一种环保石材运输用的自动卸料装置的制作方法

[0001]实用新型涉及环保石材加工相关技术领域，具体为一种环保石材运输用的自动卸料装置。背景技术：[0002]现有技术中石材的运输装置仅仅通过简单的传送带传送，在实际传输的过程中，因为石材的形状不一，有些是圆柱形的、有些是长方体的，更甚至有一些是不规则形状的，针对各种形状的石材的运输，统一使用传送带传输首先传输后的石材还得单独分拣，并且圆形的石材在传送带上容易翻滚掉落，因此，现有技术中的石材卸料装置存在着明显的缺陷。技术实现要素：[0003]实用新型的目的在于提供一种环保石材运输用的自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种环保石材运输用的自动卸料装置，包括传动带装置和控制面板，所述传动带装置的传送带两侧活动安装有限位侧挡块，传动带装置的底端设有环保石材暂存区，用于存放被传送完毕的环保石材，环保石材暂存区设置成与环保石材相互配合的存放空间的形状；[0005]所述第一电机用于驱动传动带装置工作，且设置在传动带装置的侧边，第一电机为h在355mm-630mm的中型电动机，其电信号输出端电性连接控制面板内的控制器，控制面板内的控制器的型号为ky02s；[0006]所述传动带装置的顶部对称安装有支撑立杆，支撑立杆的顶部通过第二电机固定连接转动支撑杆，第二电机的底部通过螺钉固定安装在支撑立杆的顶端，第二电机顶部的转轴通过联轴器连接在转动支撑杆的底部，转动支撑杆的内腔中竖向对称安装有液压伸缩杆二，第二电机的型号为y90l-2，其中第二电机和液压伸缩杆二的输出端分别单独电性连接控制面板内的控制器，液压伸缩杆二的顶部固定焊接在支撑横杆的底部，支撑横杆的侧面滑动连接在转动支撑杆上，且支撑横杆与转动支撑杆相互垂直设置，支撑横杆远离转动支撑杆的一端通过螺钉固定连接第三电机的底座，第三电机的电动转轴通过联轴器连接固定竖杆，第三电机的型号为y100l-2，且第三电机的输出端电性连接控制面板内的控制器；[0007]连接块的底部固定连接有不锈钢连接块，不锈钢连接块上开设有竖滑槽，竖滑槽内滑动连接有活动竖滑块，活动竖滑块的侧壁延伸出调节齿块，调节齿块呈线性结构排列设置，调节齿块与齿轮相互啮合，旋转齿轮，可以使得活动竖滑块可以在调节齿块的作用下上下活动，活动竖滑块上下活动，可以带动不锈钢支杆的一端上下活动，不锈钢支杆的一端铰接在活动竖滑块的底端，不锈钢支杆的中部铰接在夹持块上，不锈钢支杆的另一端通过滑块插接在调节滑道内，调节滑道开设于夹持块上。[0008]优选的，所述调节旋钮的外壁设有环状凸起一，该环状凸起一与调节螺丝头部外壁的环状凸起二紧密接触，且调节旋钮的长度是调节螺丝头部长度的五倍，通过用手指拨动调节旋钮，可以使得调节螺丝在调节旋钮外壁环状凸起一的作用下，起到固定连接块的效果。[0009]优选的，所述控制面板设置于传动带装置的顶端，用于操控第一电机、第二电机、第三电机、液压伸缩杆一和液压伸缩杆二的工作，液压伸缩杆一和液压伸缩杆二均为600kg工业级电动推杆。[0010]优选的，两组所述夹持块的中部连接有固定杆和活动杆，夹持块上开设有允许固定杆上下活动的活动滑道，活动滑道为弧形结构，且活动滑道的长度足够确保固定杆的上下位移，固定杆通过铆钉滑动连接在活动滑道内，两组固定杆之间通过活动杆连接，活动杆插接在固定杆内腔中，达到可伸缩的效果。[0011]优选的，所述固定竖杆的上下两端分别通过液压伸缩杆一连接有可调节横杆，其中可调节横杆与固定竖杆垂直设置，且液压伸缩杆一位于一伸缩外壳内，该伸缩外壳的首尾两端分别焊接于固定竖杆的一端、可调节横杆的一端，可调节横杆的内侧活动安装有连接块，连接块的顶端设有与可调节横杆内侧的卡槽相互配合的凸起，可调节横杆上开设有螺丝调节腔，螺丝调节腔内嵌入式安装有调节螺丝，调节螺丝的端部穿通可调节横杆并延伸至连接块内，所述可调节横杆上还轴连接有调节旋钮。[0012]与现有技术相比，实用新型的有益效果是：[0013]1.通过夹持块的设置，使得夹持块可以对不同形状构造的石材进行夹持，在实际使用中，更具有多样性；[0014]2.通过第二电机、液压伸缩杆二、第三电机和液压伸缩杆一的设置，可以通过操控控制面板，达到调节夹持块的位置的效果，使得本实用新型可以随意夹持不同形状构造、不同位置的石材；[0015]3.通过利用电机驱动齿轮正反转动，可以调节活动竖滑块的上下位移，从而通过杠杆原理，来实现夹持块的夹角角度，达到了便于调节的效果。[0016]本实用新型解决了背景技术中提出的传统的传送带运输会导致圆形石材滚落的情况，单独夹持石材可以解决背景技术中提出的运输后还需要分类存放的情况，这样单独夹持后的石材就自动分类了，不需要再进行分区存放。本实用新型很好的解决了现有技术中存在的问题，达到了创造性的使用效果。附图说明[0017]图1为本实用新型结构示意图；[0018]图2为图1中a处结构示意图；[0019]图3为图1中b处结构示意图。