一种色母粒加工用的高效挤出机的制作方法

[0001]本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，具体为一种色母粒加工用的高速搅拌机。背景技术：[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。[0003]色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料管，加工色母所需的原料包括树脂，颜料和添加剂，然而现有的挤出机在加工色母粒时，将粉末原料和液体原料混合投入到进料口处，容易产生在进料口中产生堵塞，且不能精准控制各类原料的份量，导致挤出机挤出的色母粒颜色过深或过浅，影响生产效率。技术实现要素：[0004]本实用新型提供一种色母粒加工用的高效挤出机，用来解决背景技术中提出的技术问题。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种色母粒加工用的高效挤出机，包括机架以及固定在所述机架上的壳体，所述壳体的顶部左侧设有进料装置，所述进料装置包括第一进料机构和第二进料机构，所述壳体的左侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴穿过所述壳体并延伸到所述壳体的内部，所述转轴上设有输送叶，所述壳体内，环所述输送叶的四周设有加热装置，所述壳体的末端通过送料管连接有挤出模具，所述壳体的顶端右侧设有控制箱，所述控制箱与所述驱动电机电性连接。[0006]进一步的，所述第一进料机构包括第一进料斗，所述第一进料斗下方设有第一下料管，所述第一下料管下方设有称量桶，所述称量桶的底端外部设有重量传感器，所述称量桶出口处连接有第一出料管，所述第一出料管下方设有软管，所述软管出口与所述壳体进料口相连通。[0007]进一步的，所述称量桶出口处设有第一阀门，所述第一阀门与所述控制箱电性连接。[0008]进一步的，所述第二进料机构包括第二进料斗，所述第二进料斗下方设有第二下料管，所述第二下料管下方设有计量罐，所述计量罐下方设有第二出料管，所述第二出料管出口与所述壳体进料口相连通。[0009]进一步的，所述计量罐的一侧外部设有第二阀门，所述第二阀门与所述控制箱电性连接。[0010]进一步的，所述加热装置包括轴套和加热管，所述轴套分为两段，均通过轴承连接在所述转轴的两端，每端所述轴套的外部均通过三组支撑柱共同连接有支撑环，两组所述支撑环之间设有多个加热管，多个所述加热管与所述控制箱电性连接。[0011]进一步的，所述挤出模具为一种圆型结构，且所述挤出模具的四周设有多个出料孔。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1. 本实用新型通过将进料装置分为用于粉末原料进料的第一进料机构和用于液体原料进料的第二进料机构，在第一进料机构上设有重量传感器，在第二进料机构上设有计量罐，从而精确控制各个原料的份量且能避免共同进料时产生的堵塞现象，提高挤出机挤出成型的成品率；[0014]2. 本实用新型通过在输送叶的四周设有加热装置，加热装置包括支撑环，两组支撑环之间设有多组加热管，从而对原料进行全方位加热，加热效果好，进一步提高成型效率；[0015]3. 本实用新型通过设计挤出模具为一种圆型结构，在挤出模具上设有多个出料孔，从而可以挤出更多的塑料管。附图说明[0016]图1为本实用新型整体结构示意图；[0017]图2为本实用新型加热装置结构示意图；[0018]图3为本实用新型挤出模具结构示意图。[0019]图中，1-机架；2-壳体；3-驱动电机；4-转轴；5-输送叶；6-送料管；7-挤出模具；8-控制箱；9-第一进料斗；10-第一下料管；11-称量桶；12-重量传感器；13-第一出料管；14-软管；15-第一阀门；16-第二进料斗；17-第二下料管；18-计量罐；19-第二出料管；20-第二阀门；21-轴套；22-加热管；23-支撑柱；24-支撑环；25-出料孔。