塑料管道模具冷却设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具领域，具体是塑料管道模具冷却设备。背景技术：[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。[0003]塑料管道模具长时间工作会温度升高，温度过高会影响加工精度，所以需要用到冷却设备来提高工作效率，但现有的塑料管道模具冷却设备结构复杂、冷却效率低、冷却不够均匀、且过程需要大量水，浪费了水资源，不利于环保，继而满足不了使用者的需求，保障不了使用者的利益。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供塑料管道模具冷却设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料管道模具冷却设备结构复杂、冷却效率低、冷却不够均匀、且过程需要大量水，浪费了水资源，不利于环保的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]塑料管道模具冷却设备，包括箱体，所述箱体内壁的一侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的内圈固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有风扇，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的底部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端连通有制冷管，所述箱体内腔的底部固定连接有放置框。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的一侧连通有通水管，所述通水管的外侧设置有配合使用的阀门，通过设置通水管和阀门的配合使用，使用者可以控制水流，进一步可通过阀门将水箱内的水排出，避免水溢出水箱。[0008]作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫和底座的配合使用，提高了本装置的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现晃动的现象。[0009]作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外侧安装有开关，所述开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，通过设置开关，方便使用者对电机的开启与关闭。[0010]作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷管的正表面固定连接有限位杆，所述限位杆的两端均与箱体的内壁固定连接，通过设置限位杆，方便固定制冷管不易脱落，有效延长了制冷管的使用寿命。[0011]作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁的一侧固定连接有定位块，所述定位块的顶部与电机的底部固定连接，通过设置定位块，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了电机的使用寿命，降低了维修成本。[0012]作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的正表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门的正表面固定连接有把手，通过设置活动门和把手的配合使用，方便使用者对塑料管道模具进行拿放，进一步方便使用者对箱体内部的清理与维修。[0013]作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套的顶部固定连接有滑杆，所述箱体内壁的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接，通过设置滑槽，减小了滑杆与箱体之间的摩擦力，方便了滑杆在箱体内的滑动，进一步使螺纹套移动时更加稳定，有效延长了箱体的使用寿命。[0014]有益效果[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016]1、本实用新型中，通过电机、主动轮、从动轮、螺纹杆的配合使用，带动螺纹套和风扇进行相向的运动，从而达到均匀快速散热，通过水箱、水泵、出水管和进水管的配合使用，达到水循环的目的，有效解决了现有的塑料管道模具冷却设备结构复杂、冷却效率低、冷却不够均匀、且过程需要大量水，浪费了水资源，不利于环保的问题。