一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及玻璃钢缠绕设备领域，具体涉及一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具。背景技术：[0002]纤维缠绕玻璃钢成型工艺设备主要有玻璃钢缠绕机、固化设备、脱模设备及修整设备等，其中玻璃钢缠绕机是最重要的设备之一，现有的玻璃钢缠绕机的筒体是通过支撑杆和螺栓与中心轴上的法兰盘相连，工作过程中的作用力主要集中于连接处的螺栓上，容易导致螺栓晃动甚至断裂，严重影响玻璃钢缠绕机的正常工作和使用寿命，由于支撑杆和中心轴的法兰盘之间采用螺栓连接，当玻璃钢缠绕机需要脱模时，需要将螺栓全部拆卸完之后才能进行脱模，工作不方便，且效率低。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双收缩装置脱模，省时省力，操作方便可有效提高工作效率的双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具，其特征在于：包括圆筒状本体，所述圆筒状本体包括一体式固定圆弧，所述一体式固定圆弧直径方向固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆两端分别与一体式固定圆弧的内壁固定连接，所述第一支撑杆一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧固定设置有第三支撑杆，所述第二支撑杆另一侧固定设置有第四支撑杆，所述第三支撑杆一端固定连第一支撑杆，所述第三支撑杆另一端与一体式固定圆弧的内壁固定连接，所述第四支撑杆一端固定连第一支撑杆，所述第四支撑杆另一端与一体式固定圆弧的内壁固定连接，所述第三支撑杆和第四支撑杆以第二支撑杆为中心对称设置，所述第一支撑杆另一侧固定连接有收缩动力装置，所述收缩动力装置包括动力部件，所述动力部件设置有伸缩推拉杆，所述伸缩推拉杆固定连接有收缩装置连接部件，所述收缩装置连接部件一端铰接有第一收缩装置，所述收缩装置连接部件另一端铰接有第二收缩装置，所述第一收缩装置与第二收缩装置对称设置。[0005]作为一种优选方案：所述第一支撑杆固定连接有收缩装置底座，所述收缩装置底座包括中间管，所述中间管一侧固定安装有第一收缩装置底板，所述第一收缩装置底板固定设置有第一防脱部件，所述中间管另一侧固定安装有第二收缩装置底板，所述第二收缩装置底板固定设置有第二防脱部件，所述第一收缩装置底板和第二收缩装置底板对称设置。[0006]作为一种优选方案：所述中间管底部固定设置有动力部件箱，所述动力部件箱与第一支撑杆固定连接。[0007]作为一种优选方案：所述第一收缩装置包括第一圆弧板，所述第一圆弧板一端与一体式固定圆弧一端固定连接，所述第一圆弧板另一端铰接有第一收缩连杆，所述第二收缩装置包括第二圆弧板，所述第二圆弧板一端与一体式固定圆弧另一端固定连接，所述第二圆弧板另一端铰接有第二收缩连杆。[0008]作为一种优选方案：所述收缩装置连接部件一端铰接第一收缩连杆，所述收缩装置连接部件另一端铰接第二收缩连杆。[0009]作为一种优选方案：所述第一圆弧板固定连接有第一定位板，所述第一定位板固定设置有第一弹簧防脱块，所述第一弹簧防脱块安装有第一回位弹簧，所述第二圆弧板固定连接有第二定位板，所述第二定位板固定设置有第二弹簧防脱块，所述第二弹簧防脱块安装有第二回位弹簧，所述第一定位板与第一圆弧板之间固定设置有第一加强筋，所述第二定位板与第二圆弧板之间固定设置有第二加强筋。[0010]作为一种优选方案：所述圆筒状本体内壁固定设置有加强板，所述加强板围绕圆筒状本体内壁设置，所述加强板在第一圆弧板与一体式固定圆弧连接处设置有v型开口，所述加强板在第二圆弧板与一体式固定圆弧连接处设置有v型开口。[0011]作为一种优选方案：所述第一支撑杆固定连接有驱动装置连接部件，所述驱动装置连接部件固定设置于圆筒状本体的外部，所述驱动装置连接部件固定设置有驱动装置插装槽。