一种斗式提升机的制作方法

[0001]本实用新型涉及物料输送机械设备的技术领域，尤其是涉及一种斗式提升机。背景技术：[0002]斗式提升机是利用一系列均匀固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料的连续输送机械设备，主要分为环链、板链和皮带三种。[0003]斗式提升机主要适用于将物料从低处往高处提升，在斗式提升机工作过程中，一般通过进料口将供应物料投入料斗后，机器会自动连续运转向上运送。随着输送带或链条提升到顶部，料斗绕过顶轮再后向下翻转，斗式提升机通过出料口将物料送出。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过进料口往料斗投料过程中，物料容易从进料口与料斗之间的间隙掉落至提升机底部；另外，料斗绕过顶轮向下翻转卸料时，料斗内也会残留有较多物料，残留的物料在料斗下行过程中也会掉落提升机底部。两种情况都使得提升机底部残留过多的物料，且不易于清理，物料长期沉积在斗式提升机中，也不利于物料的输送，对此有待进一步改善。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种斗式提升机。在斗式提升机工作过程中，能够有效减少物料沉积在提升机底部，便于及时清理斗式提升机底部残留的物料，可以大大提高工人的工作效率。[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种斗式提升机，包括：安装在机架上的机体，所述机体的上下侧分别设置有进料口和出料口，还包括：安装在机体底部相对两内侧壁之间的转轴，设于机体内且中部与转轴转动连接侧的承载板，设置在机体底部内壁上用于对承载板进行支撑的支撑件，设置在机体底部靠近支撑件一侧用于驱动承载板绕转轴旋转的顶升装置。[0008]采用上述技术方案，通过设置承载板与顶升装置，可以启动顶升装置，使承载板绕转轴向靠近进料口一侧转动一定角度，使承载板上累积的物料滑落至承载板下方的倾斜板上，再通过倾斜板滑落至设置在机体远离顶升装置一侧的排料口，从而排出到机体外，通过此方案，便可以很方便地实现对提升机底部的清理，有效地降低工作人员的劳动量。[0009]本实用新型进一步配置为：所述顶升装置包括：在倾斜板上固定有基座，在基座中间位置安装有电动千斤顶，所述电动千斤顶的输出端与承载板的底部相接触。[0010]采用上述技术方案，当工人确定需要对承载板上的物料进行清理时，启动电动千斤顶，使电动千斤顶将承载板一端顶起，并使承载板绕转轴旋转一定角度，从而使承载板上残留的物料从其上滑落，此操作方便，工人不需要将机体拆开就可以对机体底部累积的物料进行清理，有效提高了工人的工作效率。[0011]本实用新型进一步配置为：所述机体的底部竖直安装有多个用于调节、支撑倾斜板角度的螺纹柱。[0012]通过采用上述技术方案，设置螺纹柱，一方面可以起到支撑倾斜板的作用，另一方面可以根据不同情况调整倾斜板的角度，提高物料的清理效果。[0013]本实用新型进一步配置为：所述承载板下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在承载板底部、另一端固定在倾斜板上。[0014]通过采用上述技术方案，当电动千斤顶将承载板一侧顶起时，复位弹簧处于被压缩状态，当电动千斤顶解除顶起作用后，复位弹簧恢复形变，使承载板更好恢复到起始位置。[0015]本实用新型进一步配置为：所述支撑件为固定在机体底部内壁上、横截面为l型的金属条。[0016]通过采用上述技术方案，通过设置金属条，起到支撑作用的同时，也限制了承载板的行程，减少出现承载板向远离进料口一侧倾倒的情况。[0017]本实用新型进一步配置为：所述机体一侧设置有观察口，所述观察口内安装有透明板。[0018]通过采用上述技术方案，工人可以通过观察口了解承载板上物料的堆积情况，从而确定对承载板上的物料进行清理的时机。[0019]本实用新型进一步配置为：所述承载板靠近金属条的一侧以及金属条的承载面上均设置有相互吸引的磁性物。[0020]通过采用上述技术方案，可以使承载板快速准确地贴合于金属条的承载面上，减少承载板出现晃动的情况。[0021]本实用新型进一步配置为：所述机体底部外侧开设有用于维修的检修门，所述检修门位于观察口下方。[0022]通过采用上述技术方案，当提升机底部出现故障时，打开检修门就可以很方便地进行维修，而不需要将整个机体拆开。[0023]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024]1.通过设置可旋转的承载板以及顶升装置，可以很方便驱动承载板旋转，使得承载板上的物料被倾倒至倾斜板上，从而方便从排料口清理出去；[0025]2.通过设置复位弹簧以及支撑件，两者的相互配合，可以使得承载板稳定地处于水平位置上，便于对落下的物料进行缓冲与收集，而设置的螺纹柱，可以很方便地通过旋转来改变倾斜板的倾斜角度，使得倾斜板处于合适的导料角度。附图说明[0026]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0027]图2是机体底部的局部剖视图。