一种冶金用微量元素加料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种冶金用微量元素加料装置。背景技术：[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金的过程中，为了保证和提高产品的物理和化学性能，经常需要在冶金的过程中加入少许的微量元素，目前常见的做法是多通过人工直接添加，这种方式存在着极大的安全隐患，同时无法对添加的微量元素的量进行控制，难以保证产品的生产质量，为此，我们提出了一种冶金用微量元素加料装置。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冶金用微量元素加料装置，具有安全性高、可定量加料等优点，详见下文阐述。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0005]本实用新型提供的一种冶金用微量元素加料装置，包括壳体、储料结构和出料驱动结构；[0006]所述壳体的外侧中部和伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端和空心固定杆滑动连接，所述空心固定杆上靠近伸缩杆处设有压紧部，所述空心固定杆的外侧固定有控制器；[0007]所述储料结构位于壳体的内部偏上端；[0008]所述出料驱动结构位于壳体的内部偏下端；[0009]所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端。[0010]作为优选，所述压紧部包括压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端和空心固定杆上的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔和空心固定杆的内部相连通，所述压紧螺杆的另一端连接有调节轮，通过压紧部中压紧螺杆和调节轮的配合使用，可以对伸缩杆的位置进行固定，从而对伸缩杆和空心固定杆的总长度进行控制。[0011]作为优选，所述储料结构包括储料筒，所述储料筒的下端边缘设有出料孔，所述壳体底座的厚度从出料孔到边缘依次增加，所述储料筒的底端面固定有连接座，所述连接座中部设有花键槽，通过储料结构的存在对待进行添加微量元素粉末进行存储，而壳体底座的结构，避免储料筒内部原料使用不完全。[0012]作为优选，所述出料驱动结构包括隔板，所述隔板的下端面中部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿隔板，所述隔板上设有弧形支撑台和下料口，所述弧形支撑台和下料口均与出料孔相对应，所述弧形支撑台的上端设有压力感应器，所述压力感应器的输出端电连接控制器的输入端，所述步进电机的输入端电连接控制器的输出端，通过控制器控制步进电机工作，步进电机的输出轴转动，进而可以带动储料筒转动，当下料口位于出料孔的下方时，可以实现微量金属元素的添加，通过控制器控制压力感应器工作，可以对储料筒的重量进行检测，从而获取储料筒及内部微量金属元素的量的变化，从而实现对微量金属元素添加量的控制。[0013]作为优选，所述步进电机输出轴的上端为花键轴结构，所述步进电机输出轴的上端和花键槽配合安装，保证正常的带动储料筒进行转动，所述步进电机输出轴的上端和储料筒下端之间的距离为三到五毫米，保证压力感应器能够有效的检测获取储料筒及内部微量金属元素的重量变化。[0014]作为优选，所述步进电机的输出轴和隔板的连接处设有轴承，所述轴承为密封轴承，轴承减少步进电机的输出轴所受到的摩擦，减少磨损。[0015]有益效果在于：可以通过该加料装置有效避免传统直接人工添加所存在的安全隐患，有效保证了工作者的生命财产安全，可以通过储料结构和出料驱动结构的配合使用，从而实现微量金属元素的定量添加，从而有效的保证了冶金质量。附图说明[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1是本实用新型的正视图；[0018]图2是本实用新型图1的立体结构示意图；[0019]图3是本实用新型图1的立体正视的剖面结构示意图。[0020]附图标记说明如下：1、壳体；2、伸缩杆；3、压紧部；31、压紧螺杆；32、调节轮；4、空心固定杆；5、储料结构；51、储料筒；52、出料孔；53、连接座；6、控制器；7、出料驱动结构；71、隔板；72、步进电机；73、弧形支撑台；74、压力感应器；75、下料口。具体实施方式[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0022]参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种冶金用微量元素加料装置，包括壳体1、储料结构5和出料驱动结构7；壳体1的外侧中部和伸缩杆2的一端固定连接，伸缩杆2的另一端和空心固定杆4滑动连接，空心固定杆4上靠近伸缩杆2处设有压紧部3，压紧部3包括压紧螺杆31，压紧螺杆31的一端和空心固定杆4上的螺纹孔螺纹连接，螺纹孔和空心固定杆4的内部相连通，压紧螺杆31的另一端连接有调节轮32，通过压紧部3中压紧螺杆31和调节轮32的配合使用，可以对伸缩杆2的位置进行固定，从而对伸缩杆2和空心固定杆4的总长度进行控制，空心固定杆4的外侧固定有控制器6；储料结构5位于壳体1的内部偏上端，储料结构5包括储料筒51，储料筒51的下端边缘设有出料孔52，壳体1底座的厚度从出料孔52到边缘依次增加，储料筒51的底端面固定有连接座53，连接座53中部设有花键槽，通过储料结构5的存在对待进行添加微量元素粉末进行存储，而壳体1底座的结构，避免储料筒51内部原料使用不完全；出料驱动结构7位于壳体1的内部偏下端，出料驱动结构7包括隔板71，隔板71的下端面中部固定有步进电机72，步进电机72输出轴的上端为花键轴结构，步进电机72输出轴的上端和花键槽配合安装，保证正常的带动储料筒51进行转动，步进电机72输出轴的上端和储料筒51下端之间的距离为三到五毫米，保证压力感应器74能够有效的检测获取储料筒51及内部微量金属元素的重量变化，步进电机72的输出轴和隔板71的连接处设有轴承，轴承为密封轴承，轴承减少步进电机72的输出轴所受到的摩擦，减少磨损，步进电机72的输出轴贯穿隔板71，隔板71上设有弧形支撑台73和下料口75，弧形支撑台73和下料口75均与出料孔52相对应，弧形支撑台73的上端设有压力感应器74，压力感应器74的输出端电连接控制器6的输入端，步进电机72的输入端电连接控制器6的输出端，通过控制器6控制步进电机72工作，步进电机72的输出轴转动，进而可以带动储料筒51转动，当下料口75位于出料孔52的下方时，可以实现微量金属元素的添加，通过控制器6控制压力感应器74工作，可以对储料筒51的重量进行检测，从而获取储料筒51及内部微量金属元素的量的变化，从而实现对微量金属元素添加量的控制；控制器6的输入端电连接外在电源的输出端。[0023]采用上述结构，先安装好储料筒51，再将待进行添加的微量金属元素粉末放置到储料筒51内部，最后通过控制器6控制步进电机72工作，步进电机72的输出轴转动，进而可以带动储料筒51转动，当下料口75位于出料孔52的下方时，可以实现微量金属元素的添加，通过控制器6控制压力感应器74工作，可以对储料筒51的重量进行检测，从而获取储料筒51及内部微量金属元素的量的变化，从而实现对微量金属元素添加量的控制。[0024]值得注意的是：控制器6控制压力感应器74采用现有技术，控制器6控制步进电机72采用现有技术。[0025]本实用新型有益效果在于：可以通过该加料装置有效避免传统直接人工添加所存在的安全隐患，有效保证了工作者的生命财产安全，可以通过储料结构5和出料驱动结构7的配合使用，从而实现微量金属元素的定量添加，从而有效的保证了冶金质量。[0026]以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。