一种用于锡炉往复刮渣装置的制作方法

[0001]本发明涉及刮渣装置技术领域，具体为一种用于锡炉往复刮渣装置。背景技术：[0002]锡炉利用加热元件对熔锡炉内的坩埚进行升温，将锡锭熔融为锡液时，会一部分锡凝结在锡炉侧壁，长此以往会影响加热效果，现多为在使用一段时间后在进行人工清洁，存在不能在每次作业过后进行机械清理、降低加热效果耗费人工成本的问题，有鉴于此特提出本发明。技术实现要素：[0003]本发明的目的在于提供一种用于锡炉往复刮渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锡炉往复刮渣装置，包括顶板，所述顶板下表面固定安装支撑杆，所述顶板下表面固定安装液压杆，所述液压杆移动端固定安装移动座，所述移动座下表面中间处固定安装电机，所述电机输出端转动安装转动座，所述转动座下表面固定安装固定板，所述固定板外侧壁固定连接弹簧，所述弹簧外端侧壁固定连接移动板，所述移动板外侧壁固定安装钢刷，所述移动板后侧壁固定安装l型板，所述移动板下表面固定安装斜块。[0005]进一步地，所述移动座下表面固定安装固定桶，所述固定桶下表面固定安装卡环，所述转动座上表面固定安装f型导滑杆，所述f型导滑杆侧壁卡接卡环侧壁。[0006]进一步地，所述转动座下表面中间处固定安装连接杆，所述连接杆下表面固定安装承接板。[0007]进一步地，所述固定板外侧壁固定安装导向筒，所述导向筒内壁贴合导向杆，所述导向杆外端侧壁固定连接移动板内侧壁。[0008]进一步地，所述l型板下端上表面固定安装斜坡块，所述l型板下端外侧壁固定安装斜挡板。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种用于锡炉往复刮渣装置，具有液压杆、电机、转动座、移动板、弹簧和钢刷结构，可在锡炉倒出锡冷却后，液压杆竖直传动电机水平转动，通过弹簧压缩的外推力使钢刷挂下锡炉内壁的残渣，斜坡块与斜挡板和承接板保证了掉落的残渣收集，只需工人通过收集工具收集处残渣即可，加设卡环和f型导滑杆，既可以对转动座6下压时起到支撑作用，也可以对转动座6转动时产生导向滑动的作用，实现了可以在锡炉每次作业后机型机械清理，多次清理可以降低壁厚提到导热效率，减少人工清理的目的。附图说明[0010]图1为本发明的结构示意图；[0011]图2为本发明的固定板及其连接结构示意图；[0012]图3为本发明的电机及其连接结构示意图。[0013]图中：1-顶板；2-支撑杆；3-液压杆；4-移动座；5-电机；6-转动座；7-固定板；8-弹簧；9-移动板；10-钢刷；11-l型板；12-斜块；13-固定桶；14-卡环；15-f型导滑杆；16-连接杆；17-承接板；18-导向筒；19-导向杆；20-斜坡块；21-斜挡板。具体实施方式[0014]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0015]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0016]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0017]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于锡炉往复刮渣装置，包括顶板1，顶板1下表面固定安装支撑杆2，顶板1下表面固定安装液压杆3，液压杆3移动端固定安装移动座4，移动座4下表面中间处固定安装电机5，电机5输出端转动安装转动座6，转动座6下表面固定安装固定板7，固定板7外侧壁固定连接弹簧8，弹簧8外端侧壁固定连接移动板9，移动板9外侧壁固定安装钢刷10，移动板9后侧壁固定安装l型板11，移动板9下表面固定安装斜块12，液压杆3和电机5分别电连接外部电源，固定板7在转动座的下表面设置数量为四个，且每相邻之间为九十度间隔，弹簧在每个固定板的外侧壁设置数量为三个，l型板的安装位置为固定板转动方向上的后侧壁侧，液压杆2在顶板1的下表面设置数量为三个，且每个相邻之间为一百二十度间隔。[0018]具体而言，移动座4下表面固定安装固定桶13，固定桶13下表面固定安装卡环14，转动座6上表面固定安装f型导滑杆15，f型导滑杆15侧壁卡接卡环14侧壁，f型导滑杆15与卡环14的接触面为光滑处理，既可以对转动座6下压时起到支撑作用，也可以对转动座6转动时产生导向滑动的作用，f型导滑杆设置数量为六个，且每个相邻之间为六十度间隔。[0019]具体而言，转动座6下表面中间处固定安装连接杆16，连接杆16下表面固定安装承接板17，承接板17为上表面内凹的圆形板，可将钢刷10刮下飞崩的材料废渣进行收集。[0020]具体而言，固定板7外侧壁固定安装导向筒18，导向筒18内壁贴合导向杆19，导向杆19外端侧壁固定连接移动板9内侧壁，加设导向筒18和导向杆19配合使用对弹簧的收缩起到导向限位作用防止弹簧出现弯折的情况。[0021]具体而言，l型板11下端上表面固定安装斜坡块20，l型板11下端外侧壁固定安装斜挡板21，斜坡块20的较矮一端靠近l型板，斜坡块20和挡板21都可以是承接的材料废渣不会因为电机5的转动而飞出。[0022]工作原理：当本发明在使用时，将装置组装完毕后连通外部电源，将支撑杆2置于锡炉的周围，将顶板1中心对准锡炉中心处，当锡炉将锡倒出后冷却一段时间，启动液压杆3带动移动座4向下移动，斜块12接触锡炉上表面内沿，并沿着斜块12斜面向内推动移动板9，并压缩弹簧8，直至斜块12外侧壁接触锡炉内壁上端，移动座4继续向下移动直至到达底部，启动电机5，用过转动座6带动固定板7旋转，使钢刷10刮动锡炉内壁，弹簧8处于收缩状态对钢刷10可以提供对锡炉内壁的压紧力，掉落的废渣由斜坡块20上表面与斜挡板21内侧壁和承接板17收集，在刮完毕后关闭电机，再次启动液压杆3收缩，带动移动座4向上移动，工作人员可以使用铲子、刷子等工具清理材料废渣，完成一次清理。[0023]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。