壁均开设有限位孔，且限位孔的内侧设置有限位杆，所述固定架的内侧设置有缠绕盘。[0006]优选的，所述伸缩管通过滑块与滑槽滑动连接，且伸缩管以底座中轴线对称设置。[0007]优选的，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，且螺纹孔与螺纹杆为一一对应设置。[0008]优选的，所述安装块、伸缩管与伸缩杆伸缩连接，且伸缩管与伸缩杆为垂直分布。[0009]优选的，所述散热孔在机箱的外侧呈等间距分布，且散热孔的内部上方为网格状布置。[0010]优选的，所述限位孔与限位杆螺纹连接，且限位孔的内侧与限位杆的外侧均为螺纹状设置。[0011]优选的，所述固定架的内侧与缠绕盘的外侧活动连接，且固定架的内侧为凹槽状设置，所述缠绕盘的外侧为凸出状设置。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1、该u型滑触线收卷装置，通过伸缩管和伸缩杆，可以根据不同高度生产平台，通过伸缩管和伸缩杆对固定架进行伸缩高度调节，提高了该装置实用性；[0014]2、该u型滑触线收卷装置，通过限位杆和限位孔，可以对固定架内存的缠绕盘进行加固，避免了在缠绕过程中，出现晃动或脱落，提高了该转这个的稳固性，同时也提高了该装置的使用安全性；[0015]3、该u型滑触线收卷装置，通过滑槽和滑块，可以根据缠绕盘的大小对伸缩管和固定架进行滑动位置调节，减少更换固定架的时间，提高了该装置的生产效率。附图说明[0016]图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0017]图2为本实用新型散热孔结构示意图；[0018]图3为本实用新型限位孔结构示意图；[0019]图4为图1中a处放大结构示意图。[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、滑槽；4、滑块；5、螺纹孔；6、螺纹杆；7、伸缩管；8、伸缩杆；9、安装块；10、机箱；11、驱动电机；12、散热孔；13、转动杆；14、固定架；15、限位孔；16、限位杆；17、缠绕盘。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种u型滑触线收卷装置，包括底座1，底座1的外侧下方均设置有万向轮2，底座1的内侧壁均开设有滑槽3，且滑槽3的内侧设置有滑块4，底座1的外侧壁均开设有螺纹孔5，且螺纹孔5的内侧设置有螺纹杆6，底座1的外侧上方均设置有伸缩管7，且伸缩管7的外侧上方设置有伸缩杆8，伸缩杆8的外侧上方设置有安装块9，且安装块9的外侧上方设置有机箱10，机箱10的内侧设置有驱动电机11，且机箱10的外侧后方设置有散热孔12，驱动电机11的一端设置有转动杆13，且转动杆13的一端设置有固定架14，固定架14的外侧壁均开设有限位孔15，且限位孔15的内侧设置有限位杆16，固定架14的内侧设置有缠绕盘17。[0023]伸缩管7通过滑块4与滑槽3滑动连接，且伸缩管7以底座1中轴线对称设置，通过滑槽3和滑块4，可以根据缠绕盘17的大小对伸缩管7和固定架14进行滑动位置调节，减少更换固定架14的时间，提高了该装置的生产效率。[0024]螺纹孔5与螺纹杆6螺纹连接，且螺纹孔5与螺纹杆6为一一对应设置，通过螺纹孔5与螺纹杆6之间的螺纹连接，便于对滑动调节完成后的伸缩管7进行固定。[0025]安装块9、伸缩管7与伸缩杆8伸缩连接，且伸缩管7与伸缩杆8为垂直分布，通过伸缩管7和伸缩杆8，可以根据不同高度生产平台，通过伸缩管7和伸缩杆8对固定架14进行伸缩高度调节，提高了该装置实用性。[0026]散热孔12在机箱10的外侧呈等间距分布，且散热孔12的内部上方为网格状布置，通过散热孔12可以对机箱10内部的驱动电机11进行通风散热，避免了在通风散热的过程中，外界空气中的灰尘对散热孔12造成堵塞，提高了散热效率，同时也便于工作人员对散热孔12进行清理。[0027]限位孔15与限位杆16螺纹连接，且限位孔15的内侧与限位杆16的外侧均为螺纹状设置，通过限位杆16和限位孔15，可以对固定架14内存的缠绕盘17进行加固，避免了在缠绕过程中，出现晃动或脱落，提高了该转这个的稳固性，同时也提高了该装置的使用安全性。[0028]固定架14的内侧与缠绕盘17的外侧活动连接，且固定架14的内侧为凹槽状设置，缠绕盘17的外侧为凸出状设置，通过固定架14与缠绕盘17之间的卡合连接，便于工作人员对缠绕盘17进行安装和拆卸。[0029]工作原理：对于这类u型滑触线收卷装置，首先将该装置通过万向轮2移动至指定位置，然后再通过伸缩管7和伸缩杆8，可以根据不同高度生产平台，通过伸缩管7和伸缩杆8对固定架14进行伸缩高度调节，提高了该装置实用性，其次再固定架14与缠绕盘17之间的卡合连接，便于工作人员对缠绕盘17进行安装和拆卸，再通过设置在固定架14外侧的限位杆16和限位孔15，可以对固定架14内存的缠绕盘17进行加固，避免了在缠绕过程中，出现晃动或脱落，提高了该转这个的稳固性，同时也提高了该装置的使用安全性，最后再接通外部电源，打开驱动电机11的开关，通过驱动电机11带动转动杆13和固定架14进行转动，从而带动缠绕盘17进行转动，再滑槽3和滑块4，可以根据缠绕盘17的大小对伸缩管7和固定架14进行滑动位置调节，减少更换固定架14的时间，提高了该装置的生产效率，再螺纹孔5与螺纹杆6之间的螺纹连接，便于对滑动调节完成后的伸缩管7进行固定，这样一种u型滑触线收卷装置使用就完成了，驱动电机11的型号为wl-37rs528。[0030]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。