一种零部件焊机及其使用方法与流程

[0001]本发明涉及零部件焊机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种零部件焊机及其使用方法。背景技术：[0002]汽车零部件焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化，在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成，在对塑料零件进行焊接的过程中，往往需要往复的循环上述过程，会浪费较长的时间，难以实现连续化生产，并且普通的焊接装置的加热板往往都是直接设置在外部的，在不需要使用时容易烫伤附近的工作人员或者工件，使得安全隐患较大，并且在操作的过程中，往往需要工作人员手动控制两个工件相互靠近，较为麻烦。技术实现要素：[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种零部件焊机及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：普通的焊接机在操作过程会浪费较长的时间，难以实现连续化生产，并且普通的焊接装置的加热板往往都是直接设置在外部的，在不需要使用时容易烫伤附近的工作人员或者工件，使得安全隐患较大，并且在操作的过程中，往往需要工作人员手动控制两个工件相互靠近，较为麻烦的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件焊机，包括支撑板，所述支撑板的正面开设有四个通孔，所述通孔内表面设置有推进机构，其中两个所述推进机构分别与第一齿杆和第二齿杆啮合，所述第一齿杆的下表面与第一固定块的上表面固定连接，所述第一固定块的下表面与第二转轴的上表面固定连接，所述第二转轴的外表面设置有第二轴承。[0005]所述第二轴承设置在支撑板的内表面，所述第二转轴的背面与支撑壳内壁的背面固定连接，所述第二转轴的左侧面与第二固定块的右侧面固定连接，所述第二固定块的左侧面与第二齿杆的右侧面固定连接，所述推进机构的上下两表面分别与两个活动组件的相对面固定连接。[0006]所述活动组件的右侧面与卡板的左侧面固定连接，部分所述卡板内壁的背面分别与若干个工件的背面搭接，其中两个所述工件的相对面搭接，所述支撑板的背面与齿圈的正面固定连接，所述齿圈与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面与电机输出轴的外表面固定连接，所述电机的右侧面与支撑壳内壁的右侧面固定连接。[0007]作为本发明的进一步方案：所述支撑板的正面开设有八个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面与卡板的背面固定连接。[0008]作为本发明的进一步方案：所述支撑壳内壁的背面与电动推杆的背面固定连接，所述电动推杆的正面与双向液压杆的背面固定连接，所述双向液压杆的左端和右端分别与两个加热板的相对面固定连接。[0009]作为本发明的进一步方案：所述卡板的正面卡接有螺母，所述螺母的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的正面固定连接有旋钮，所述螺纹柱的背面与橡胶板的正面固定连接，所述橡胶板的背面与工件的正面搭接。[0010]作为本发明的进一步方案：所述推进机构包括第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，两个所述第一轴承均卡接在通孔内壁的上下两表面，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，左侧所述第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，两个所述第一转轴的相对面分别与螺纹杆的左端和右端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上下两表面分别与两个活动组件的相对面固定连接。