一种塑料橡皮成形用原料定量挤出机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料橡皮成形技术领域，具体为一种塑料橡皮成形用原料定量挤出机构。背景技术：[0002]橡皮是用橡胶制成的文具，能擦掉石墨或墨水的痕迹，橡皮的种类繁多，形状和色彩各异，有普通的香橡皮，也有绘画用2b、4b、6b等型号的美术专用橡皮，以及可塑橡皮等等，由于橡皮的使用效果好，被得到大量的使用。[0003]目前塑料橡皮再生产过程中需要通过挤出机构把原料从储存箱中挤出，但是现有的挤出机构容易出现原料挤出过多或者挤出不够的问题，从而影响塑料橡皮生产的质量，且一般的挤出机构会有残留的原料留在出料管中，造成原料的浪费，同时需要在挤出机构不使用使人工手动把原料从挤出机构取出，不便于工作人员的使用，因此，针对上述问题提出一种塑料橡皮成形用原料定量挤出机构。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料橡皮成形用原料定量挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种塑料橡皮成形用原料定量挤出机构，包括底座和控制柜，所述底座的内侧固定连接有储料箱，所述底座的右端固定连接有控制柜，所述储料箱的顶端固定连接有挤出装置，所述储料箱的底端固定连接有成形装置，所述挤出装置包括固定架、固定座、第一伺服电机、齿轮、齿条、限位杆、弹簧、限位板、挤压环、出料管和挤压轴，所述储料箱的顶端固定连接有固定架，所述固定架的后端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合有齿条，且齿条与固定架滑动连接，所述储料箱的底端内侧连通有出料管，所述成形装置包括限位壳、第一红外感应器、第二伺服电机、螺杆、调节杆、下料口、成形板、推块、第二红外感应器、竖直杆和电动伸缩杆，所述出料管的底端外侧连通有限位壳，所述储料箱的底端右侧固定连接有第一红外感应器，所述储料箱的底端左侧固定连接有竖直杆，所述竖直杆的底端固定连接有第二红外感应器。[0007]优选的，所述储料箱的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有推块。[0008]优选的，所述限位壳的顶端右侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺旋连接有调节杆，且调节杆与限位壳滑动连接，所述调节杆的左端固定连接有成形板，所述限位壳的底端开设有下料口。[0009]优选的，所述齿条的底端固定连接有挤压轴，所述挤压轴的左右两端均固定连接有限位板，所述限位板的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有挤压环，且挤压环与储料箱滑动连接。[0010]优选的，所述限位杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的顶端与底端分别与限位板和挤压环固定连接，且弹簧对限位板的弹力大于挤压环受到原料往上的挤压力。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型中，通过设置的限位壳、第二伺服电机、螺杆、下料口、成形板、推块和竖直杆，通过成形板可以使原料成形，同时通过推块的作用可以把成形板内侧的原料推出去，不需要人工手动操作，提高了工作的效率，由于成形板内侧的体积不变，可以保证每次成形的原料大小一样。[0013]2、本实用新型中，通过设置的第一伺服电机、齿轮、齿条、弹簧、限位板、挤压环和出料管，工作人员可以通过控制柜内侧的plc程序控制第一伺服电机每次转动的次数，从而控制挤压环每次下降的距离，同时通过出料管与成形板的相互接触，可以保证成形板内侧的量每次都是一样的，且原料不会从成形板与出料管之间的缝隙流出，同时由于弹簧对限位板的弹力大于挤压环受到原料往上的挤压力，可以保证挤压环在往下运动时挤压轴不会从挤压环的内侧移出，当挤压环与储料箱的底部接触后，挤压轴可以把出料管内侧的原料挤出，保证出料管的内侧不会有残留的原料。附图说明[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015]图2为本实用新型第一伺服电机的安装结构示意图。[0016]图中：1-底座、2-控制柜、3-储料箱、4-挤出装置、401-固定架、402-固定座、403-第一伺服电机、404-齿轮、405-齿条、406-限位杆、407-弹簧、408-限位板、409-挤压环、410-出料管、411-挤压轴、5-成形装置、501-限位壳、502-第一红外感应器、503-第二伺服电机、504-螺杆、505-调节杆、506-下料口、507-成形板、508-推块、509-第二红外感应器、510-竖直杆、511-电动伸缩杆。