一种速拔胶头模具的制作方法

[0001]本实用型涉及模具技术领域，尤其涉及大底注塑模具。背景技术：[0002]部分鞋子的大底采用tpr材质来制作，制作厚度较薄的片状tpr 大底时，一般是将材料融化后，注入特制的模具，待其冷却成型后，打开模具，取出大底，得到大底成品；由于模具采用注入的方式注塑，通常会在上模上的注入管道内残余少量材料，材料冷却后，注入管道内残余的材料会形成与成品大底形成一体的胶头，大部分中小企业对于胶头的处理是在打开上模之后，用夹子夹除胶头，容易在大底上有残留，需多次夹除，比较费时费力；另一方面，部分模具在打开上模以后，由于此时的胶头温度较高且较软，胶头易断裂堵住注入管道，造成清理困难。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种快速分离胶头且更易清理注入管道内的胶头的速拔胶头模具，以解决背景技术中所提出的问题。[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种速拔胶头模具，包括上模和下模，所述上模的一侧与下模铰接，且另一端铰接有开合上模的把手，所述上模上固设有贯穿上模上下两端的注入管道，所述上模内部开设有容置空间，本实用新型还包括分别位于容置空间内的第一托斗、第一弧形块和第一拨块，所述第一拨块的一端与把手固定连接，所述注入管道呈漏斗状，所述第一托斗的外侧固设有第一拨杆，所述注入管道的侧面开设有第一滑道，所述第一托斗的侧面与注入管道内壁的形状相互吻合，且第一托斗的侧面盖住第一滑道，所述第一拨杆穿过第一滑道，且沿第一滑道上下滑动，所述第一弧形块的中部铰接在上模内部，且第一弧形块的一端与第一拨块相配合，另一端与第一拨杆相配合。[0005]进一步地，所述上模上还固设有贯穿上模上下两端的出气管道。[0006]进一步地，还包括分别位于容置空间内的第二托斗、第二弧形块和第二拨块，所述第二拨块的一端与把手固定连接，所述出气管道呈漏斗状，所述第二托斗的外侧固设有第二拨杆，所述出气管道的侧面开设有第二滑道，所述第二托斗的侧面与出气管道内壁的形状相互吻合，且第二托斗的侧面盖住第二滑道，所述第二拨杆穿过第二滑道，且沿第二滑道上下滑动，所述第二弧形块的中部铰接在上模内部，且第二弧形块的一端与第二拨块相配合，另一端与第二拨杆相配合。[0007]进一步地，所述下模的上端开设有注塑槽。[0008]进一步地，所述注入管道和出气管道分别与注塑槽的内部连通。[0009]本实用新型的有益效果为：通过将注入管道设置呈漏斗状，使注入管道的下端至上端的横截面的半径逐渐增大，当注入管道内灌满注塑材料并冷却以后，形成胶头，打开上模的同时，胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐，与传统的用夹子多次夹除相比，一定程度上简化了操作；另一方面，当工人握住把手向上提取上模时，把手带动第一拨块将第一弧形块的一端向下压，同时使第一弧形块的另一端向上翘起来，在翘起来的同时向上拨动第一拨杆，第一拨杆带动第一托斗沿着第一滑道向上移动，同时第一托斗托着断裂的胶头向上顶出，使胶头的上部顶出，便于工人或其它机构直接拿取即可，与传统方式相比，本实用新型更加容易清理堵在注入管道内的胶头。附图说明[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图；[0011]图2是本实用新型的上模打开时的整体结构示意图；[0012]图3是本实用新型的上模内部结构示意图；[0013]图4是本实用新型的上模内部部分结构示意图；[0014]图5是本实用新型的上模内部部分结构示意图；[0015]图6是本实用新型的第一托斗、第一拨杆、第二托斗和第二拨杆的结构示意图；[0016]图7是本实用新型的第一托斗、第一弧形块、第一拨块、第一拨杆和第一滑道的结构示意图。[0017]附图标记为：[0018]上模1，第一托斗11，第一弧形块12，第一拨块13，第一拨杆 14，第一滑道15，[0019]下模2，第二托斗21，第二弧形块22，第二拨块23，第二拨杆 24，第二滑道25，[0020]把手3，注入管道4，出气管道5，注塑槽6。具体实施方式[0021]以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图7所示的一种速拔胶头模具，包括上模1、下模2、第一托斗11、第一弧形块12、第一拨块13、第二托斗21、第二弧形块22和第二拨块23，上模1盖在下模2上，上模1的一端与下模2铰接，且另一端铰接有开合上模1的把手3，在上模1的侧面还有使上模1和下模2相互锁死的锁紧装置，上模1上固设有注入管道4和出气管道5，注入管道 4和出气管道5均贯穿上模1的上下两端，下模2的上端开设有注塑槽6，注入管道4和出气管道5分别与注塑槽6的内部连通。