一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及立体口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置。背景技术：[0002]立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，从而可以消除口罩与鼻子、面颊以及下巴等侧面间的空隙，而这是普通口罩所做不到的。立体口罩主要有鸭嘴型口罩、折叠形口罩以及杯型口罩等型号。[0003]鼻夹的加工过程为：将扁平状的鼻线切割成小段，再将切断的鼻线在口罩上挤压成鼻夹，并将鼻夹与口罩焊接或贴合。但是现有的生产设备中，上述过程的切断鼻线、鼻夹与口罩焊接或贴合分别是有两台设备完成的，自动化程度不高，需要配备较多的工人，且工人的劳动量较大。因此，现有的设备导致口罩的生产成本较高，而且生产效率不高。[0004]针对上述问题，公开号cn202224839u的实用新型专利公开了一种口罩鼻夹自动焊接装置，结构科学，自动化程度高，该装置不仅降低了工人的劳动量，也提高了生产效率。[0005]然而该专利在实际应用中存在以下问题：利用滑轮组的摩擦力实现鼻线的传输，因鼻线表面较为光滑，因此容易出现打滑影响鼻线传输效率，继而影响整个鼻夹的焊接过程，因此亟需设计一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置。技术实现要素：[0006]本实用新型的目的是为了解决上述问题而提出了一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置。[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0008]一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有立板，且所述立板上安装有多组滑轮组，每个所述滑轮组均有上下对称的上滑轮和下滑轮组成，且所述上滑轮和下滑轮均转动连接在立板上，所述底板的顶部还固定安装有断线座，所述底板顶部的一侧对称固定有两个送线板，两个所述送线板之间转动连接有送线辊，其中一个所述送线板上固定安装有用于驱动送线辊转动的送线电机，所述立板靠近滑轮组的一侧固定设置有送线盒，所述送线盒内设有送线腔，所述送线盒顶部开设有与送线腔连通的滑口，所述滑口内滑动插接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有传动滑块，所述送线盒顶部固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端的端头与传动滑块固定相连，所述滑杆的底端固定安装有基板，所述基板的底部固定安装有夹线电机，所述夹线电机的下方固定安装有夹线座，所述夹线座为龙门形结构，所述夹线座内对称滑动插接有两个夹块，所述夹线座内还转动连接的双向丝杆，两个所述夹块均与双向丝杆螺纹连接，且所述夹线电机的驱动端与双向丝杆固定连接。[0009]优选的，所述滑口内固定安装有导柱，且所述滑杆上贯穿开设有用于滑动连接导柱的滑孔。[0010]优选的，所述夹线座上对称凹设有两个导向滑槽，每个所述夹块上均对称固定有两个滑动插接在导向滑槽内的导向滑块。[0011]优选的，两个所述夹块相对的一侧均对称固定有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。[0012]优选的，所述送线盒的一侧固定安装有控制器，所述控制器与伸缩电机和夹线电机电性连接。[0013]优选的，每个所述送线板上均对称固定安装有两个轴承a，所述送线辊两端的端部转动连接在两个轴承a上。[0014]优选的，所述滑杆上固定调节有橡胶套，所述橡胶套的厚度为3mm。[0015]优选的，所述夹线座上固定安装有轴承b，所述双向丝杆的端部与轴承b转动连接。[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017]1、本实用新型利用夹线电机驱动双向丝杆转动带动两个夹块相对滑动将鼻线夹紧，此时伸缩电机驱动伸缩端伸长带动传动滑块使得夹线座水平滑动将鼻线向前推送，推送至合适位置后夹线电机驱动双向丝杆反转，使得两个夹块相背滑动松开鼻线，伸缩电机控制其伸缩端收缩，使得夹线座滑动至初始位置，此时即完成了一个送线动作，相比于滑轮利用摩擦力传送更加稳定有效，保障了整个焊接装置的顺利运行；[0018]2、本实用新型利用导柱对夹线座和滑杆的行进过程进行导向，同时利用控制器可实现伸缩电机与夹线电机之间的配合，自动化程度较高。