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：[0019]一种塑料橡皮成形用原料定量挤出机构，包括底座1和控制柜2，底座1的内侧固定连接有储料箱3，底座1的右端固定连接有控制柜2，储料箱3的顶端固定连接有挤出装置4，储料箱3的底端固定连接有成形装置5，挤出装置4包括固定架401、固定座402、第一伺服电机403、齿轮404、齿条405、限位杆406、弹簧407、限位板408、挤压环409、出料管410和挤压轴411，储料箱3的顶端固定连接有固定架401，固定架401的后端固定连接有第一伺服电机403，第一伺服电机403的主轴末端固定连接有齿轮404，通过第一伺服电机403可以带动齿轮404转动，通过齿轮404可以带动齿条405进行竖直方向的移动，齿轮404的左端啮合有齿条405，且齿条405与固定架401滑动连接，储料箱3的底端内侧连通有出料管410，成形装置5包括限位壳501、第一红外感应器502、第二伺服电机503、螺杆504、调节杆505、下料口506、成形板507、推块508、第二红外感应器509、竖直杆510和电动伸缩杆511，出料管410的底端外侧连通有限位壳501，储料箱3的底端右侧固定连接有第一红外感应器502，储料箱3的底端左侧固定连接有竖直杆510，竖直杆510的底端固定连接有第二红外感应器509。[0020]储料箱3的底端固定连接有电动伸缩杆511，电动伸缩杆511的底端固定连接有推块508，通过电动伸缩杆511可以带动推块508把成形板507内侧的原料推出，限位壳501的顶端右侧固定连接有第二伺服电机503，第二伺服电机503的主轴末端固定连接有螺杆504，螺杆504的外侧螺旋连接有调节杆505，且调节杆505与限位壳501滑动连接，调节杆505的左端固定连接有成形板507，限位壳501的底端开设有下料口506，通过调节板505可以带动成形板507的移动，齿条405的底端固定连接有挤压轴411，挤压轴411的左右两端均固定连接有限位板408，限位板408的内侧滑动连接有限位杆406，限位杆406的底端固定连接有挤压环409，且挤压环409与储料箱3滑动连接，通过挤压环409可以把储料箱3内侧的原料挤压出去，限位杆406的外侧设置有弹簧407，且弹簧407的顶端与底端分别与限位板408和挤压环409固定连接，且弹簧407对限位板408的弹力大于挤压环409受到原料往上的挤压力，可以保证挤压环409在往下运动时挤压轴411不会从挤压环409的内侧移出。[0021]工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，工作人员首先通过控制柜2内侧的plc程序对第一伺服电机403以及第二伺服电机503每次转动的圈数进行限定，当工作人员需要把原料从储料箱3的内侧挤出时，工作人员通过控制柜2控制第一伺服电机403逆时针转动，接着第一伺服电机403通过齿轮404带动齿条405沿着固定架401往下移动，接着齿条405通过挤压轴411以及限位板408带动挤压环409往下挤压原料，由于第一伺服电机403每次转动的圈数不变，挤压环409每次下降的距离也不会发生变化，保证每次从出料管410挤出的原料体积一定，由于弹簧407对限位板408的弹力大于挤压环409受到原料往上的挤压力，可以保证挤压环409在往下运动时挤压轴411不会从挤压环409的内侧移出，原料在挤压环409的作用下会从出料管410的内侧进入成形板507的内侧，由于成形板507内部的凹槽体积不变，可以保证每次进入成形板507内侧的原料体积一定，同时工作人员通过控制柜2控制第二伺服电机503转动，接着第二伺服电机503通过螺杆504带动调节杆505以及成形板507沿着限位壳501往左侧移动，当成形板507移动到第二红外感应器509的下侧时，第二伺服电机503停止工作，同时第二红外感应器509通过控制柜2控制电动伸缩杆511带动推块508往下运动，通过推块508把成形板507内侧的成形原料通过下料口506挤出，当挤压环409与储料箱3的底部接触后，齿条405会继续往下推动挤压轴411，由于挤压环409不会往下移动，此时挤压轴411会带着限位板408沿着限位杆406往下运动，同时弹簧407也会做相应的收缩，通过挤压轴411可以把出料管410内侧残余的原料挤出，当需要对储料箱3的内侧添加原料时，工作人员按相反步骤把挤压环409移出储料箱3的内侧，使挤压环409不会影响到添加原料。[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。