拉丝机的制作方法

[0001]本实用新型涉及玻璃纤维布生产设备的技术领域，特别是涉及一种拉丝机。背景技术：[0002]众所周知，拉丝机是一种用于玻璃纤维布原材生产进行拉丝卷绕的装置，其在玻璃纤维布生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的拉丝机使用中发现，在进行卷绕辊更换时，无法持续进行拉丝卷绕作业，且进行更换卷绕辊时较为繁琐，更换时间长，造成玻璃纤维丝的无法持续进行拉丝缠绕，有一定的使用局限性。技术实现要素：[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可持续进行缠绕拉丝作业，便于对卷绕辊进行更换，效率更高，更为实用的拉丝机。[0005](二)技术方案[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括设备箱、第一伺服电机、第二伺服电机、第一卷绕辊、第二卷绕辊、第一转盘和第二转盘，所述设备箱内设置有设备腔，所述第一伺服电机和第二伺服电机均设置于设备腔内，所述第一伺服电机的输出端与所述第一转盘的后端传动连接，所述第二伺服电机的输出端与所述第二转盘的后端传动连接，所述第一转盘和第二转盘均铰接设置有连接杆，所述连接杆上均套设有环型卡板，所述环型卡板与所述连接杆之前设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述环型卡板的前端固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接杆的前端固定连接，所述第一转盘和第二转盘的前端均设置有两组定位柱，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊上均设置有与两组定位柱相契合的两组定位插孔，所述两组定位柱插入至两组定位插孔内。[0007]优选的，还包括固定条，所述第一卷绕辊和第二卷绕辊上均设置有条形开口槽，所述条形开口槽内设置有多组均布的环形磁铁，所述固定条通过环形磁铁的吸附固定于条形开口槽内。[0008]优选的，所述设备箱的前端设置有z型隔离板，所述z型隔离板位于第一卷绕辊和第二卷绕辊之间。[0009]优选的，所述设备箱的前端设置有与所述第一卷绕辊和第二卷绕辊对应设置的辅助辊，所述辅助辊上设置有环形挡圈。[0010]优选的，所述设备箱的前端设置有防护罩，所述防护罩的前端设置有挡门。[0011]优选的，所述固定条的前端设置有拉环。[0012](三)有益效果[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉丝机，具备以下有益效果：该拉丝机，通过将玻璃纤维丝的一端缠绕于第一卷绕辊上，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一转盘转动，第一卷绕辊对玻璃纤维丝进行拉丝卷绕，当第一卷绕辊上的玻璃纤维丝卷绕完毕后，停止第一伺服电机的运行，人工割断玻璃纤维丝，并将玻璃纤维丝缠绕于第二卷绕辊上，启动第二伺服电机，使第二伺服电机带动第二转盘转动，第二卷绕辊对玻璃纤维丝持续进行拉丝卷绕，此时拉动环型卡板，并绕动连接杆，使环型卡板脱离对第一卷绕辊的固定，将第一卷绕辊取下，并更换新的第一卷绕辊，如此不间断进行玻璃纤维丝的拉丝卷绕，可持续进行玻璃纤维丝的缠绕拉丝作业，便于对第一卷绕辊和第二卷绕辊进行更换，效率更高，更为实用。附图说明[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图；[0015]图2是本实用新型的内部俯视结构示意图；[0016]图3是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；[0017]图4是本实用新型的防护罩内前视结构示意图；[0018]附图中标记：1、设备箱；2、第一伺服电机；3、第二伺服电机；4、第一卷绕辊；5、第二卷绕辊；6、第一转盘；7、第二转盘；8、连接杆；9、环型卡板；10、弹簧；11、定位柱；12、定位插孔；13、固定条；14、条形开口槽；15、环形磁铁；16、z型隔离板；17、辅助辊；18、环形挡圈；19、防护罩；20、挡门；21、拉环。