一种空气压缩机出风罩的成型治具的制作方法

[0001]本实用新型涉及成型领域，具体涉及一种空气压缩机出风罩的成型治具。背景技术：[0002]空气压缩机出风罩具有内侧倒扣结构。通过模具成型时，由于倒扣结构的位置和出风罩本身形状的限制，一个行位无法实现所有倒扣结构的成型后脱扣，需要多个行位联合成型，结构复杂，成型工序繁复。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是提供一种简化结构和成型工序的空气压缩机出风罩的成型治具。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空气压缩机出风罩的成型治具，所述空气压缩机出风罩具有内侧倒扣结构，所述成型治具包括前成型板和后成型板，其特征在于，还包括行位机构和斜顶机构，所述行位机构包括用于成型部分所述倒扣结构的行位和用于带动所述行位移动的第一驱动装置，所述斜顶机构包括用于成型其余所述倒扣结构的斜顶和用于带动所述斜顶移动的第二驱动装置，所述行位沿x轴方向移动，所述斜顶沿相对y轴方向倾斜的方向顶出所述成型产品，所述行位与所述斜顶位于z轴方向的不同位置。[0005]进一步的，所述行位滑动连接于导向条上。[0006]进一步的，所述导向条为t形导条。[0007]进一步的，所述第一驱动装置为油缸。[0008]进一步的，所述斜顶滑动连接于导向板上。[0009]进一步的，所述斜顶下端铰接连接于斜顶座上。[0010]进一步的，所述第二驱动装置包括顶针板组件。[0011]进一步的，所述前成型板安装于上套板内侧，所述上套板安装于顶板上并设有开合导向套，所述后成型板安装于下套板内侧，所述下套板安装于安装于底座上并设有开合导向柱，所述开合导向套与所述开合导向柱导向连接。[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：[0013]1)本实用新型公开的空气压缩机出风罩的成型治具，通过设置一个行位机构和一个斜顶机构，行位机构成型与其正对的倒扣结构，斜顶机构成型其余倒扣结构，斜顶机构在成型倒扣结构的同时还可以实现顶出功能，成型结构和成型工序简单；[0014]2)本实用新型公开的空气压缩机出风罩的成型治具，行位机构和斜顶机构各自设置导向系统，精密导向。附图说明[0015]图1是本实用新型公开的空气压缩机出风罩的结构示意图；[0016]图2是本实用新型公开的成型治具的剖视图；[0017]图3是本实用新型公开的前模的示意图；[0018]图4是本实用新型公开的后模的示意图；[0019]图5是本实用新型公开的空气压缩机出风罩、行位机构以及斜顶机构的位置关系剖视图[0020]图6是本实用新型工公开的下模的剖视图。[0021]其中，10、压缩机出风罩；11、罩顶；12、弧板侧壁部；13、直边；14、弧形边；15、倒扣结构；15a、正对第一开口部分；15b、其余部分；16、平板侧壁部；[0022]21、前成型板；22、前套板；23、前固定板；24、开合导向套；25、注射浇口套；[0023]31、后成型板；32、后套板；33、后固定板；34、开合导向柱；[0024]41、行位；42、第一驱动装置；43、导向条；[0025]51、斜顶；52、第二驱动装置；53、导向板；54、斜顶座；52a、上顶针板；52b、下顶针板。具体实施方式[0026]结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：[0027]实施例一[0028]参见图1至图6，如其中的图例所示，一种空气压缩机出风罩的成型治具，[0029]空气压缩机出风罩包括罩顶11、罩壁以及由罩顶11和罩壁围成的内腔，罩壁包括弧板侧壁部12，弧板侧壁部12的两相对直边13限定第一开口且二者之间的距离小于弧板侧壁部12的内径，弧板侧壁部12的其中一弧形边与罩顶11相连，弧板侧壁部12的另一弧形边14限定第二开口并设有倒扣结构15，[0030]成型治具包括前成型板21和后成型板22，还包括行位机构和斜顶机构，上述行位机构包括经过第一开口所在位置进入内腔成型倒扣结构15正对第一开口部分15a的行位41和用于带动行位41移动的第一驱动装置42，上述斜顶机构包括经过第二开口所在位置进入内腔并成型倒扣结构15其余部分15b后顶出产品的斜顶51和用于带动斜顶51移动的第二驱动装置52。[0031]本实施例中优选的实施方式，空气压缩机出风罩还包括平板侧壁部16，平板侧壁部16的一端与弧板侧壁部12的其中一直边相接且二者相切。[0032]本实施例中优选的实施方式，行位41可移动的连接于导向条24上，第一驱动装置42连接所述第一导向块23。[0033]本实施例中优选的实施方式，第一驱动装置42为油缸。[0034]本实施例中优选的实施方式，斜顶51可移动的连接于导向板33上并铰接连接于斜顶座54上，斜顶座安装于顶针板组件上。[0035]本实施例中优选的实施方式，第二驱动装置52包括顶针板组件，顶针板组件包括上顶针板52a和下顶针板52b。[0036]本实施例中优选的实施方式，前成型板21安装于上套板22内侧，上套板22安装于顶板23上并设有开合导向套24，后成型板31安装于下套板32内侧，下套板32安装于安装于底座33上并设有开合导向柱34，开合导向套24与开合导向柱34导向连接。[0037]前成型板和后成型板闭模后，行位和斜顶就位后，从注射浇口套25向型腔内注入材料，产品固化后，前成型板和后成型板开模，行位沿x方向脱扣，然后斜顶向上顶出产品，将产品从斜顶上取下即可。[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。