烘箱的制作方法

[0001]本发明涉及固化设备技术领域，特别涉及一种烘箱。背景技术：[0002]烘箱是常见的固化设备。有些烘箱上设有传动线体，以通过传动线体的流转，将待烘烤产品(例如但不限于喇叭等)从烘箱的一端传动至另一端，且在这个传动的过程中实现对待烘烤产品的烘烤固化。目前，传动线体的流转控制通常采用检测到一个待烘烤产品被搬运到传动线体上，传动线体就流转一定的距离的方式，如此，一旦因不可避免的间断性不良品的出现，而导致出现待烘烤产品被搬运至传动线体上的节奏间断性打乱时(例如，常规情况下是每隔4秒搬运一个待烘烤产品至传动线体上的，而出现需要前序工位返工的不良品时，这些不良品不会被搬运到传动线体上，而导致至少需要再多间隔4秒，也即至少间隔了8s，才能将下一个待烘烤产品搬运至传动线体上)，会导致那些已经在烘箱内的待烘烤产品的总烘烤时间与预期的烘烤时间不同，会导致固化时间超时的情况，也就会影响产品烘烤固化的固化时间精度，从而影响产品的烘烤质量。技术实现要素：[0003]本发明的主要目的是提出一种烘箱，旨在提高对产品烘烤固化的固化时间精度。[0004]为实现上述目的，本发明提出的烘箱包括：[0005]烘箱内室，设有进料位和出料位；[0006]加热装置，用以向所述烘箱内室提供热量；以及[0007]传动装置，包括传动载体、及与所述传动载体驱动连接的驱动组件，所述传动载体至少自所述进料位延伸至所述出料位，所述驱动组件用以每隔预设时间段驱动所述传动载体传动预设距离。[0008]可选地，所述传动载体配置为传动链条。[0009]可选地，所述驱动组件包括与所述传动链条驱动连接的伺服电机、及与所述伺服电机电连接的plc控制器，所述plc控制器通过输出脉冲对所述伺服电机进行控制。[0010]可选地，所述驱动组件还包括与所述plc控制器电连接的开关量触发装置，以通过开关量输入信号来控制所述plc控制器的输出脉冲。[0011]可选地，所述加热装置包括至少一端与所述烘箱内室连通的加热风道、及设于所述加热风道内的风机和加热器，所述加热器位于所述风机的前侧。[0012]可选地，所述加热风道的两端均连通所述烘箱内室。[0013]可选地，所述烘箱还包括温度监测装置、及与所述温度监测装置电连接的mes追溯系统，所述温度监测装置用以监测所述烘箱内室的温度数据，并将所述温度数据发送至所述mes追溯系统存储。[0014]可选地，所述烘箱还包括报警装置，所述报警装置与所述温度监测装置电连接，用以在监测所得的温度大于或等于预设温度时，发出警报。[0015]可选地，所述烘箱还包括：[0016]进料搬运装置，用以将待烘烤产品搬运至位于所述进料位的传动载体上；及/或，[0017]出料搬运装置，用以将烘烤后产品自所述出料位的传动载体上搬离。[0018]可选地，所述传动载体传动所述预设距离需要第一时间段，所述第一时间段小于所述预设时间段；[0019]在每个所述预设时间段内，所述驱动组件驱动所述传动载体传动时，所述进料搬运装置和所述出料搬运装置均处于停止状态；所述驱动组件停止对所述传动载体的驱动时，所述进料搬运装置和所述出料搬运装置能处于工作状态。[0020]本发明的技术方案中，由于所述进料位和所述出料位是固定的，故而在沿所述传动载体传动的方向上，所述进料位与所述出料位之间的总距离是固定的；又，所述驱动组件对所述传动载体的传动驱动，是基于所述预设时间段的间隔来进行的，也即，不管传动载体行是否承载满待烘烤产品，所述驱动组件都是基于所述预设时间段的间隔来驱动所述传动载体传动的，故而，对于任一被从所述进料位传动至所述出料位的待烘烤产品，其在所述烘箱内室中被烘烤固化的固化时间会被固定为预设时间段*总距离/预设距离，也即，可以保证任一进入所述烘箱内室的待烘烤产品的固化时间都是固定的，从而能提高对产品烘烤固化的固化时间精度。附图说明[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0022]图1为本发明烘箱一实施例的结构示意图。[0023]附图标号说明：[0024]标号名称标号名称10烘箱内室20加热装置21加热风道22风机23加热器30传动装置31传动载体11进料位12出料位40进料搬运装置50出料搬运装置ꢀꢀ[0025]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027]需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0028]另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0029]本发明提出一种烘箱。