包装印刷行业从业人员入行培训篇

包装印刷行业从业人员入行培训篇

　　大家好，欢迎大家阅读岭南工厂管理联盟会的本期内容。我们专注于分享传播工厂管理改善理念，欢迎大家加入岭南工厂管理联盟会，一起学工厂管理，勤思考，让工厂管理改善行动起来！　　第一节 印刷三原色　　一、印刷三原色　　印刷所用的三原色属于色料三原色：青（Cyan）、品红（Moyenta）、黄（Yellow）。（见下图）理论上C、M、Y等量混合产生黑色，不同比例混合产生各种各样的颜色。实际使用的三原色油墨，由于存在着不可避免的色偏差和灰度，叠合在一起不能形成真正的黑色，所以用黑色油墨来校正叠合后产生的颜色偏差。如果印刷品上有黑色部分，（如：文字、黑色图案等），用黑色墨代替叠印可减少墨层厚度，节省油墨，有利于干燥。（注；青色是我们平时所说的四色蓝、品红及四色红）　　C + M + Y = K　　二、 色光三原色　　通过实验发现，选择“适当”的红（Red）、绿（Green）和蓝（Blue）色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。将等量的红、绿、蓝色光混合，可得到白光。　　三、 色光加色法与色料减色法　　（一） 色光加色法　　若将三原色光，每两种或三种相混合，可以得到下面的色光　　即：红（R）+绿（G）=黄（Y）　　红（R）+蓝（B）=品红（M）　　蓝（B）+绿（G）=青（C）　　红（R）+绿（G）+蓝（B）=白（W）　　以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加， 故将色光的混合为加色法。改变三原色光中的任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即：　　红光+青光=白光　　绿光+品红光=白光　　蓝光+黄光=白光　　当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此,红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。　　（二）色料减色法　　若将黄、品红、青色料，每两种从“适当”的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，如下图：　　即：黄+品红=红　　黄+青=绿　　品红+青=蓝　　品红+青+黄=黑　　由色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的外色光青、品红、黄，故把黄称为减蓝，品红称为减绿，青称为减红，即黄、品红、青也可以叫三减色，下图是一束白光照射到印在白纸上的黄色油墨的呈色过程。　　当一束白光照射到黄色油墨表面，黄色油墨会吸收其补色光蓝色，并反射出红光和绿光，而红光与绿光叠加后呈现黄色，即R+G=Y。　　色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表示：　　Y + M = W – B – G = R　　Y + C = W – B - R = C　　C + M = W – R – G = B　　Y + M + C = W – B – G – R = D（黑）　　黄、品红、青三种色料混合在一起，蓝光、绿光、品红光分别被黄、品红、青　　色料吸收故呈现出黑色。　　第二节 制版工艺　　一、分色　　一幅图像经用计算机按设计要求处理完成后，需要进行分色及加网处理，才可以出菲林。所谓分色是指将一份彩色图像按照其所含黑、青、品红、黄四色分解成各单色版的过程。（如下图）　　二、加网　　（一）网点：将彩色原稿以一定的方法将画面分割成一个个小单元，每个小单元又根据画面色彩及处理的需要变成着墨和非着墨两个部分，这个着墨部分就称为网点。目前最常用的加网方法是调幅加网。　　（二）调幅加网（AN）：单位面积内网点数目不变，即网格与相对距离是固定的，网点的大小是变化的，通过网点大小反映图象的色调的深浅。即色调深的部位网点面积大，接受的油墨多，色调浅的部位，网点面积小，接受油墨少。　　