[0028]附图图中，1、机体；11、进料口；12、出料口；13、排料口；14、金属条；15、观察口；16、检修门；2、机架；3、转轴；4、承载板；5、倾斜板；6、复位弹簧；7、基座；71、电动千斤顶；8、螺纹柱。具体实施方式[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030]参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种斗式提升机，包括：机架2，在机架2上安装有机体1，机体1的下侧设置有进料口11，机体1的上侧设置有水平出料口12，在机体1底部相对两内侧壁之间安装有转轴3，在机体1内设置有承载板4，转轴3穿过承载板4的中部且与承载板4转动连接，在机体1底部内壁远离进料口11的一侧上设置有支撑件，该支撑件可以对承载板4进行支撑，使得承载板4处于水平位置，在机体1底部靠近支撑件一侧设置有顶升装置，该顶升装置可以驱动承载板4绕转轴3旋转，在机体1底部且位于承载板4下方安装有倾斜板5，在机体1外侧开设有排料口13，排料口13与进料口11均位于机体1的同一侧，且排料口13位于进料口11的下方，机体1底部散落的物料通过该排料口13可以排出机体1外。[0031]当需要对机体1底部散落的物料进行清理时，先将顶升装置的电源接通，通过顶升装置将承载板4远离转轴3的一侧顶起，从而使承载板4绕转轴3旋转一定角度，使承载板4上累积的物料滑落到倾斜板5上，因为倾斜板5设置有一定的角度，在本实施中，优选倾斜板5的倾斜角为30度，使得滑落到倾斜板5上的物料可以集中从排料口13排出。[0032]参照图2，在本实施例中，顶升装置包括：安装在倾斜板5承载面的基座7，以及安装在基座7上的电动千斤顶71，电动千斤顶71的输出轴与承载板4的底部相接触。当需要将承载板4顶起时，启动电动千斤顶71，使电动千斤顶71工作将承载板4顶起。[0033]为了使提升机更适用于输送不同的物料，在倾斜板5远离承载板4的一侧设置有螺纹柱8，螺纹柱8位于电动千斤顶71和金属条14之间，螺纹柱8竖直安装有多个，多个螺纹柱8是沿垂直于纸面的直线、均匀分布于倾斜板5上。当提升机输送一些自身重力较小的物料时，例如各种粉末，可以通过调整螺纹柱8，增大倾斜板5的倾斜角，使物料完全从倾斜板5上滑落；当提升机输送的物料自身的重力较大，例如石子，可以通过调整螺纹柱8，减小倾斜板5的倾斜角，减小物料滑落时的速度，从而减小物料对排料口13处接收物料的容器的冲击作用。[0034]为了使承载板4在顶升装置解除顶起作用后能够自动恢复到起始位置，即水平置于机体1内，在承载板4和倾斜板5之间竖向设置有复位弹簧6，复位弹簧6的一端固定在承载板4的底部、另一端固定在倾斜板5靠近承载板4的一侧，复位弹簧6和电动千斤顶71分别位于转轴3的相对两侧。在承载板4下方设置有复位弹簧6，复位弹簧6一端固定在承载板4底部、另一端固定在倾斜板5上。当承载板4处于水平位置时，复位弹簧6处于自然伸长状态；当顶升装置将承载板4远离进料口11一侧顶起后，承载板4的另一侧会下行，复位弹簧6处于被压缩状态；当顶升装置解除顶起作用后，复位弹簧6恢复形变的同时会将承载板4顶起，协助承载板4快速恢复起始到水平位置。[0035]如图2所示，在本实施例中，支撑件为设置在机体1底部内侧壁上且横截面呈l型的金属条14，金属条14的延伸方向与转轴3相一致，金属条14位于电动千斤顶71远离复位弹簧6的一侧，金属条14的垂直夹角朝向电动千斤顶71，当承载板4处于水平位置时，刚好与金属条14的承载面相接触，使得金属条14可以对承载板4起到一定的支撑作用。[0036]其中，因为复位弹簧6的形变有限，不能确保承载板4完全回到水平位置，所以在承载板4靠近金属条14的一侧以及金属条14的承载面上均设置有相互吸引的磁铁，当承载板4在复位弹簧6的作用下恢复到一定位置后，承载板4靠近金属条14的一侧由于与金属条14之间存在相互吸引的磁力作用，从而使承载板4更好地恢复到水平位置并贴合在金属条14承载面上。[0037]如图1所示，为了实时了解承载板4上物料的累积情况，在机体1开设有进料口11的一侧设置有观察口15，观察口15内安装有透明板，工人可以通过观察口15知道承载板4上累积了多少物料，从而确定进行清理的时机。[0038]另外，为了便于对提升机底部进行维修，在机体1底部外侧开设有检修门16，当机体1底部出现故障时，打开检修门16进行维修即可。[0039]本实施例的实施原理为：在斗式提升机工作过程中，工人通过设置在机体1外的观察口15实时了解承载板4上物料的累积情况，当承载板4上累积的物料较多时，启动电动千斤顶71，使电动千斤顶71工作，并将承载板4远离出料口12一侧顶起，承载板4上的物料在自身重力作用下从承载板4上滑落到承载板4下方的倾斜板5上，因为倾斜板5向排料口13方向倾斜，物料可以顺着倾斜板5滑落，并通过排料口13排出。达到能够及时清理提升机底部沉积的物料的效果，减少出现物料沉积在提升机底部沉积的情况。[0040]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。