一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机的制作方法

[0001]本发明涉及压空成型机技术领域，具体为一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机。背景技术：[0002]高压成型机工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件，将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。[0003]目前的全自动高压压空成型机在脱模时不够快速，膜材容易黏附在模具上，影响模具的正常运转，导致生产效率受到影响，故而提出一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机来解决上述中所提出的问题。技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机，具备便于快速脱模的优点，解决了目前的全自动高压压空成型机在脱模时不够快速，膜材容易黏附在模具上，影响模具的正常运转，导致生产效率受到影响的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述便于快速脱模的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体，所述全自动高压压空成型机主体前侧开设有工作槽，所述工作槽内固定安装有下模体，所述下模体顶部活动连接有脱模台，所述下模体内开设有数量为两个的第一安装腔，所述第一安装腔内固定安装有第一电动推杆，所述下模体顶部开设有位于两个第一安装腔之间的安装槽，所述脱模台顶部开设有与安装槽相适配的安装孔，所述安装槽底壁固定安装有内模体，所述内模体顶部开设有模具槽，所述内模体内开设有与模具槽相套接的降温腔，所述内模体内开设有位于模具槽底部的第二安装腔，所述第二安装腔内滑动连接有滑板，所述滑板顶部固定连接有贯穿内模体并延伸至模具槽内的活动杆，所述下模体底部固定安装有第二电动推杆，所述全自动高压压空成型机主体内固定安装有降温箱，所述降温箱内开设有第三安装腔，所述第三安装腔内固定安装有隔断板，所述隔断板顶部固定安装有循环水泵，所述隔断板底部固定安装有导热板，所述导热板底部固定安装有贯穿降温箱并延伸至降温箱底部的半导体制冷板，所述半导体制冷板底部固定安装有散热装置，所述全自动高压压空成型机主体内固定安装有送气箱，所述送气箱内开设有第四安装腔，所述第四安装腔内固定安装有气泵，所述送气箱底部螺纹连接有贯穿送气箱并延伸至第四安装腔内的过滤芯。[0008]优选的，所述第一电动推杆的输出轴与脱模台固定连接，所述内模体内开设有与活动杆相适配的伸缩孔。[0009]优选的，所述第二电动推杆的输出轴与滑板固定连接，所述内模体内开设有与伸缩孔相连通的出气孔，所述滑板与第二安装腔底壁接触时出气孔位于活动杆顶部。[0010]优选的，所述第三安装腔内填充有位于隔断板底部的导热油，所述循环水泵的进水口固定连接有贯穿隔断板并延伸至隔断板底部的抽水管，所述循环水泵的出水口固定连接有与降温腔相连通的输水管。[0011]优选的，所述隔断板底部固定连接有依次贯穿隔断板和降温箱并与降温腔相连通的回水管。[0012]优选的，所述半导体制冷板的冷端与导热板固定连接，所述导热板前后两侧均开设有导热槽。[0013]优选的，所述散热装置由散热板和散热风扇组成，所述半导体制冷板的热端与散热板固定连接，所述散热板前侧开设有散热槽，所述散热板前侧固定安装有数量为两个的散热风扇。[0014]优选的，所述气泵的出气口固定连接有与出气孔相连通的输气管，所述过滤芯为活性炭滤芯。[0015]优选的，所述全自动高压压空成型机主体前侧固定安装有控制器，所述第一电动推杆、第二电动推杆、循环水泵、半导体制冷板、散热装置和气泵均与控制器电连接。[0016](三)有益效果[0017]与现有技术相比，本发明提供了一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机，具备以下有益效果：[0018]1、该便于快速脱模的全自动高压压空成型机，通过使用者控制半导体制冷板进行制冷，然后通过导热板与位于第三安装腔内的导热油进行热交换，使导热油温度降低，然后通过循环水泵抽取降低温度后的导热油输入降温腔内，使导热油循环流动，并带走内模体的热量，使得已经加工好的部件快速冷却硬化，避免在脱模时出现加工部件部分未硬化导致黏附在模具槽内不方便取出的问题，然后通过第一电动推杆输出轴伸长可以带动脱模台上移，而加工部件的侧边位于脱模台顶部，从而可以带动加工部件上移，完成从内模体内的快速脱离。[0019]2、该便于快速脱模的全自动高压压空成型机，通过设置滑板和活动杆，在部件成型过程中第二电动推杆输出轴伸长，使活动杆顶部与模具槽底壁平齐，不会对部件的成型产生影响，当需要脱模时，通过控制第二电动推杆输出轴伸缩，使活动杆移动至出气孔下方，然后通过气泵抽取外部空气向出气孔输送，使气体从已成型硬化的部件底部对部件进行推动，提高脱模速度，从而达到了便于快速脱模的目的。附图说明[0020]图1为本发明提出的一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机结构示意图；[0021]图2为本发明提出的下模体分别与降温箱和送气箱的连接结构示意图；[0022]图3为本发明提出的图2所示a处的局部放大示意图；[0023]图4为本发明提出的图2所示b处的局部放大示意图。