[0020]图中：环保石材暂存区1，限位侧挡块2，传动带装置3，控制面板4，第一电机5，支撑立杆6，第二电机7，转动支撑杆8，支撑横杆9，第三电机10，固定竖杆11，液压伸缩杆一12，可调节横杆13，夹持块14，活动滑道15，固定杆16，活动杆17，不锈钢连接块18，活动竖滑块19，竖滑槽20，齿轮21，调节齿块22，液压伸缩杆二23，调节滑道24，不锈钢支杆25，螺丝调节腔26，调节螺丝27，调节旋钮28，连接块29。具体实施方式[0021]下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种环保石材运输用的自动卸料装置，包括传动带装置3和控制面板4，传动带装置3的传送带两侧活动安装有限位侧挡块2，传动带装置3的底端设有环保石材暂存区1，用于存放被传送完毕的环保石材，环保石材暂存区1设置成与环保石材相互配合的存放空间的形状；[0023]第一电机5用于驱动传动带装置3工作，且设置在传动带装置3的侧边，第一电机5为h在355mm-630mm的中型电动机，其电信号输出端电性连接控制面板4内的控制器，控制面板4内的控制器的型号为ky02s；[0024]传动带装置3的顶部对称安装有支撑立杆6，支撑立杆6的顶部通过第二电机7固定连接转动支撑杆8，第二电机7的底部通过螺钉固定安装在支撑立杆6的顶端，第二电机7顶部的转轴通过联轴器连接在转动支撑杆8的底部，转动支撑杆8的内腔中竖向对称安装有液压伸缩杆二23，第二电机7的型号为y90l-2，其中第二电机7和液压伸缩杆二23的输出端分别单独电性连接控制面板4内的控制器，液压伸缩杆二23的顶部固定焊接在支撑横杆9的底部，支撑横杆9的侧面滑动连接在转动支撑杆8上，且支撑横杆9与转动支撑杆8相互垂直设置，支撑横杆9远离转动支撑杆8的一端通过螺钉固定连接第三电机10的底座，第三电机10的电动转轴通过联轴器连接固定竖杆11，第三电机10的型号为y100l-2，且第三电机10的输出端电性连接控制面板4内的控制器；[0025]连接块29的底部固定连接有不锈钢连接块18，不锈钢连接块18上开设有竖滑槽20，竖滑槽20内滑动连接有活动竖滑块19，活动竖滑块19的侧壁延伸出调节齿块22，调节齿块22呈线性结构排列设置，调节齿块22与齿轮21相互啮合，旋转齿轮21，可以使得活动竖滑块19可以在调节齿块22的作用下上下活动，活动竖滑块19上下活动，可以带动不锈钢支杆25的一端上下活动，不锈钢支杆25的一端铰接在活动竖滑块19的底端，不锈钢支杆25的中部铰接在夹持块14上，不锈钢支杆25的另一端通过滑块插接在调节滑道24内，调节滑道24开设于夹持块14上。[0026]优选的，调节旋钮28的外壁设有环状凸起一，该环状凸起一与调节螺丝27头部外壁的环状凸起二紧密接触，且调节旋钮28的长度是调节螺丝27头部长度的五倍，通过用手指拨动调节旋钮28，可以使得调节螺丝27在调节旋钮28外壁环状凸起一的作用下，起到固定连接块29的效果。[0027]更进一步的，控制面板4设置于传动带装置3的顶端，用于操控第一电机5、第二电机7、第三电机10、液压伸缩杆一12和液压伸缩杆二23的工作，液压伸缩杆一12和液压伸缩杆二23均为600kg工业级电动推杆。[0028]更进一步的，两组夹持块14的中部连接有固定杆16和活动杆17，夹持块14上开设有允许固定杆16上下活动的活动滑道15，活动滑道15为弧形结构，且活动滑道15的长度足够确保固定杆16的上下位移，固定杆16通过铆钉滑动连接在活动滑道15内，两组固定杆16之间通过活动杆17连接，活动杆17插接在固定杆16内腔中，达到可伸缩的效果。[0029]更进一步的，固定竖杆11的上下两端分别通过液压伸缩杆一12连接有可调节横杆13，其中可调节横杆13与固定竖杆11垂直设置，且液压伸缩杆一12位于一伸缩外壳内，该伸缩外壳的首尾两端分别焊接于固定竖杆11的一端、可调节横杆13的一端，可调节横杆13的内侧活动安装有连接块29，连接块29的顶端设有与可调节横杆13内侧的卡槽相互配合的凸起，可调节横杆13上开设有螺丝调节腔26，螺丝调节腔26内嵌入式安装有调节螺丝27，调节螺丝27的端部穿通可调节横杆13并延伸至连接块29内，可调节横杆13上还轴连接有调节旋钮28。[0030]工作原理：本实用新型在使用的时候，可以搭配小车使用，将本实用新型防止在行进小车上，通过操控控制面板4，分别单独调节第二电机7、液压伸缩杆二23、第三电机10和液压伸缩杆一12，从而使得夹持块14对准需要夹持的石材，该石材被两组上下设置的夹持块14共同夹持住，然后被传送到传动带装置3上，从而被运输到环保石材暂存区1内，因为该传动带装置3只是作为中转点，并非是全程通过传送带传送，因此可以解决背景技术中提出的传统的传送带运输会导致圆形石材滚落的情况，单独夹持石材可以解决背景技术中提出的运输后还需要分类存放的情况，这样单独夹持后的石材就自动分类了，不需要再进行分区存放。本实用新型很好的解决了现有技术中存在的问题，达到了创造性的使用效果。[0031]尽管已经示出和描了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。