具体实施方式[0020]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0023]参照图1-3，一种色母粒加工用的高效挤出机，包括机架1以及固定在所述机架1上的壳体2，所述壳体2的顶部左侧设有进料装置，所述进料装置包括第一进料机构和第二进料机构，所述壳体2的左侧设有驱动电机3，所述驱动电机3输出端连接有转轴4，所述转轴4穿过所述壳体2并延伸到所述壳体2的内部，其中转轴4通过联轴器与壳体相连接为本领域技术人员常识，再此不做赘述，所述转轴4上设有输送叶5，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4上的输送叶5将原料进行挤压，由于色母粒在加工时的温度较高，且色母粒的液体原料以及添加剂均不会与水发生反应，从而不会影响挤压效果，在所述壳体2内，环所述输送叶5的四周设有加热装置，所述壳体2的末端通过送料管6连接有挤出模具7，所述壳体2的顶端右侧设有控制箱8，所述控制箱8与所述驱动电机3电性连接。[0024]参照图1-3，所述第一进料机构包括第一进料斗9，所述第一进料斗9下方设有第一下料管10，所述第一下料管10下方设有称量桶11，所述称量桶11的底端外部设有重量传感器12，所述称量桶11出口处连接有第一出料管13，所述第一出料管13下方设有软管14，所述软管14出口与所述壳体2进料口相连通，所述称量桶11出口处设有第一阀门15，所述第一阀门15与所述控制箱8电性连接。[0025]参照图1-3，所述第二进料机构包括第二进料斗16，所述第二进料斗16下方设有第二下料管17，所述第二下料管17下方设有计量罐18，所述计量罐18下方设有第二出料管19，所述第二出料管19出口与所述壳体2进料口相连通。[0026]通过将进料装置分为用于粉末原料进料的第一进料机构和用于液体原料进料的第二进料机构，在第一进料机构上设有重量传感器12，控制箱中控制器读取重量传感器12中的温度，从而通过开启或者关闭第一阀门15控制粉末原料的份量，在第二进料机构上设有计量罐18，在计量罐18上设有刻度线，其中计量罐18可人工读取，优选方案为在计量罐18内设有液位计，通过液位计与控制箱8电性连接，从而精确控制液体原料的份量，提高挤出机挤出成型的成品率。[0027]参照图1-3，所述计量罐18的一侧外部设有第二阀门20，所述第二阀门20与所述控制箱8电性连接。[0028]本实施例中，第一阀门15和第二阀门20均可采用气动蝶阀，也可采用电磁阀门。[0029]参照图1-3，所述加热装置包括轴套21和加热管22，所述轴套21分为两段，均通过轴承连接在所述转轴4的两端，每端所述轴套21的外部均通过三组支撑柱23共同连接有支撑环24，两组所述支撑环24之间设有多个加热管22，多个所述加热管22与所述控制箱8电性连接，可在壳体2的内部一侧设有温度传感器，从而方便控制挤出机壳体2内的加热温度。[0030]通过在输送叶5的四周设有加热装置，加热装置包括支撑环24，两组支撑环24之间设有多组加热管22，从而对原料进行全方位加热，加热效果好。[0031]在本实施例中，轴套21也可以固定设置在转轴4上，从而转轴4转动时，带动多个加热管22进行转动。[0032]参照图1-3，所述挤出模具7为一种圆型结构，且所述挤出模具7的四周设有多个出料孔25，在挤出模具7上设有多个出料孔25，其中，挤出模具7的前端设置成空腔结构，送料管6送入的熔体状态下的原料经过经过空腔后从出料孔25挤出，其中挤出机的末端设有与所述挤出模具7相对应的模体，从而可从出料孔25处挤出更多的塑料管，且通过设置不同的挤出模具7，从而挤出不同形状的塑料型材，挤出模具7可拆卸在箱体（图中未标号）的内部，壳体2设置在箱体内，箱体安装在机架1上，挤出后的塑料管经过切割、冷却等工序。[0033]本实用新型的工作原理：操作人员通过控制箱将多个加热管加热，加热到一定温度时，将粉末原料和液体原料分别投放到第一进料斗和第二进料斗中，粉末原料和液体原料分别经过称量桶和计量筒精确测量后进入到壳体内，通过驱动电机带动转轴转动，从而带动输送叶对原料进行挤压，挤压后的原料通过出料管输送到挤出模具中，从出料孔中挤出更多的塑料管，提高色母粒挤出成型效率。[0034]然而，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。