一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构的制作方法

[0001]本发明属于碳纤维复合布技术领域，尤其涉及一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构。背景技术：[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。[0003]随着科学技术的不断发展，碳纤维复合布使用的范围越来越广泛，碳纤维复合布在生产的过程中，需要将其进行收集缠卷，传统的收集装置在缠卷过程中，需要分散较多的人力在多个工序上操作，从而导致生产效率低下，而且断布机率高，同时大大降低了造纸厂的生产效率，影响了厂家的生产，并且在收集完成后，需要人工对收集好的碳纤维复合布进行卸料，这样不仅费时费力，而且效率低下，从而不便于厂家的使用，故不利于推广。[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，由以下具体技术手段所达成：[0006]一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，包括底座，所述底座的上侧固定安装有主体，所述主体的内部设置安装有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板的上侧固定安装有固定定位机构，所述固定定位机构的上侧设置有材料本体，所述主体的上侧活动安装有调节机构，所述调节机构的下侧固定连接有连接轴，所述连接轴的下端设置有活动卡件，所述连接轴的外侧设置安装有壳体，所述壳体的内部设置安装有弹簧机构，所述弹簧机构的下端固定连接有安装支架，所述安装支架的下端活动安装有活动定位机构，所述第一挡板的下侧设置安装有安装弹簧，所述安装弹簧的下端固定连接有活动杆，所述活动杆的下端设置连接有活动夹具，所述活动杆的右侧固定安装有第一齿轮板，所述第一齿轮板的右侧通过转动齿轮啮合连接有第二齿轮板，所述第一齿轮板与第二齿轮板右侧均活动安装有活动连杆，所述活动连杆的轴端固定连接有安装部件，所述安装部件的右侧固定安装有裁剪刀片。[0007]进一步的，所述第三挡板设置在第一挡板与第二挡板之间，通过将第三挡板设置在第一挡板与第二挡板之间，便于对限位部件的安装。[0008]进一步的，所述活动夹具相对的一侧均设置安装有活动部件，两个所述活动部件之间设置安装有压缩弹簧，通过设置压缩弹簧便于对活动夹具的复位。[0009]进一步的，所述活动夹具的下端与收纳机构配合连接，利用活动夹具将收纳机构夹住，从而实现有效收集。[0010]进一步的，所述第二挡板上开设有斜槽孔，且斜槽孔与活动夹具相配合连接，当活动夹具不断的向下运动，活动夹具与第二挡板上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具越向下移动，活动夹具的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具与收纳机构相分离。[0011]进一步的，所述第三挡板的左侧固定安装有限位部件，所述限位部件与裁剪刀片相配合连接，通过裁剪刀片与限位部件相贴合，从而实现对材料本体碳纤维复合布有效切断。[0012]进一步的，所述主体的前侧设置安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有指示灯，所述指示灯的下侧设置有控制按钮，通过按动控制面板上的控制按钮启动设备，再利用观察显示屏与指示灯查看设备相关的程序工作情况。[0013]有益效果[0014]与现有技术相比，本发明提供了一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，具备以下有益效果：[0015]1、该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，当活动夹具不断的向下运动，活动夹具与第二挡板上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具越向下移动，活动夹具的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具与收纳机构相分离，从而使该设备达到了自动卸料收集的效果。[0016]2、该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，当收纳机构上的碳纤维复合布达到一定量时，通过收纳机构利用活动杆带动第一齿轮板向下运动，同时第一齿轮板通过转动齿轮啮合连接带动第二齿轮板反方向运动，从而使活动连杆推动安装部件移动，安装部件利用裁剪刀片与材料本体碳纤维复合布相接触，再通过裁剪刀片与限位部件相贴合，从而实现对材料本体碳纤维复合布有效切断。[0017]3、该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，通过驱动机构带动收纳机构转动，利用收纳机构对材料本体碳纤维复合布进行有效收集，且材料本体碳纤维复合布在收集的过程中，通过转动调节机构，利用两个活动卡件相结合促使安装支架带动活动定位机构向下运动，从而实现对材料本体碳纤维复合布的松弛调节，并且同时实现对碳纤维复合布起到一个防止其出现褶皱现象，从而提升了碳纤维复合布的缠卷收集效果。