附图说明[0019]图1为本实用新型提出的一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置的结构示意图；[0020]图2为本实用新型提出的一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置中送线盒的结构剖视图；[0021]图3为本实用新型提出的一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置中夹线座侧视的结构示意图。[0022]图中：1底板、2立板、3送线板、4送线辊、5送线电机、6上滑轮、7下滑轮、8送线盒、9传动滑块、10伸缩电机、11控制器、12断线座、13导柱、14基板、15夹线电机、16夹线座、17夹块、18导向滑块、19导向滑槽、20双向丝杆、21防滑垫。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0025]参照图1-3，一种立体口罩生产用鼻夹焊接装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有立板2，且立板2上安装有多组滑轮组，每个滑轮组均有上下对称的上滑轮6和下滑轮7组成，且上滑轮6和下滑轮7均转动连接在立板2上，底板1的顶部还固定安装有断线座12，底板1顶部的一侧对称固定有两个送线板3，两个送线板3之间转动连接有送线辊4，其中一个送线板3上固定安装有用于驱动送线辊4转动的送线电机5，每个送线板3上均对称固定安装有两个轴承a，送线辊4两端的端部转动连接在两个轴承a上，立板2靠近滑轮组的一侧固定设置有送线盒8，送线盒8内设有送线腔，送线盒8顶部开设有与送线腔连通的滑口，滑口内滑动插接有滑杆，所述滑杆上固定调节有橡胶套，所述橡胶套的厚度为3mm，滑杆的顶端固定连接有传动滑块9，送线盒8顶部固定安装有伸缩电机10，伸缩电机10伸缩端的端头与传动滑块9固定相连，滑杆的底端固定安装有基板14，基板14的底部固定安装有夹线电机15，夹线电机15的下方固定安装有夹线座16，夹线座16为龙门形结构，夹线座16内对称滑动插接有两个夹块17，夹线座16内还转动连接的双向丝杆20，两个夹块17均与双向丝杆20螺纹连接，且夹线电机15的驱动端与双向丝杆20固定连接，夹线座16上固定安装有轴承b，双向丝杆20的端部与轴承b转动连接。[0026]需要说明的是，参考说明书附图1，底板1顶部靠近断线座12的位置安装有套座，可将成型后的立体口罩套设在套座上，且立体口罩的部分插入位于断线座12底部的凹口内，鼻线缠绕在送线辊4上，并先后穿过多组滑轮组后贯穿断线座12延伸至套作上方，利用夹线电机15驱动双向丝杆20转动带动两个夹块17相对滑动将鼻线夹紧，此时伸缩电机10驱动伸缩端伸长带动传动滑块9使得夹线座16水平滑动将鼻线向前推送，推送至合适位置后夹线电机15驱动双向丝杆20反转，使得两个夹块17相背滑动松开鼻线，伸缩电机10控制其伸缩端收缩，使得夹线座16滑动至初始位置，此时即完成了一个送线动作，相比于滑轮利用摩擦力传送更加稳定有效，保障了整个焊接装置的顺利运行；[0027]在断线座12的顶部安装有裁切电机，且断线座12内设有裁切腔，裁切腔与断线座12上开设的供鼻线贯穿的穿孔连通，且裁切电机的伸缩端位于裁切腔内并固定连接有裁切刀片，底板1顶部套座的前侧还固定有机架，机架上通过升降电机滑动设置有超声波焊接器，利用升降电机驱动超声波焊接器滑动至套座上方对鼻线和立体口罩进行焊接，焊接完成后由裁切电机驱动裁切刀片切断鼻线，即完成鼻夹的焊接工作；[0028]其中，滑口内固定安装有导柱13，且滑杆上贯穿开设有用于滑动连接导柱13的滑孔；[0029]需要说明的是，利用导柱13对夹线座16和滑杆的行进过程进行导向；[0030]其中，夹线座16上对称凹设有两个导向滑槽19，每个夹块17上均对称固定有两个滑动插接在导向滑槽19内的导向滑块18；[0031]需要说明的是，在夹线电机15驱动双向丝杆20转动带动两个夹块17相对或相背滑动的过程中，利用导向滑块18在导向滑槽19内部的滑动实现了夹块17滑动过程的导向；[0032]其中，两个夹块17相对的一侧均对称固定有防滑垫21，防滑垫21为橡胶材质；[0033]需要说明的是，橡胶材质的防滑垫21有利于提升两个夹块17夹紧鼻线时的稳定性，且不会使鼻线产生磨损；[0034]其中，送线盒8的一侧固定安装有控制器11，控制器11与伸缩电机10和夹线电机15电性连接；[0035]需要说明的是，利用控制器11可实现伸缩电机10与夹线电机15之间的配合，自动化程度较高。[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。