[0011]作为本发明的进一步方案：所述活动组件包括连接块，所述连接块的上表面与螺纹帽的下表面固定连接，所述连接块的正面通过第二销轴与连接杆的背面活动连接，所述连接杆的背面通过第一销轴与支撑块的正面活动连接，所述支撑块的右侧面与卡板的左侧面固定连接。[0012]一种零部件焊机的使用方法，包括以下步骤：[0013]s1、使用时，工作人员将两个需热焊接工件分别放置在右侧两个卡板内，然后转动旋钮，使得旋钮带动螺纹柱转动，使得螺纹柱带动橡胶板向后旋进，使得橡胶板紧贴工件的表面，使得工件的固定工作完成，然后控制电机工作，使得电机带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮带动齿圈进行转动，使得齿圈带动支撑板进行转动，使得支撑板带动固定完成的工件进行转动，当工件旋转至下方合适位置时，控制电机停止工作，并控制电动推杆伸长，使得电动推杆推动双向液压杆的向前进行移动，使得双向液压杆带动加热板向前进行移动，使得两个加热板的位置分别与两个工件的位置对应。[0014]s2、再控制电动推杆停止工作，并控制双向液压杆工作，使得双向液压杆分别推动两个加热板靠近工件，使得加热板与工件表面接触，再控制加热板对工件进行热熔的工作，同时工作人员可继续对转动至右侧的卡板进行工件固定的工作，当下方工件热熔完成时，再控制双向液压杆带动两个加热板相互靠近至合适位置，然后控制电动推杆缩短，使得电动推杆通过双向液压杆带动两个加热板位于支撑板的后方，再控制电机工作，使得支撑板继续转动，使得第一齿轮与第一齿杆啮合，使得第一齿轮带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动螺纹帽移动，使得螺纹帽拉动两个连接杆移动，使得两个连接杆带动两个卡板相互靠近，使得两个卡板带动两个工件相互靠近并接触，同时转动至下方的工件可继续进行热熔的工作。[0015]s3、当左侧两个工件熔焊完成时，工作人员反转旋钮，使得旋钮通过螺纹柱带动橡胶板远离工件，然后工作人员将工件取下，然后控制电机带动第二齿轮转动，使得第二齿轮通过齿圈带动支撑板继续转动，使得下方第一齿轮可通过第一齿杆继续带动两个工件相互靠近接触，同时左侧第一齿轮与第二齿杆啮合，使得第一齿轮带动螺纹柱反转，使得螺纹柱带动螺纹帽向上移动，使得螺纹帽推动两个连接杆展开，使得两个连接杆带动两个卡板展开，使得两个卡板再次恢复至右侧进行工件定位的工作，以此往复进行连续操作的工作。[0016]本发明的有益效果在于：[0017]1、本发明通过电机控制第二齿轮带动齿圈进而带动工件旋转，然后通过第一齿轮与第一齿杆和第二齿杆的作用带动螺纹柱转动，使得螺纹柱带动通过螺纹帽和连接杆带动两个工件自动对接或展开，使得本装置可以完成工件的自动对接，并可以自动完成两个卡板的远离工作，使得过程比较简单，且本装置可以在工件对接凝固成型时，对工件进行热熔及夹持定位的工作，不仅节省了时间，还提高了加工的效率，从而可以实现连续化生产的工作。[0018]2、本发明通过控制电动推杆缩短，从而可以控制加热板移动至支撑板的后方，不仅可以保证支撑板正常旋转移动的工作，还避免了加热板外漏突出，容易烫伤工作人员的问题，从而可以对工作人员的人身安全起到良好的保护效果。[0019]3、本发明通过控制双向液压杆工作，使得双向液压杆伸长或缩短，从而方便控制两个加热板与两个工件接触的工作，保证了对工件正常热熔的工作，有利于后续两个工件热对接凝固定型的工作，同时通过两个加热板远离工件，从而有利于推动两个工件与支撑板的孔位相对应，方便加热板向后移动的工作，进一步保证了本装置的正常操作使用工作。