一种片型产品双面覆膜机的制作方法

[0001]本实用新型涉及覆膜机，具体地说涉及一种片型产品双面覆膜机。背景技术：[0002]为了克服现有薄型产品正反面凹凸不平的面(和不同尺寸规格的产品)，改善切膜机构提高生产率，本发明创造提供一台全自动覆膜机，同时可以兼容常规表面平整的产品。该机器自动对接客户生产线，覆膜前不同规格产品都要精定位，提高了产品的生产效率，减少了工厂的人力需求。技术实现要素：[0003]基于上述技术缺陷，本实用新型提供一种片型产品双面覆膜机，解决了加工产品规格单一的问题，结构简单，提高了工作效率。[0004]本实用新型一种片型产品双面覆膜机，包括带有机罩的机架，还包括安装在机罩内的进料机构，安装在进料机构边侧的覆膜机构以及与进料机构水平的切料机构，所述机罩上还设置有控制面板以及显示器，所述机罩顶端安装有ffu空气净化机，所述ffu空气净化机风口与机罩内部相通。[0005]进一步，所述进料机构包括支撑架，所述支撑架上安装有传动辊和伺服电机，所述传动辊上安装有若干滚轮，所述伺服电机用于为传动辊提供动力，所述支撑架上且与滚轮水平位置安装有物料感应器。[0006]进一步，所述进料机构还包括产品定位片，所述产品定位片对称设置有两根，两根所述产品定位片平行设置，所述产品定位片安装在滚轮上方且与滚轮上表面留有间隙。[0007]进一步，所述覆膜机构包括上模张紧轴、轴平衡气缸、伺服电机、下模张紧轴，所述上模张紧轴与下模张紧轴之间连有薄膜，所述伺服电机用于为上模张紧轴与下模张紧轴提供动力，所述上模张紧轴与下模张紧轴边上均安装有折边器。[0008]进一步，所述切料机构包括传送带、设置在传送带上面端头的缓冲压紧弹簧、切料气缸、上切刀、下切刀以及末端的传感器和扫码枪。[0009]进一步，所述上切刀安装在切料气缸底端，所述切料气缸底端且在上切刀的两侧分别安装有压板，所述上切刀以及压板与切料气缸之间设置有缓冲压紧弹簧，所述下切刀安装在传送带上两段流水线对接的间隙中。[0010]进一步，所述物料感应器与控制面板电连接。[0011]进一步，所述传感器以及扫码枪与控制面板电连接，所述控制面板与显示屏电连接。[0012]本实用新型一种片型产品双面覆膜机，设备可覆膜表面凹凸不平的产品和不同尺寸规格的产品，提快了切膜时间，切膜前压紧和切膜切刀是同时下来，提高了产品的生产率，生产中人员不用接触产品，提高了产品的品质，所有机构以模块化设计，日常保养维护方便。附图说明[0013]图1为本实用新型进料机构结构示意图；[0014]图2为本实用新型覆膜机构结构示意图；[0015]图3为上下切刀局部放大图。[0016]其中：1、传动辊；2、产品定位片；3、覆膜机构；4、上模张紧轴；5、下模张紧轴；6、传送带；7、切料气缸；8、压板；9、上切刀；10、下切刀。具体实施方式[0017]下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0018]根据图1-图3所示本实用新型一种片型产品双面覆膜机，包括带有机罩的机架，还包括安装在机罩内的进料机构，安装在进料机构边侧的覆膜机构3以及与进料机构水平的切料机构，所述机罩上还设置有控制面板以及显示器，所述机罩顶端安装有ffu空气净化机，所述ffu空气净化机风口与机罩内部相通。[0019]进一步，所述进料机构包括支撑架，所述支撑架上安装有传动辊 1和伺服电机，所述传动辊1上安装有若干滚轮，所述伺服电机用于为传动辊1提供动力，所述支撑架上且与滚轮水平位置安装有物料感应器。[0020]进一步，所述进料机构还包括产品定位片2，所述产品定位片2 对称设置有两根，两根所述产品定位片2平行设置，所述产品定位片 2安装在滚轮上方且与滚轮上表面留有间隙。[0021]进一步，所述覆膜机构3包括上模张紧轴4、轴平衡气缸、伺服电机、下模张紧轴5，所述上模张紧轴4与下模张紧轴5之间连有薄膜，所述伺服电机用于为上模张紧轴4与下模张紧轴5提供动力，所述上模张紧轴4与下模张紧轴5边上均安装有折边器。[0022]进一步，所述切料机构包括传送带6、设置在传送带6上面端头的缓冲压紧弹簧、切料气缸7、上切刀9、下切刀10以及末端的传感器和扫码枪。[0023]进一步，所述上切刀9安装在切料气缸7底端，所述切料气缸7 底端且在上切刀9的两侧分别安装有压板8，所述上切刀9以及压板8与切料气缸7之间设置有缓冲压紧弹簧，所述下切刀10安装在传送带6上两段流水线对接的间隙中。[0024]进一步，所述物料感应器与控制面板电连接。[0025]进一步，所述传感器以及扫码枪与控制面板电连接，所述控制面板与显示屏电连接。[0026]所述的产品流至物料感应器中停止，产品定位片2从两侧向中间把产品居中定位，采用流水线是传动辊1，采用伺服电机带动，流水线动力传出更精确和产品稳定，单体化滚轮可在传动轴上移动，这样可以做不同规格产品。[0027]所述的上模张紧轴4和下模张紧轴5的动力由伺服电机传动，动力更精确和产品稳定，上薄膜和下薄膜都分别安装在上模张紧轴4和下模张紧轴5，这样送膜长度和膜松紧一至性，上薄膜和下薄膜分别安装有折弯器，轴平衡气缸来调节上模张紧轴4和下模张紧轴5的平行度，还安装有压膜上轴，包胶的压膜上轴单体化设计可在轴上移动，这样可以做不同规格产品。[0028]所述产品在第二段流水线，即切料机构上的传送带6，运输到切料工位，切料气缸7下压压紧产品两侧膜，同时上切刀9下压时同时把膜分切成两段，提高了产品生产率。[0029]在设备前端安装有传感器，产品进入设备前都是由传感器进行联机自动放料。设备定位流水线段采用的是滚轮流水线伺服机电传动运行精度高传动更稳定，滚轮在轴上是单体的所以轴上位置是可移动移动便于让开产品面上凸处，滚轮两侧间隙有定位机构采有中心定位。[0030]设备流水线包括两段，其分别为传动辊1和传送带6，流水线伺服机电传动运行精度高传动更稳定，滚轮在轴上是单体的所以轴上位置是可移动，移动便于让开产品面上凸处和不同规格产品。传动辊1 采用上下两包胶滚轮压合摩擦力使轴同一方向转动，动力通过伺服带动下包胶轮，在上轮压合是上包胶轮也跟转上轴左右各有一个气缸有来调节上轴压在下轴的平衡，上薄膜和下薄膜分别安装在扭力控制轴上来调控膜下料的松和紧，通过伺服动力精确的控制上膜和下膜的送料上度，设备切膜段采用上下锯齿形长刀来分切膜，下切刀10安装在两段流水线对接间隙中，不做上下运动，上切刀9安装在切料气缸 7上，做上下运动，产品运输时气缸提升，产品运输到切膜位置时感知到位停，切料气缸7下行通过压板8压住膜片两端，下锯齿刀安装在气缸上同时把膜分切两段，这样压膜时同时也把膜分切，提高了产品生产率。设备未端安装到位传感器及扫码枪和显示器，产品到时停扫码枪读取产品信息显示到显示器中，产品生产信息化。[0031]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。