（三）网点形状：常用的网点形状有方形网点、圆形网点、链形网点等（如图）　　（四）网点覆盖率：网点覆盖率是指网点面积与网格面积的百分比，也叫网点百分比。其范围从1%-100%（实地）　　（五）网点角度：网点排列线与水平线的夹角。一般逆时针方向测得的角度是该网点的角度。对常用的方网点来说，要使用的网点角度有90°、75°、45°、15°（如图所示）　　因为在多色印刷中，两个以上有规则的色版叠合在一起会发生光学现象，在视觉上产生有规律的条纹，称为龟纹。在理论上，多色印刷时无论采用何种网点角度都会产生龟纹。但如果角度选择合适，当色版网点叠印出来的花纹比较美观，就以为此时没有龟纹，所以一般选择90°、15°、45°、75°的网点角度来避免明显的龟纹。　　（六）加网线数：加网线数的多少是衡量印刷品质量的重要因素之一，加网线数越高，图象越细腻、清晰，但并不是加网线数高，图象质量肯定就越好，它会受到纸张等因素的制约。　　三、PS版（锌版）的制版工艺　　PS版是预涂感光版（Pre-sensitizced Plate）的缩写。PS版按照　　感光层上的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图版型PS版。　　阳图型PS版的制版工艺过程为：　　暴光——显影——修版——上胶　　暴光是将菲林有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起，放置在晒版机内，真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行暴光，图纹部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。　　显影是用稀碱溶液对暴光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应产生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图案部分。显影一般专用的显影机（冲版机）中进行。（如图所示）　　修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要对版面进行修补。常用的方法是利用修版膏或修版笔。　　上胶是PS版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯树胶，使外图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面被脏污。　　四、版面结构　　第一节 平版印刷基本原理　　一、平版印刷　　平版印刷也称作胶印，由于其印版上的图文部分与非图文部分高度差只有0.05mm，可近似看作只在同一平面上，故称作平版印刷。同时又因为其印刷时先将图文信息印到橡皮布（胶布）上，再由橡皮布转印到承印物上，所以也称作胶印。　　二、平版印刷基本原理　　油水不相容原理是平版印刷的基本原理。印版的图文部分是非极性的高分子有机膜层。如：重氮感光树脂层，亲油性树脂层或感光硬化了的重铬酸盐蛋白感光膜（亲油性）。印版的空白部分一般是金属氧化物，不溶于水的无机盐层或金属铬（亲水性）。　　平版印刷所用油墨一般是由高沸点煤油、合成树脂、少量的干性植物油以及颜料等组成的胶粘状的混合物，是非极性物质为主的物质。　　平版印刷所用的润版液一般是电解质、亲水胶体，表面活性物质或表面活性剂加水组成，是极性物质为主的物质。　　所以平版印刷油墨与润版的关系是两者不相溶，不相亲和，即油水不相溶。在印刷时，必须先用润湿液润湿印版，由于印版图文部分是亲油性物质，空白部分是亲水性物质，所以只有空白部分可以被润湿液润湿（即空白部分被润湿液覆盖）。润湿后再使用印版着墨，由于图文部分是亲油性物质，所以图文部分可以着墨，而空白部分已经被润湿液覆盖，并且油水不相容，因此空白部分不能着墨（如图所示）　　第二节 平版印刷机　　一、平版印刷机的分类　　平版印刷机种类较多，有单色、多色、单面、双面、单张、卷筒、　　全开、对开、四开、八开等。这里主要介绍单张纸平版印刷机。　　