一种LED基板贴膜装置的制作方法

一种led基板贴膜装置技术领域[0001]本实用新型涉及led灯技术领域，具体是一种led基板贴膜装置。背景技术：[0002]led基板主要为铝基板，常应用于stk系列功率放大混合集成电路，摩托车以及汽车电子等领域。近两年来，大功率led照明顺应了节能环保的潮流，获得高速发展，为铝基板的快速增长注入了强大的推动力，一时之间，全国各地掀起了铝基板的风潮。[0003]在生产铝基板后，为了对铝基板表面进行保护，经常需要对铝基板表面进行贴膜处理，现在工厂生产时常常人工对其贴膜，这样铝基板表面容易出现褶皱现象，且四周容易出现残余贴膜，这样影响贴膜质量也不美观，降低了生产效率；而且贴膜得不到自动进料和出料处理，降低了操作效率。[0004]中国专利（授权公告号：cn208802188u）公布了一种led基板贴膜装置，上膜机构和下膜机构在使用时方便拆卸，便于维修；覆膜件能够将膜贴在led基板上使其不易产生褶皱。但是其实际作业存在一定的缺陷，对于不同类型的led基板覆膜的长度不同，无法有效进行调节。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种led基板贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007]一种led基板贴膜装置，包括承载台、贴膜架和输料架，所述输料架上安装有输料辊和收料辊，所述输料架上还安装有第一变向辊和第二变向辊，所述输料架的出料端安装有剥料台，所述贴膜架上安装滑杆，所述滑杆上安装有滑块，所述滑块的底部安装有第一压合架，所述贴膜架上安装有传动盘，所述传动盘的盘面上安装有固定块，所述固定块上开设有调节槽，所述调节槽内腔通过轴承安装有调节螺杆，所述调节螺杆上安装有调节螺套，所述调节螺套通过活动栓外接拉杆，所述拉杆的另一端通过活动栓与滑块相连接，所述固定块上安装有调节盘，所述调节盘安装在调节螺杆的驱动端。[0008]作为本实用新型进一步的方案：所述输料辊上缠绕有复合膜，所述复合膜经过第一变向辊、第二变向辊变向后再由剥料台剥离粘合膜，复合膜的离心纸末端再缠绕于收料辊处。[0009]作为本实用新型进一步的方案：所述贴膜架上安装有传动电机，所述传动盘安装在传动电机的驱动端。[0010]作为本实用新型进一步的方案：所述第一变向辊、第二变向辊之间设置有限位夹板。[0011]作为本实用新型进一步的方案：所述剥料台的前端设置有尖角斜坡结构，所述剥料台的底部设置有滑动辊。[0012]作为本实用新型再进一步的方案：所述剥料台的上方设置有第二压合架，所述压合架的底端通过弹簧安装有压合弹片。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]一．本申请通过调节螺套与传动盘圆心的距离，进而调节螺套的旋转周长，即滑块的滑动距离，从而调节压合架压合运动的距离，合适各类尺寸的led。[0015]二．本申请剥料台的前端设置有尖角斜坡结构，复合膜经过剥料台弯折后，利于粘附膜与离心纸的分离。[0016]三．所述压合架的底端通过弹簧安装有压合弹片。通过压合弹片将复合膜压合在剥料台的承载面上，同时通过弹簧给予向上的拉力，使得复合膜能够克服摩擦力移动，保证剥离效果的同时避免影响物料传输。[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。[0019]图1为本实用新型的结构示意图。[0020]图2为图1中a区域的结构放大图。[0021]图3为本实用新型中剥料台的结构示意图。[0022]图中：1-输料架、11-输料辊、12-收料辊、13-第一变向辊、14-第二变向辊、15-限位夹板、16-剥料台、17-滑动辊、18-第二压合架、19-压合弹片、10-弹簧、2-贴膜架、21-滑杆、22-滑块、23-第一压合架、24-传动盘、25-固定块、26-调节槽、27-调节螺杆、28-调节盘、29-调节螺套、20-拉杆、3-承载台。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]实施例一：[0026]请参阅图1和图2，一种led基板贴膜装置，包括承载台3、贴膜架2和输料架1，所述输料架1上安装有输料辊11和收料辊12，所述输料架1上还安装有第一变向辊13和第二变向辊14，所述输料架1的出料端安装有剥料台16，所述输料辊11上缠绕有复合膜，所述复合膜经过第一变向辊13、第二变向辊14变向后再由剥料台16剥离粘合膜，复合膜的离心纸末端再缠绕于收料辊12处。[0027]优选的，所述第一变向辊13、第二变向辊14之间设置有限位夹板15，用于保证膜材呈平整传输，避免摩膜材弯折的问题。[0028]所述贴膜架2上安装滑杆21，所述滑杆21上安装有滑块22，所述滑块22的底部安装有第一压合架23，所述贴膜架2上安装有传动盘24，所述传动盘24的盘面上安装有固定块25，所述固定块25上开设有调节槽26，所述调节槽26内腔通过轴承安装有调节螺杆27，所述调节螺杆27上安装有调节螺套29，所述调节螺套29通过活动栓外接拉杆20，所述拉杆20的另一端通过活动栓与滑块22相连接，所述固定块25上安装有调节盘28，所述调节盘28安装在调节螺杆27的驱动端。所述贴膜架2上安装有传动电机，所述传动盘24安装在传动电机的驱动端。[0029]本申请可以调节压合架23压合运动的距离，从而保证适合led的长度；通过调节盘28拧动调节螺杆27，通过螺纹传动带动调节螺套29沿着调节螺杆27运动，从而调节螺套29与传动盘24圆心的距离，进而调节螺套29的旋转周长，即滑块22的滑动距离，从而合适各类尺寸的led。[0030]实施例二：[0031]请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述剥料台16的前端设置有尖角斜坡结构，复合膜经过剥料台16弯折后，利于粘附膜与离心纸的分离，所述剥料台16的底部设置有滑动辊17，对离心纸起到导向的效果。[0032]所述剥料台16的上方设置有第二压合架18，所述压合架18的底端通过弹簧10安装有压合弹片19。通过压合弹片19将复合膜压合在剥料台16的承载面上，同时通过弹簧10给予向上的拉力，使得复合膜能够克服摩擦力移动；保证剥离效果的同时避免影响物料传输。[0033]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。