[0017]2、通过设置通水管和阀门的配合使用，使用者可以控制水流，进一步可通过阀门将水箱内的水排出，避免水溢出水箱；通过设置防滑垫和底座的配合使用，提高了本装置的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现晃动的现象；通过设置开关，方便使用者对电机的开启与关闭；[0018]3、通过设置限位杆，方便固定制冷管不易脱落，有效延长了制冷管的使用寿命；通过设置定位块，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了电机的使用寿命，降低了维修成本；通过设置活动门和把手的配合使用，方便使用者对塑料管道模具进行拿放，进一步方便使用者对箱体内部的清理与维修；通过设置滑槽，减小了滑杆与箱体之间的摩擦力，方便了滑杆在箱体内的滑动，进一步使螺纹套移动时更加稳定，有效延长了箱体的使用寿命。附图说明[0019]图1为本实用新型的结构示意图；[0020]图2为本实用新型的内部结构示意图；[0021]图3为本实用新型中a处的局部放大结构示意图；[0022]图4为本实用新型中螺纹套的侧视图。[0023]图中：1、箱体；2、电机；3、主动轮；4、从动轮；5、正反螺纹杆；6、螺纹套；7、风扇；8、水箱；9、进水管；10、水泵；11、出水管；12、制冷管；13、放置框；14、通水管；15、底座；16、支撑腿；17、防滑垫；18、开关；19、限位杆；20、定位块；21、活动门；22、把手；23、滑杆；24、滑槽。具体实施方式[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]请参阅图1～4，本实用新型实施例中，塑料管道模具冷却设备，包括箱体1，箱体1内壁的一侧设置有电机2，电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的外侧啮合连接有从动轮4，从动轮4的内圈固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的外侧螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部固定连接有风扇7，箱体1的底部固定连接有水箱8，水箱8的顶部设置有水泵10，水泵10的进水端连通有进水管9，进水管9远离水泵10的一端贯穿水箱8的顶部并延伸至水箱8的底部，水泵10的出水端连通有出水管11，出水管11远离水泵10的一端连通有制冷管12，箱体1内腔的底部固定连接有放置框13；本实用新型中，通过电机2、主动轮3、从动轮4、螺纹杆的配合使用，带动螺纹套6和风扇7进行相向的运动，从而达到均匀快速散热，通过水箱8、水泵10、出水管11和进水管9的配合使用，达到水循环的目的，有效解决了现有的塑料管道模具冷却设备结构复杂、冷却效率低、冷却不够均匀、且过程需要大量水，浪费了水资源，不利于环保的问题。[0026]其中，水箱8的一侧连通有通水管14，通水管14的外侧设置有配合使用的阀门，通过设置通水管14和阀门的配合使用，使用者可以控制水流，进一步可通过阀门将水箱8内的水排出，避免水溢出水箱8；水箱8的底部固定连接有底座15，底座15的底部固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底部固定连接有防滑垫17，通过设置防滑垫17和底座15的配合使用，提高了本装置的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用过程中出现晃动的现象；箱体1的外侧安装有开关18，开关18的电性输出端与电机2的电性输入端电性连接，通过设置开关18，方便使用者对电机2的开启与关闭；[0027]其中，制冷管12的正表面固定连接有限位杆19，限位杆19的两端均与箱体1的内壁固定连接，通过设置限位杆19，方便固定制冷管12不易脱落，有效延长了制冷管12的使用寿命；箱体1内壁的一侧固定连接有定位块20，定位块20的顶部与电机2的底部固定连接，通过设置定位块20，避免了因缺乏固定装置，导致电机2在工作过程中出现脱落的现象，有效延长了电机2的使用寿命，降低了维修成本；箱体1的正表面通过合页转动连接有活动门21，活动门21的正表面固定连接有把手22，通过设置活动门21和把手22的配合使用，方便使用者对塑料管道模具进行拿放，进一步方便使用者对箱体1内部的清理与维修；螺纹套6的顶部固定连接有滑杆23，箱体1内腔的顶部开设有与滑杆23配合使用的滑槽24，滑槽24的内壁与滑杆23的外侧滑动连接，通过设置滑槽24，减小了滑杆23与箱体之1间的摩擦力，方便了滑杆23在箱体1内的滑动，进一步使螺纹套6移动时更加稳定，有效延长了箱体1的使用寿命。[0028]本实用新型的工作原理是：工作过程中，首先使用者通过把手22将活动门21打开，将需要冷却的塑料管道模具放置在放置框13内，使用者通过开关18开启电机2，电机2带动主动轮3进行旋转，主动轮3带动从动轮4进行旋转，从动轮4带动正反螺纹杆5进行转动，正反螺纹杆5带动螺纹套6进行相向的移动，螺纹套6带动风扇7进行移动，从而达到快速散热的效果，通过设置水泵10和水箱8的配合使用，水泵10通过进水管9将水箱8中的水抽入制冷管12内，再通过出水管11流入水箱8，达到水循环的目的，节约了水资源，利于环保，再通过风扇7的作用下，从而对放置框13内的塑料管道模具均匀的进行散热冷却，综上所述，提高了模具的冷却速度，使其均匀散热冷却，继而满足了使用者的需求，保障了使用者的利益，减少了劳动力，降低了成本，增加本装置的实用性。[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。