二、单张纸平版印刷机　　所谓单张纸平版印刷机是指：承印物一张一张地由输纸装置输　　入相关机构，使平版印版上的图文经橡皮布转印到承印物上的印刷机械。　　单张纸印刷机按照其一次所能印刷的最多颜色可分为单色、双色、四色、五色、六色等，按照其所能印刷的最大幅面可分为全开、对开、四开、八开等（如图所示）　　三、平版印刷机基本装置　　（一） 输纸装置　　一般由输纸器、输纸（台）板、输纸检测器、输纸传动机构，输纸堆快速升降与自动升纸机构和气动机构等组成。（如图）　　1、 输纸器：将纸堆上的纸有序而平整地、一张张传输给输纸（台）板。　　2、 输纸检测器：　　用来控制双张、多张、歪斜、空张、探测印刷时的输纸高度是否符合要求，并发出相应的控制信号（电眼）。　　3、输纸（台）板：由递纸轴、线带轴、压纸轮、毛刷轮、毛刷、挡纸板、线带张紧轮及输纸线带构成。现在有的平版胶印机已用真空　　吸气输纸带代替了以往的线带，并省去繁多的压纸轮、挡纸板等机件。　　4、气动机构：向各类吹嘴、吸嘴及真空吸气传纸带提供合适的风量。　　5、输纸堆快速升降与自动升纸机构：可以减少辅助时间，并使印刷时的输纸高度保持正常和稳定。　　（二）定位装置：由前规和侧规两部分组成。　　1、前规：对纸张上下位置进行定位的机构。　　2、侧规：对纸张左右方向定位的机构。　　（三）递纸机构：将定位完毕的承印物传递到压印滚筒。根据其运动轨迹的不同可分为上摆动式递纸装置和下摆动式递纸装置、偏心上摆动式递纸装置、连续旋转式递纸装置和超越式递纸装置。(如图)　　（四）印刷装置　　1、 印版滚筒：印版包裹在滚筒上，并拉紧、固定在规定的位置。印刷时，着水辊先与印版接触，向空白部分给水，然后着墨辊与其接触向图文部分给墨。　　2、 橡皮布（胶布）滚筒：橡皮布安装其上并使之适度绷紧后锁定，起转印图文墨层作用。　　3、压印滚筒：印刷时，压印滚筒咬牙控制住纸张，橡皮布滚筒施加一定压力，以保证图文墨层转印到纸张上。　　（五）输墨装置；由供墨机构、匀墨机构和着墨机构组成。（如图）　　1、 供墨机构：由墨斗座、墨斗棍、摆动传墨棍、墨斗刀片和墨斗螺栓组成。　　2、 匀墨机构：由数根串墨棍、压棍等组成。　　3、 着墨机构：由着墨棍（一般四根）及着墨辊起落机构组成。　　（六）输水装置　　1、 供水机构：由水箱、水斗、水斗辊、传水辊组成。（如图）　　2、 匀水机构：一般是由串水辊、匀水辊和计量辊组成、　　3、 着水机构：一般由两根着水辊组成。　　（七）传纸装置　　通常有滚筒传纸，链条传纸和无滚筒（实为无滚筒筒体的传纸滚筒）三类。无滚筒传纸，由于采用全气垫传纸、托纸方式，具有很好的传纸不碰脏功能。　　（八）收纸装置　　印刷完的出纸机构、齐纸机构、辅助机构、收纸台及纸台升降机构组成。　　承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称。随着印刷品种类的增多，印刷中使用的承印物包罗万象，有纸张、塑料、木材、纤维、织物、陶瓷、、、、、。目前，用量最大的是纸张和塑料薄膜。　　第一节 纸张的组成　　纸张是由纤维、填料、胶料和色料等组成。　　纤维是纸张的基本成分，以植物纤维为主，常用的植物纤维有棉、麻、木料、芦苇、稻草、麦草等。　　填料可以填充纤维间的空隙，使纸张平滑，同时提高纸张的不透明度和白度。常用的填料有：滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白等。　　胶料的作用，是使纸张获得抗拒流体渗透及流体在纸面扩散的能力。常用的胶料有松香、聚乙烯醇、淀粉等。　　色料的加入，能够校正或改变纸张的颜色。如：加入群青、品蓝可以获得更加洁白的纸张。　　纸张的制造分为制浆和抄造两大步骤。制浆的方法有两种：一种是机械制浆，这种方法一般用木料作原料，用机器把木材磨碎。另一种是化学制浆，多用棉、麻、稻草或其他原料制作。即把棉、麻、稻草等纤维切成小段，放入蒸煮，再用清水冲洗，筛选后放入打浆机，把纤维打成扫帚状，以增加纸张内部的拉力。制好的纸浆放入抄纸机，经过脱水、烘干、压光等一系列处理，便成为纸张，卷曲或裁切后便可出厂。有些高级的纸张，可以进行再加工。　　第二节 纸张的分类　　纸张的用途很广泛，有工业用纸、包装用纸、生活用纸、文化用纸。