[0022]在上模1的内部开设有容置空间，第一托斗11、第一弧形块12 和第一拨块13均位于容置空间内，第一拨块13的一端与把手3固定连接，把手3在转动时，带动第一拨块13转动，注入管道4呈漏斗状，即注入管道4的下端至上端的横截面的半径逐渐增大，当注入管道4内灌满注塑材料并冷却以后，形成胶头，打开上模1的同时，胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐，与传统的用夹子多次夹除相比，一定程度上简化了操作；第一托斗11的外侧固设有第一拨杆14，注入管道4的侧面开设有第一滑道15，第一托斗11的侧面与注入管道4内壁的形状相互吻合，即第一托斗11的侧面紧紧贴在注入管道4的内壁上；第一托斗11的侧面盖住第一滑道15，使材料从注入管道4注入时，不会从第一滑道15 溢出至容置空间内；第一拨杆14穿过第一滑道15，且沿第一滑道15 上下滑动，第一弧形块的中部铰接在上模1内部，且第一弧形块的一端与第一拨块13相配合，另一端与第一拨杆14相配合，当工人握住把手3向上提取上模1时，把手3带动第一拨块13将第一弧形块的一端向下压，同时使第一弧形块的另一端向上翘起来，在翘起来的同时向上拨动第一拨杆14，第一拨杆14带动第一托斗11沿着第一滑道15向上移动，同时第一托斗11托着断裂的胶头向上顶出，使胶头的上部顶出，便于工人或其它机构直接拿取胶头。[0023]第二托斗21、第二弧形块22和第二拨块23均位于容置空间内，第二托斗21、第二弧形块22和第二拨块23的设计原理与第一托斗 11、第一弧形块12和第一拨块13相同，目的在于快速分离出气管道 5内的胶头与大底，且易于清理出气管道5内的胶头；第二拨块23 的一端与把手3固定连接，出气管道5呈漏斗状，即出气管道5的下端至上端的横截面的半径逐渐增大，当出气管道5内灌满注塑材料并冷却以后，形成胶头，打开上模1的同时，胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐，与传统的用夹子多次夹除相比，一定程度上简化了操作；第二托斗21的外侧固设有第二拨杆24，出气管道5的侧面开设有第二滑道25，第二托斗21的侧面与出气管道5内壁的形状相互吻合，即第二托斗21的侧面紧紧贴在出气管道5的内壁上；第二托斗21的侧面盖住第二滑道25，使材料从注入管道4注入、出气管道5出气时，材料不会从第二滑道 25溢出至容置空间内；第二拨杆24穿过第二滑道25，且沿第二滑道 25上下滑动，第二弧形块22的中部铰接在上模1内部，且第二弧形块22的一端与第二拨块23相配合，另一端与第二拨杆24相配合，当工人握住把手3向上提取上模1时，把手3带动第二拨块23将第二弧形块22的一端向下压，同时使第二弧形块22的另一端向上翘起来，在翘起来的同时向上拨动第二拨杆24，第二拨杆24带动第二托斗21沿着第二滑道25向上移动，同时第二托斗21托着断裂的胶头向上顶出，使胶头的上部顶出上模1的上端，便于工人或其它机构直接拿取胶头。[0024]工作原理：材料在模具内冷却成型以后，当工人握住把手3向上提取上模1时，注入管道4内的胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐；同时把手3带动第一拨块 13将第一弧形块的一端向下压，同时使第一弧形块的另一端向上翘起来，在翘起来的同时向上拨动第一拨杆14，第一拨杆14带动第一托斗11沿着第一滑道15向上移动，同时第一托斗11托着断裂的胶头向上顶出，使胶头的上部顶出，便于工人或其它机构直接拿取注入管道4内的胶头；[0025]同理，当工人握住把手3向上提取上模1时，出气管道5内的胶头会在横截面最小且承受拉力值最小的底端处断裂，且断裂处非常的整齐；同时把手3带动第二拨块23将第二弧形块22的一端向下压，同时使第二弧形块22的另一端向上翘起来，在翘起来的同时向上拨动第二拨杆24，第二拨杆24带动第二托斗21沿着第二滑道25向上移动，同时第二托斗21托着断裂的胶头向上顶出，使胶头的上部顶出上模1的上端，便于工人或其它机构直接拿取出气管道5内的胶头。[0026]以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。