[0012]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：[0013]本实用新型公开了一种收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具，其特征在于：包括圆筒状本体，所述圆筒状本体包括一体式固定圆弧，所述一体式固定圆弧直径方向固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆两端分别与一体式固定圆弧的内壁固定连接，所述第一支撑杆一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧固定设置有第三支撑杆，所述第二支撑杆另一侧固定设置有第四支撑杆，所述第三支撑杆一端固定连接第一支撑杆，所述第三支撑杆另一端与一体式固定圆弧的内壁固定连接，所述第四支撑杆一端固定连接第一支撑杆，所述第四支撑杆另一端与一体式固定圆弧的内壁固定连接，所述第三支撑杆和第四支撑杆以第二支撑杆为中心对称设置，所述第一支撑杆另一侧固定连接有收缩动力装置，所述收缩动力装置包括动力部件，所述动力部件设置有伸缩推拉杆，所述伸缩推拉杆固定连接有收缩装置连接部件，所述收缩装置连接部件一端铰接有第一收缩装置，所述收缩装置连接部件另一端铰接有第二收缩装置，所述第一收缩装置与第二收缩装置对称设置，该装置设置有双收缩装置，操作简单，方便，只需一次操作就可以实现大面积脱模，节省了工作时间，提高了工作效率。[0014]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。附图说明[0015]图1是本实用新型一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具的结构示意图。[0016]图2是本实用新型一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具的横截面结构示意图。[0017]图3是本实用新型一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具的部分横截面结构示意图。具体实施方式[0018]实施例：如附图1至附图3所示，一种双收缩装置玻璃钢缠绕机筒体模具，包括圆筒状本体，所述圆筒状本体包括一体式固定圆弧1，所述一体式固定圆弧1的直径方向固定设置有第一支撑杆2，所述第一支撑杆2的两端分别与一体式固定圆弧1的内壁固定连接，所述第一支撑杆2一侧固定连接有第二支撑杆3，所述第二支撑杆3一侧固定设置有第三支撑杆4，所述第二支撑杆3另一侧固定设置有第四支撑杆5，所述第三支撑杆4一端固定连接第一支撑杆2，所述第三支撑杆4另一端与一体式固定圆弧1的内壁固定连接，所述第四支撑杆5一端固定连接第一支撑杆2，所述第四支撑杆5另一端与一体式固定圆弧1的内壁固定连接，所述第三支撑杆4和第四支撑杆5以第二支撑杆3为中心对称设置，所述第一支撑杆2另一侧固定连接有收缩动力装置6，所述收缩动力装置6包括动力部件，所述动力部件设置有伸缩推拉杆7，所述动力部件6是电缸，所述伸缩推拉杆7固定连接有收缩装置连接部件8，所述收缩装置连接部件8一端铰接有第一收缩装置，所述收缩装置连接部件8另一端铰接有第二收缩装置，所述第一收缩装置与第二收缩装置对称设置。[0019]所述第一支撑杆2固定连接有收缩装置底座，所述收缩装置底座包括中间管9，所述中间管9一侧固定安装有第一收缩装置底板10，所述第一收缩装置底板10固定设置有第一防脱部件11，所述中间管9另一侧固定安装有第二收缩装置底板12，所述第二收缩装置底板12固定设置有第二防脱部件13，所述第一收缩装置底板10和第二收缩装置底板12对称设置。[0020]所述中间管9底部固定设置有动力部件箱，所述动力部件箱与第一支撑杆2固定连接。[0021]所述第一收缩装置包括第一圆弧板14，所述第一圆弧板14一端与一体式固定圆弧1一端固定连接，所述第一圆弧板14另一端铰接有第一收缩连杆15，所述第二收缩装置包括第二圆弧板16，所述第二圆弧板16一端与一体式固定圆弧1另一端固定连接，所述第二圆弧板16另一端铰接有第二收缩连杆17。[0022]所述收缩装置连接部件8一端铰接第一收缩连杆15，所述收缩装置连接部件8另一端铰接第二收缩连杆17。[0023]所述第一圆弧板14固定连接有第一定位板18，所述第一定位板18固定设置有第一弹簧防脱块19，所述第一弹簧防脱块19安装有第一回位弹簧，所述第二圆弧板16固定连接有第二定位板20，所述第二定位板20固定设置有第二弹簧防脱块21，所述第二弹簧防脱块安装有第二回位弹簧，所述第一定位板18与第一圆弧板14之间固定设置有第一加强筋，所述第二定位板20与第二圆弧板16之间固定设置有第二加强筋。[0024]所述圆筒状本体内壁固定设置有加强板22，所述加强板22围绕圆筒状本体内壁设置，所述加强板在第一圆弧板与一体式固定圆弧连接处设置有v型开口，所述加强板22在第一圆弧板14和第二圆弧板16与一体式固定圆弧1连接处设置有v型开口，这种设置可以减少该模具在收缩时所需的力。[0025]所述第一支撑杆2固定连接有驱动装置连接部件，所述驱动装置连接部件固定设置于圆筒状本体的外部，所述驱动装置连接部件固定设置有驱动装置插装槽，所述驱动装置插装槽用于连接驱动装置。