附图说明[0020]图1为本发明正视的结构示意图；[0021]图2为本发明后视的剖面结构示意图；[0022]图3为本发明仰视的剖面结构示意图；[0023]图4为本发明卡板仰视的剖面结构示意图；[0024]图5为本发明推进机构正视的结构示意图；[0025]图6为本发明活动组件正视的结构示意图；[0026]图中：1支撑板、2通孔、3推进机构、301第一齿轮、302第一轴承、303第一转轴、304螺纹杆、305螺纹帽、4活动组件、401支撑块、402第一销轴、403连接块、404第二销轴、405连接杆、5卡板、6工件、7第二转轴、8第一固定块、9第一齿杆、10支撑壳、11双向液压杆、12加热板、13第二轴承、14齿圈、15电机、16第二齿轮、17第二齿杆、18电动推杆、19滑槽、20滑块、21橡胶板、22螺纹柱、23螺母、24旋钮、25第二固定块。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]如图1-6所示，本发明提供了一种零部件焊机，包括支撑板1，支撑板1的正面开设有四个通孔2，通孔2内表面设置有推进机构3，其中两个推进机构3分别与第一齿杆9和第二齿杆17啮合，通过设置设置第一齿杆9和第二齿杆17，从而方便控制第一齿轮301进行正常或反转的工作，第一齿杆9的下表面与第一固定块8的上表面固定连接，第一固定块8的下表面与第二转轴7的上表面固定连接，第二转轴7的外表面设置有第二轴承13，通过设置第二转轴7和第二轴承13，且第二轴承13内在第二转轴7的表面进行稳定转动，从而可以保证支撑板1旋转的稳定性。[0029]第二轴承13设置在支撑板1的内表面，第二转轴7的背面与支撑壳10内壁的背面固定连接，第二转轴7的左侧面与第二固定块25的右侧面固定连接，第二固定块25的左侧面与第二齿杆17的右侧面固定连接，推进机构3的上下两表面分别与两个活动组件4的相对面固定连接。[0030]活动组件4的右侧面与卡板5的左侧面固定连接，部分卡板5内壁的背面分别与若干个工件6的背面搭接，其中两个工件6的相对面搭接，支撑板1的背面与齿圈14的正面固定连接，齿圈14与第二齿轮16啮合，第二齿轮16的内表面与电机15输出轴的外表面固定连接，通过设置电机15、第二齿轮16和齿圈14，且控制电机15带动第二齿轮16转动，使得第二齿轮16可以通过齿圈14控制支撑板1的旋转工作，使得本装置的操作工作比较简捷，电机15的右侧面与支撑壳10内壁的右侧面固定连接。[0031]如图3所示，支撑板1的正面开设有八个滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，通过设置滑块20和滑槽19，且滑块20可以在滑槽19内滑动的更加平稳，从而可以保证卡板5滑动的平稳性，滑块20的正面与卡板5的背面固定连接，支撑壳10内壁的背面与电动推杆18的背面固定连接，通过设置电动推杆18，且通过控制电动推杆18缩短，从而可以控制加热板12移动至支撑板1的后方，不仅可以保证支撑板1正常旋转移动的工作，还避免了加热板12外漏突出，容易烫伤工作人员的问题，从而可以对工作人员的人身安全起到良好的保护效果，电动推杆18的正面与双向液压杆11的背面固定连接，通过设置双向液压杆11，且通过控制双向液压杆11工作，使得双向液压杆11伸长或缩短，从而方便控制两个加热板12与两个工件6接触的工作，保证了对工件6正常热熔的工作，有利于后续两个工件6热对接凝固定型的工作，同时通过两个加热板12远离工件6，从而有利于推动两个工件6与支撑板1的孔位相对应，方便加热板12向后移动的工作，进一步保证了本装置的正常操作使用工作，双向液压杆11的左端和右端分别与两个加热板12的相对面固定连接[0032]如图4所示，卡板5的正面卡接有螺母23，螺母23的内表面螺纹连接有螺纹柱22，螺纹柱22的正面固定连接有旋钮24，通过设置旋钮24、螺纹柱22和橡胶板21，且旋钮24可以为工作人员提供施力点，从而方便工作人员控制螺纹柱22转动的工作，进一步方便控制橡胶板21对工件6进行夹持固定的工作，方便了工件6加工的工作，且橡胶板21具有柔软性，从而可以为工件6提供良好的保护性，螺纹柱22的背面与橡胶板21的正面固定连接，橡胶板21的背面与工件6的正面搭接。