一种可减少粉状原料扩散的送料机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及粉状原料送料技术领域，尤其涉及一种可减少粉状原料扩散的送料机构。背景技术：[0002]大豆多糖，大豆肽，大豆多糖广泛用于酸性饮料中，具有不可替代的特点。大豆肽，多用于保健品中，功效明确，能明显增加新代谢，在医疗与保健领域中具有十分广泛的应用。[0003]现有制造业中，对于大豆肽的制备多采用给各类的粉状原料，众所周知的是，粉状原料体积小，且密度小，使得其质量极轻，给送料操作造成了较大的难度，尤其是粉状原料在高速运送过程中极易造成大范围扩散，不仅会造成粉状原料的浪费污染，更会造成加工环境的污染；另外，数量巨大的粉状颗粒中极易夹杂大量的固体杂质，现有技术下难以实现粉状原料与杂质的分离，而粉状原料的中的固体杂质对大豆肽的质量水平也存在着极大的负面影响。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对粉状原料进行高效输送的问题，而提出的一种可减少粉状原料扩散的送料机构。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种可减少粉状原料扩散的送料机构，包括机箱，所述机箱两侧上端分别连接有相配合的顶座与顶盖，且顶座中固定连接有吸料输管，所述机箱一侧中固定设置有电机，且机箱内转动设置有与电机输出端法兰连接的滤板，所述机箱两侧内壁均焊接有限位栓，且限位栓上滑动套设有弧形架，所述弧形架内侧中焊接有弹簧，且弹簧上焊接有与滤板螺栓连接的夹板，所述机箱两侧内壁上焊接有位于滤板上方的限位板，且机箱下端一体成型连接有进料口，且机箱另一侧中开具有可启闭的安装口。[0007]优选地，所述顶座垂直焊接于机箱上端开口一侧上，且顶盖铰接于机箱上端开口另一侧上。[0008]优选地，所述机箱为矩形框结构，且两个限位栓分别位于机箱远离电机的两侧内壁中。[0009]优选地，所述弹簧连接于弧形架内侧中部，且弹簧连接夹板的一端滑动套设于弧形架外侧中部上。[0010]优选地，两块所述夹板与滤板远离电机的自右侧相连接。[0011]优选地，所述限位板数量为四块，且四块限位板分别位于滤板连接夹板的两侧上方。[0012]与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：[0013]1、本实用新型通过在机箱下端开具进料口，并在机箱上端对应安装可对机箱上端开口进行启闭的顶座与顶盖，并在顶座中连通安装有高强度吸力的吸料输管，以对位于机箱内的粉状原料进行快速运输。[0014]2、本实用新型在机箱内设置由电机驱动的滤板，并在机箱两侧内壁中设置可上下摆动的弧形架，通过将其固定连接于滤板两侧，以为进行摇摆的滤板提供导向限位作用，从而对经过机箱的粉状原料进行全面的过滤净化。[0015]综上所述，本实用新型通过在上下互通的机箱上端设置可进行启闭操作的顶座与顶盖，并在顶座中设置具有高强吸力的吸料输管，以对位于机箱内的粉状原料进行强力吸收；通过在机箱中设置由电机驱动摆动的滤板，并在机箱两侧位置活动安装与滤板固定连接的弧形架，以为左右偏转的滤板提供导向限位作用，从而对经过机箱的粉状原料进行过滤净化。附图说明[0016]图1为本实用新型提出的一种可减少粉状原料扩散的送料机构的结构示意图；[0017]图2为本实用新型提出的一种可减少粉状原料扩散的送料机构的a部分结构放大图；[0018]图3为本实用新型提出的一种可减少粉状原料扩散的送料机构的俯视图；[0019]图4为本实用新型提出的一种可减少粉状原料扩散的送料机构的剖视图。[0020]图中：1机箱、2顶座、3顶盖、4吸料输管、5电机、6滤板、7 限位栓、8弧形架、9弹簧、10夹板、11限位板、12进料口、13安装口。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]参照图1-4，一种可减少粉状原料扩散的送料机构，包括机箱1，机箱1两侧上端分别连接有相配合的顶座2与顶盖3，需要说明的是，通过开启顶盖3，可开启机箱1上端开口，当使顶盖3与顶座2连接时可对机箱1上端开口进行密闭，且顶座2中固定连接有吸料输管4，机箱1一侧中固定设置有电机5，电机5可选用产品型号为km10086 的伺服电机，且机箱1内转动设置有与电机5输出端法兰连接的滤板 6，机箱1两侧内壁均焊接有限位栓7，且限位栓7上滑动套设有弧形架8，需要注意的是，弧形架8采用与滤板6的运动轨迹相符合的固定结构，以与翻转的滤板6提供导向限位作用，弧形架8内侧中焊接有弹簧9，且弹簧9上焊接有与滤板6螺栓连接的夹板10，利用夹板10可在滤板6上对弧形架8进行活动安装，机箱1两侧内壁上焊接有位于滤板6上方的限位板11，利用限位板11可对上下偏转的滤板6进行限位，且机箱1下端一体成型连接有进料口12，且机箱1 另一侧中开具有可启闭的安装口13，安装口13用于对滤板6的装卸操作。[0023]顶座2垂直焊接于机箱1上端开口一侧上，且顶盖3铰接于机箱 1上端开口另一侧上，利用可翻转的顶盖3可对机箱1上端开口进行启闭，以避免粉状原料从机箱1上端开口位置外泄。[0024]机箱1为矩形框结构，且两个限位栓7分别位于机箱1远离电机 5的两侧内壁中，利用限位栓7可对位于滤板6两侧上的弧形架8进行活动限位。[0025]弹簧9连接于弧形架8内侧中部，且弹簧9连接夹板10的一端滑动套设于弧形架8外侧中部上，利用弹簧9可使夹板10伸缩，以便于在机箱1内的滤板6上对弧形架8进行安装。[0026]两块夹板10与滤板6远离电机5的自右侧相连接。[0027]限位板11数量为四块，且四块限位板11分别位于滤板6连接夹板10的两侧上方，可对进行偏转的滤板6进行一定角度的偏转。[0028]本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：[0029]经安装口13向机箱1内投放滤板6，使得以弧形架8为支点由弹簧9支撑的夹板10与滤板6两侧相对应，并利用螺栓锁紧固定；[0030]通过翻转顶盖3，使得顶盖3与顶座2相卡接，从而对机箱1上端开口进行密封；[0031]经进料口3向机箱1中输送粉状原料，并通过控制吸料输管4对机箱1内的粉状原料进行吸附；[0032]控制电机5开启，使得滤板6在电机5输出端的带动下进行左右偏转；[0033]在偏转过程中，滤板6带动弧形架8以限位栓7为导向进行一定周期性的翻转运动，以确保滤板6的稳定性；[0034]粉状原料在吸力作用下通过滤板6，以实现过滤净化作用。[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本用新型的保护范围之内。