文化用纸中又有书写用纸、艺术绘画用纸和印刷用纸。印刷用纸，一般分为新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸和特种纸等五种。　　新闻纸：又称白板纸。质地松软、吸收性强、有一定的抗纸张强度， 但抗水性差、易发黄、变脆。主要印刷报纸、期刊。　　凸版纸：是凸版印刷的专用纸张。质地均匀颜色较白，稍有抗水性，不易发黄变脆。主要印刷书籍、杂志。　　胶版纸：是一种较高级的印刷纸张。质地紧密，纸面平滑，不透明度和白度较高，抗水性较强，适用于平版印刷。主要印刷书刊及封面、杂志插页、画报、商标等。　　铜版纸：又名涂料纸，是在原纸表面涂布一层白色涂料，然后再进行压光或超级压光而成的高级印刷纸张（原纸为胶版纸、凸版纸等非涂料纸张）。表面平滑度高，色泽洁白，抗水性强。适合印刷较高级的画册、书刊插页、年历、贺卡等。近几年，无光铜版纸在印刷中应用较为广泛。无光铜版纸指压低了光泽度加工成表面平滑的铜版纸，用它印刷的画册、杂志往往给人以典雅的感觉，长久的阅读，因无高光的刺激，眼睛不会感到疲劳，最适合印刷具有观赏价值的印刷品。　　特种纸：指具有某些特殊功能，适合特殊用途的纸张。它们有的是通过向浆料中绝加化学试剂后经过处理制成的，有的则是对原纸进行二次加工制成的。特种纸张的外观与常用的铜版纸、胶版纸的外观有显著的差异，多数纸张表面有条纹或花纹，有的纸张光滑度很高，有的纸张透明性极好，还有的纸张表面呈絮状颜色的变化。通常用来印刷名片、请贴、精美贺卡、饭店宾馆的菜单等。其印刷品具有隆重、华贵、精美的特点。　　近年来随着化学工业的飞速发展，合成纸在印刷中的用量不断增加。所谓合成纸，是合成的高度分子物质为主要原料，通过加工，赋予纸张的印刷性能，并且用以印刷的纸张。它具有质轻、耐折、耐磨、耐潮湿的特点。合成纸的制造，不需要天然纤维，有利于环保，是一种有着发展前途的印刷用纸。　　第三节 纸张的印刷适性　　纸张的印刷适性是指纸张与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有纸张的丝缕、抗张强度、表面强度、伸缩性等。　　一、纸张的丝缕　　指纸张大多数纤维排列的方向，一般把纤维排列方向与单版纸　　（以全张纸为标准）长边平行的叫纵丝缕纸张（长纹），把纤维排列方向与平版纸长边垂直叫横丝缕纸张（短纹）。如图所示：　　纸张是一种对水分很敏感的物质，由于温湿度的变化，纸张朝着丝缕直径方向的伸缩率要比丝缕长度方的伸缩率多。因此，印刷成印后加工中，应考虑纸张丝缕对印刷品质量的影响。在书刊装订中，书芯最好选择直丝缕纸，即纸张丝缕平行，软封面纸张的丝缕与书背垂直，以保证书本的平整度。　　二、纸张的含水量　　指纸样在规定的烘干温度下，烘干恒重时，所减少的质量与原纸样质量之比，用百分率表示。一般纸张的含水量在6%-8%之间，含水量过低，印刷过程中，会发生静电吸附现象，导致输纸困难，印品背面蹭脏等故障。　　纸张是亲水性很强的物质，含水量随环境温、湿度的变化而改变，从而引起尺寸和形状的变化。为了减少纸张对水分的敏感程度，保持稳定的含水量，单张纸在印刷前，应在比印刷车间温度高10℃-15℃，相对温度高10%-20%的晾纸间或晾纸机中，吊晾1-2小时，再码放在和印刷车间温、湿度相同的纸台上，放置十几个小时。纸张的理想含量约为5.5%-6.0%%，印刷车间的温度应控制在18℃-20℃，相对湿度在60%-65%之间。　　三、纸张的平滑度　　指纸张表面凹凸不平的程度，使用贝克平滑度仪进行测试。一定体积的空气通过纸张的时间（秒）愈高。采用表面较平滑的纸张进行印刷，印版或橡皮布上的油墨，能以较大的面积与其接触，从而在纸张上得到图文清晰，阶调丰富、色彩艳丽。　　以上就是今天和大家分享的内容，大家有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“岭南工厂管理联盟会”与我们进行互动学习。　　免责声明：本文根据网络信息整理，向原作者致敬！文章版权归原作者所有。推送旨在积善利他，如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系删除！