[0033]如图5所示，推进机构3包括第一轴承302，第一轴承302的数量为两个，两个第一轴承302均卡接在通孔2内壁的上下两表面，第一轴承302的内表面套接有第一转轴303，通过设置第一转轴303和第一轴承302，且第一转轴303可以在第一轴承302内进行稳定的转动工作，从而可以保证螺纹杆304旋转的更加稳定，左侧第一转轴303的外表面卡接有第一齿轮301，两个第一转轴303的相对面分别与螺纹杆304的左端和右端固定连接，螺纹杆304的外表面螺纹连接有螺纹帽305，通过设置螺纹杆304和螺纹帽305，且螺纹杆304旋转可以带动螺纹帽305进行移动的工作，从而方便控制连接杆405的工作，螺纹帽305的上下两表面分别与两个活动组件4的相对面固定连接。[0034]如图6所示，活动组件4包括连接块403，连接块403的上表面与螺纹帽305的下表面固定连接，连接块403的正面通过第二销轴404与连接杆405的背面活动连接，连接杆405的背面通过第一销轴402与支撑块401的正面活动连接，通过设置第一销轴402和第二销轴404，且第一销轴402和第二销轴404可以为连接杆405提供活动点，保证连接杆405正常活动的工作，进而方便控制两个卡板5相互靠近和相互远离的工作，支撑块401的右侧面与卡板5的左侧面固定连接。[0035]一种零部件焊机的使用方法，包括以下步骤：[0036]s1、使用时，工作人员将两个需热焊接工件6分别放置在右侧两个卡板5内，然后转动旋钮24，使得旋钮24带动螺纹柱22转动，使得螺纹柱22带动橡胶板21向后旋进，使得橡胶板21紧贴工件6的表面，使得工件6的固定工作完成，然后控制电机15工作，使得电机15带动第二齿轮16进行转动，使得第二齿轮16带动齿圈14进行转动，使得齿圈14带动支撑板1进行转动，使得支撑板1带动固定完成的工件6进行转动，当工件6旋转至下方合适位置时，控制电机15停止工作，并控制电动推杆18伸长，使得电动推杆18推动双向液压杆11的向前进行移动，使得双向液压杆11带动加热板12向前进行移动，使得两个加热板12的位置分别与两个工件6的位置对应。[0037]s2、再控制电动推杆18停止工作，并控制双向液压杆11工作，使得双向液压杆11分别推动两个加热板12靠近工件6，使得加热板12与工件6表面接触，再控制加热板12对工件6进行热熔的工作，同时工作人员可继续对转动至右侧的卡板5进行工件6固定的工作，当下方工件6热熔完成时，再控制双向液压杆11带动两个加热板12相互靠近至合适位置，然后控制电动推杆18缩短，使得电动推杆18通过双向液压杆11带动两个加热板12位于支撑板1的后方，再控制电机15工作，使得支撑板1继续转动，使得第一齿轮301与第一齿杆9啮合，使得第一齿轮301带动螺纹杆304转动，使得螺纹杆304带动螺纹帽305移动，使得螺纹帽305拉动两个连接杆405移动，使得两个连接杆405带动两个卡板5相互靠近，使得两个卡板5带动两个工件6相互靠近并接触，同时转动至下方的工件6可继续进行热熔的工作。[0038]s3、当左侧两个工件6熔焊完成时，工作人员反转旋钮24，使得旋钮24通过螺纹柱22带动橡胶板21远离工件6，然后工作人员将工件6取下，然后控制电机15带动第二齿轮16转动，使得第二齿轮16通过齿圈14带动支撑板1继续转动，使得下方第一齿轮301可通过第一齿杆9继续带动两个工件6相互靠近接触，同时左侧第一齿轮301与第二齿杆17啮合，使得第一齿轮301带动螺纹柱22反转，使得螺纹柱22带动螺纹帽305向上移动，使得螺纹帽305推动两个连接杆405展开，使得两个连接杆405带动两个卡板5展开，使得两个卡板5再次恢复至右侧进行工件6定位的工作，以此往复进行连续操作的工作。[0039]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；[0040]其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；[0041]最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。