[0024]图中：1全自动高压压空成型机主体、2工作槽、3下模体、4脱模台、5第一安装腔、6第一电动推杆、7安装槽、8安装孔、9内模体、10模具槽、11降温腔、12第二安装腔、13滑板、14活动杆、15第二电动推杆、16降温箱、17第三安装腔、18隔断板、19循环水泵、20导热板、21半导体制冷板、22散热装置、23送气箱、24第四安装腔、25气泵、26过滤芯。具体实施方式[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]请参阅图1-4，一种便于快速脱模的全自动高压压空成型机，包括全自动高压压空成型机主体1，全自动高压压空成型机主体1前侧开设有工作槽2，工作槽2内固定安装有下模体3，下模体3顶部活动连接有脱模台4，下模体3内开设有数量为两个的第一安装腔5，第一安装腔5内固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出轴与脱模台4固定连接，下模体3顶部开设有位于两个第一安装腔5之间的安装槽7，脱模台4顶部开设有与安装槽7相适配的安装孔8，安装槽7底壁固定安装有内模体9，内模体9顶部开设有模具槽10，内模体9内开设有与模具槽10相套接的降温腔11，内模体9内开设有位于模具槽10底部的第二安装腔12，第二安装腔12内滑动连接有滑板13，滑板13顶部固定连接有贯穿内模体9并延伸至模具槽10内的活动杆14，内模体9内开设有与活动杆14相适配的伸缩孔，内模体9内开设有与伸缩孔相连通的出气孔，滑板13与第二安装腔12底壁接触时出气孔位于活动杆14顶部，下模体3底部固定安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的输出轴与滑板13固定连接，全自动高压压空成型机主体1内固定安装有降温箱16，降温箱16内开设有第三安装腔17，第三安装腔17内固定安装有隔断板18，第三安装腔17内填充有位于隔断板18底部的导热油，隔断板18底部固定连接有依次贯穿隔断板18和降温箱16并与降温腔11相连通的回水管，隔断板18顶部固定安装有循环水泵19，循环水泵19的进水口固定连接有贯穿隔断板18并延伸至隔断板18底部的抽水管，循环水泵19的出水口固定连接有与降温腔11相连通的输水管，隔断板18底部固定安装有导热板20，导热板20前后两侧均开设有导热槽，导热板20底部固定安装有贯穿降温箱16并延伸至降温箱16底部的半导体制冷板21，半导体制冷板21的冷端与导热板20固定连接，半导体制冷板21底部固定安装有散热装置22，散热装置22由散热板和散热风扇组成，半导体制冷板21的热端与散热板固定连接，散热板前侧开设有散热槽，散热板前侧固定安装有数量为两个的散热风扇，全自动高压压空成型机主体1内固定安装有送气箱23，送气箱23内开设有第四安装腔24，第四安装腔24内固定安装有气泵25，气泵25的出气口固定连接有与出气孔相连通的输气管，全自动高压压空成型机主体1前侧固定安装有控制器，第一电动推杆6、第二电动推杆15、循环水泵19、半导体制冷板21、散热装置22和气泵25均与控制器电连接，送气箱23底部螺纹连接有贯穿送气箱23并延伸至第四安装腔24内的过滤芯26，过滤芯26为活性炭滤芯。[0027]在使用时，通过使用者控制半导体制冷板21进行制冷，然后通过导热板20与位于第三安装腔17内的导热油进行热交换，使导热油温度降低，然后通过循环水泵19抽取降低温度后的导热油输入降温腔11内，使导热油循环流动，并带走内模体9的热量，使得已经加工好的部件快速冷却硬化，避免在脱模时出现加工部件部分未硬化导致黏附在模具槽10内不方便取出的问题，然后通过第一电动推杆6输出轴伸长可以带动脱模台4上移，而加工部件的侧边位于脱模台4顶部，从而可以带动加工部件上移，完成从内模体9内的快速脱离，通过设置滑板13和活动杆14，在部件成型过程中第二电动推杆15输出轴伸长，使活动杆14顶部与模具槽10底壁平齐，不会对部件的成型产生影响，当需要脱模时，通过控制第二电动推杆15输出轴伸缩，使活动杆14移动至出气孔下方，然后通过气泵25抽取外部空气向出气孔输送，使气体从已成型硬化的部件底部对部件进行推动，提高脱模速度，从而达到了便于快速脱模的目的。[0028]综上所述，该便于快速脱模的全自动高压压空成型机，通过使用者控制半导体制冷板21进行制冷，然后通过导热板20与位于第三安装腔17内的导热油进行热交换，使导热油温度降低，然后通过循环水泵19抽取降低温度后的导热油输入降温腔11内，使导热油循环流动，并带走内模体9的热量，使得已经加工好的部件快速冷却硬化，避免在脱模时出现加工部件部分未硬化导致黏附在模具槽10内不方便取出的问题，然后通过第一电动推杆6输出轴伸长可以带动脱模台4上移，而加工部件的侧边位于脱模台4顶部，从而可以带动加工部件上移，完成从内模体9内的快速脱离。[0029]并且，通过设置滑板13和活动杆14，在部件成型过程中第二电动推杆15输出轴伸长，使活动杆14顶部与模具槽10底壁平齐，不会对部件的成型产生影响，当需要脱模时，通过控制第二电动推杆15输出轴伸缩，使活动杆14移动至出气孔下方，然后通过气泵25抽取外部空气向出气孔输送，使气体从已成型硬化的部件底部对部件进行推动，提高脱模速度，从而达到了便于快速脱模的目的，从而解决了目前的全自动高压压空成型机在脱模时不够快速，膜材容易黏附在模具上，影响模具的正常运转，导致生产效率受到影响的问题。[0030]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0031]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。