附图说明[0018]图1是本发明主体结构示意图；[0019]图2是本发明局部结构示意图；[0020]图3是本发明活动夹具与收纳机构连接正视图；[0021]图4是本发明活动夹具与收纳机构连接侧视图；[0022]图5是本发明图1中a部分放大示意图；[0023]图6是本发明图3中b部分放大示意图。[0024]图中：1、底座；2、主体；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、固定定位机构；7、调节机构；8、连接轴；9、壳体；10、活动卡件；11、弹簧机构；12、安装支架；13、活动定位机构；14、安装弹簧；15、活动杆；16、活动夹具；17、收纳机构；18、活动部件；19、压缩弹簧；20、第一齿轮板；21、转动齿轮；22、第二齿轮板；23、活动连杆；24、安装部件；25、裁剪刀片；26、限位部件；27、控制面板；2701、显示屏；2702、指示灯；2703、控制按钮；28、材料本体。具体实施方式[0025]以下结合附图对本发明做进一步描述：[0026]如附图1至附图6所示：[0027]本发明提供一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，包括底座1，底座1的上侧固定安装有主体2，主体2的内部设置安装有第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5，第三挡板5设置在第一挡板3与第二挡板4之间，通过将第三挡板5设置在第一挡板3与第二挡板4之间，便于对限位部件26的安装，第一挡板3的上侧固定安装有固定定位机构6，固定定位机构6的上侧设置有材料本体28，主体2的上侧活动安装有调节机构7，调节机构7的下侧固定连接有连接轴8，连接轴8的下端设置有活动卡件10，连接轴8的外侧设置安装有壳体9，壳体9的内部设置安装有弹簧机构11，弹簧机构11的下端固定连接有安装支架12，安装支架12的下端活动安装有活动定位机构13，第一挡板3的下侧设置安装有安装弹簧14，安装弹簧14的下端固定连接有活动杆15，活动杆15的下端设置连接有活动夹具16，活动夹具16相对的一侧均设置安装有活动部件18，两个活动部件18之间设置安装有压缩弹簧19，通过设置压缩弹簧19便于对活动夹具16的复位，活动夹具16的下端与收纳机构17配合连接，利用活动夹具16将收纳机构17夹住，从而实现有效收集，第二挡板4上开设有斜槽孔，且斜槽孔与活动夹具16相配合连接，当活动夹具16不断的向下运动，活动夹具16与第二挡板4上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具16越向下移动，活动夹具16的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具16与收纳机构17相分离，活动杆15的右侧固定安装有第一齿轮板20，第一齿轮板20的右侧通过转动齿轮21啮合连接有第二齿轮板22，第一齿轮板20与第二齿轮板22右侧均活动安装有活动连杆23，活动连杆23的轴端固定连接有安装部件24，安装部件24的右侧固定安装有裁剪刀片25，第三挡板5的左侧固定安装有限位部件26，限位部件26与裁剪刀片25相配合连接，通过裁剪刀片25与限位部件26相贴合，从而实现对材料本体28碳纤维复合布有效切断，主体2的前侧设置安装有控制面板27，控制面板27上设置有显示屏2701，显示屏2701的下方设置有指示灯2702，指示灯2702的下侧设置有控制按钮2703，通过按动控制面板27上的控制按钮2703启动设备，再利用观察显示屏2701与指示灯2702查看设备相关的程序工作情况。[0028]本实施例的具体使用方式与作用：[0029]工作原理：在使用时，该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，碳纤维复合布在生产的过程中，需要将其进行收集缠卷，当装置在对材料本体28碳纤维复合布进行收集时，通过按动控制面板27上的控制按钮2703，通过观察显示屏2701与指示灯2702查看设备相关的程序工作情况，再利用驱动机构带动收纳机构17转动，利用收纳机构17对材料本体28碳纤维复合布进行有效收集，且材料本体28碳纤维复合布在收集的过程中，通过转动调节机构7，利用两个活动卡件10相结合促使安装支架12带动活动定位机构13向下运动，从而实现对材料本体28碳纤维复合布的松弛调节，并且同时实现对碳纤维复合布起到一个防止其出现褶皱现象，从而提升了碳纤维复合布的缠卷收集效果；且当收纳机构17上的碳纤维复合布达到一定量时，通过收纳机构17上的碳纤维复合布产生的重量带动活动杆15向下运动，且活动杆15向下移动的同时，通过将第一齿轮板20设置在活动杆15外侧，促使活动杆15运动的同时，带动第一齿轮板20同步向下运动，同时第一齿轮板20通过转动齿轮21啮合连接带动第二齿轮板22反方向运动，从而使活动连杆23推动安装部件24动，安装部件24利用裁剪刀片25与材料本体28碳纤维复合布相接触，再通过裁剪刀片25与限位部件26相贴合，从而实现对材料本体28碳纤维复合布有效切断；并且当活动夹具16不断的向下运动，活动夹具16与第二挡板4上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具16越向下移动，活动夹具16的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具16与收纳机构17相分离，从而使该设备达到了自动卸料收集的效果。[0030]利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。