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型的一种拉丝机，包括设备箱1、第一伺服电机2、第二伺服电机3、第一卷绕辊4、第二卷绕辊5、第一转盘6和第二转盘7，设备箱1内设置有设备腔，第一伺服电机2和第二伺服电机3均设置于设备腔内，第一伺服电机2的输出端与第一转盘6的后端传动连接，第二伺服电机3的输出端与第二转盘7的后端传动连接，第一转盘6和第二转盘7均铰接设置有连接杆8，连接杆8上均套设有环型卡板9，环型卡板9与连接杆8之前设置有弹簧10，弹簧10的一端与环型卡板9的前端固定连接，弹簧10的另一端与连接杆8的前端固定连接，第一转盘6和第二转盘7的前端均设置有两组定位柱11，第一卷绕辊4和第二卷绕辊5上均设置有与两组定位柱11相契合的两组定位插孔12，两组定位柱11插入至两组定位插孔12内；通过将玻璃纤维丝的一端缠绕于第一卷绕辊4上，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动第一转盘6转动，第一卷绕辊4对玻璃纤维丝进行拉丝卷绕，当第一卷绕辊4上的玻璃纤维丝卷绕完毕后，停止第一伺服电机2的运行，人工割断玻璃纤维丝，并将玻璃纤维丝缠绕于第二卷绕辊5上，启动第二伺服电机3，使第二伺服电机3带动第二转盘7转动，第二卷绕辊5对玻璃纤维丝持续进行拉丝卷绕，此时拉动环型卡板9，并绕动连接杆8，使环型卡板9脱离对第一卷绕辊4的固定，将第一卷绕辊4取下，并更换新的第一卷绕辊4，如此不间断进行玻璃纤维丝的拉丝卷绕，可持续进行玻璃纤维丝的缠绕拉丝作业，便于对第一卷绕辊4和第二卷绕辊5进行更换，效率更高，更为实用。[0021]本实用新型的拉丝机，还包括固定条13，第一卷绕辊4和第二卷绕辊5上均设置有条形开口槽14，条形开口槽14内设置有多组均布的环形磁铁15，固定条13通过环形磁铁15的吸附固定于条形开口槽14内；可将玻璃纤维丝端部通过固定条13在环形磁铁15的吸附作用下进行固定，便于初始拉丝卷绕作业时，将玻璃纤维丝与第一卷绕辊4和第二卷绕辊5进行固定连接，更为方便；设备箱1的前端设置有z型隔离板16，z型隔离板16位于第一卷绕辊4和第二卷绕辊5之间；通过z型隔离板16的设置，可在进行第一卷绕辊4或第二卷绕辊5更换时将操作者与转动设备进行有效隔离，减少机械伤害，更为安全可靠；设备箱1的前端设置有与第一卷绕辊4和第二卷绕辊5对应设置的辅助辊17，辅助辊17上设置有环形挡圈18；通过将玻璃纤维丝经辅助辊17后再与第一卷绕辊4或第二卷绕辊5进行拉丝卷绕，可使玻璃纤维丝在被拉动时的摩擦力增大，从而使玻璃纤维丝处于张弛状态，拉丝效果更佳，环形挡圈18可有效防止玻璃纤维丝向第一卷绕辊4或第二卷绕辊5的后部过度移动，避免玻璃纤维丝与连接杆8进行接触而对玻璃纤维丝造成损伤的情况发生；设备箱1的前端设置有防护罩19，防护罩19的前端设置有挡门20；在进行拉丝卷绕作业时，关闭挡门20，使操作者与转动设备进行有效隔离，更为安全可靠；固定条13的前端设置有拉环21；通过拉环21的设置，可更为方便的将固定条13自条形开口槽14内进行取放。[0022]在使用时，通过将玻璃纤维丝的一端缠绕于第一卷绕辊4上，启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动第一转盘6转动，第一卷绕辊4对玻璃纤维丝进行拉丝卷绕，当第一卷绕辊4上的玻璃纤维丝卷绕完毕后，停止第一伺服电机2的运行，人工割断玻璃纤维丝，并将玻璃纤维丝缠绕于第二卷绕辊5上，启动第二伺服电机3，使第二伺服电机3带动第二转盘7转动，第二卷绕辊5对玻璃纤维丝持续进行拉丝卷绕，此时拉动环型卡板9，并绕动连接杆8，使环型卡板9脱离对第一卷绕辊4的固定，将第一卷绕辊4取下，并更换新的第一卷绕辊4，如此不间断进行玻璃纤维丝的拉丝卷绕，可持续进行玻璃纤维丝的缠绕拉丝作业，便于对第一卷绕辊4和第二卷绕辊5进行更换，效率更高，更为实用；可将玻璃纤维丝端部通过固定条13在环形磁铁15的吸附作用下进行固定，便于初始拉丝卷绕作业时，将玻璃纤维丝与第一卷绕辊4和第二卷绕辊5进行固定连接，更为方便；通过z型隔离板16的设置，可在进行第一卷绕辊4或第二卷绕辊5更换时将操作者与转动设备进行有效隔离，减少机械伤害，更为安全可靠；通过将玻璃纤维丝经辅助辊17后再与第一卷绕辊4或第二卷绕辊5进行拉丝卷绕，可使玻璃纤维丝在被拉动时的摩擦力增大，从而使玻璃纤维丝处于张弛状态，拉丝效果更佳，环形挡圈18可有效防止玻璃纤维丝向第一卷绕辊4或第二卷绕辊5的后部过度移动，避免玻璃纤维丝与连接杆8进行接触而对玻璃纤维丝造成损伤的情况发生；在进行拉丝卷绕作业时，关闭挡门20，使操作者与转动设备进行有效隔离，更为安全可靠；通过拉环21的设置，可更为方便的将固定条13自条形开口槽14内进行取放。[0023]本实用新型的拉丝机，第一伺服电机和第二伺服电机均是购买来的，并且第一伺服电机和第二伺服电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0025]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。