[0030]参照图1，在本发明一实施例中，该烘箱包括：[0031]烘箱内室10，设有进料位11和出料位12；[0032]加热装置20，用以向所述烘箱内室10提供热量；以及[0033]传动装置30，包括传动载体31、及与所述传动载体31驱动连接的驱动组件，所述传动载体31至少自所述进料位11延伸至所述出料位12，所述驱动组件用以每隔预设时间段驱动所述传动载体31传动预设距离。[0034]本实施例中，所述预设时间段通常根据产品线节拍进行设置，且其通常设置为产品线节拍的时间长度。[0035]可以理解，在本实施例中，由于所述进料位11和所述出料位12是固定的，故而在沿所述传动载体31传动的方向上，所述进料位11与所述出料位12之间的总距离是固定的；又，所述驱动组件对所述传动载体31的传动驱动，是基于所述预设时间段的间隔来进行的，也即，不管传动载体31行是否承载满待烘烤产品，所述驱动组件都是基于所述预设时间段的间隔来驱动所述传动载体31传动的，故而，对于任一被从所述进料位11传动至所述出料位12的待烘烤产品，其在所述烘箱内室10中被烘烤固化的固化时间会被固定为预设时间段*总距离/预设距离，也即，可以保证任一进入所述烘箱内室10的待烘烤产品的固化时间都是固定的，从而能提高对产品烘烤固化的固化时间精度。[0036]需要说明的是，在本实施例中，所述烘箱可以具有多种模式，所述多种模式包括常规模式，于常规模式下，所述驱动组件每隔预设时间段驱动所述传动载体31传动预设距离，以保证任一进入所述烘箱内室10的待烘烤产品的固化时间都是固定的；可选地，所述多种模式还可包括快速清退模式，于快速清退模式下，所述驱动组件连续驱动所述传动载体31传动，以便于在必要的情况下，能实现快速将所述烘箱内室10中的所有烘烤产品清退出来。[0037]在本实施例中，进一步地，所述烘箱还包括进料搬运装置40，所述进料搬运装置40用以将待烘烤产品搬运至位于所述进料位11的传动载体31上。[0038]可以理解，所述进料搬运装置40的增设，可使得能自动将待烘烤产品搬运至所述烘箱内室10，有利于提高所述烘箱的自动化程度，减少人力成本的同时，提升生产效率。然本设计不限于此，于其他实施例中，也可不增设所述进料搬运装置40，而直接由产线上的操作工人手动将待烘烤产品搬运至所述进料位11的传动载体31上。[0039]可选地，所述烘箱还包括出料搬运装置50，所述出料搬运装置50用以将烘烤后产品自所述出料位12的传动载体31上搬离。[0040]可以理解，所述出料搬运装置50的增设，可使得能自动将烘烤后产品搬离所述烘箱内室10，有利于提高所述烘箱的自动化程度，减少人力成本的同时，提升生产效率。然本设计不限于此，于其他实施例中，也可不增设所述出料搬运装置50，而直接由产线上的操作工人手动将烘烤后产品搬离所述出料位12的传动载体31。[0041]需要说明的是，所述进料搬运装置40和所述出料搬运装置50均可但不限于采用机械手装置或可移动的吸取装置等来实现。[0042]在本实施例中，所述传动载体31传动所述预设距离需要第一时间段，所述第一时间段小于所述预设时间段。以产品线节拍为4秒为例，通常地，所述预设时间段设置为4秒，而所述驱动组件驱动所述传动载体31传动所述预设距离所需的第一时间段通常设置为小于4秒，例如但不限于为两秒、三秒等。进一步地，在每个所述预设时间段内，所述驱动组件驱动所述传动载体31传动时，所述进料搬运装置40和所述出料搬运装置50均处于停止状态；所述驱动组件停止对所述传动载体31的驱动时，所述进料搬运装置40和所述出料搬运装置50能处于工作状态。[0043]本实施例中，由于所述第一时间段小于所述预设时间段，也即，在每个所述预设时间段内，所述驱动组件驱动所述传动载体31传动所占用的时间只占所述预设时间段的一部分，从而可使得在每个所述预设时间段内，所述进料搬运装置40和所述出料搬运装置50的搬运动作能与所述传动载体31的传动动作可以相互独立地运行，进而实现在所述传动载体31传动时，所述进料搬运装置40和所述出料搬运装置50不执行搬运动作，以及，在所述进料搬运装置40和所述出料搬运装置50执行搬运动作时，所述传动载体31不传动，也即能实现搬运装置与传动装置30之间的互锁控制，提高所述烘箱的运行稳定性。[0044]在本实施例中，可选地，所述传动载体31配置为传动链条。可以理解，传动链条具有各链节等长的特点，有利于精准控制所述传动载体31的传动距离，从而有利于进一步提高所述固化时间的精度。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述传动载体31还可但不限于配置为传送带等。[0045]进一步地，所述驱动组件包括与所述传动链条驱动连接的伺服电机、及与所述伺服电机电连接的plc控制器，所述plc控制器通过输出脉冲对所述伺服电机进行控制。可以理解，伺服电机能精准控制其输出轴的转动行程，从而能有效地精准控制所述传动载体31的传动距离。另外，利用plc控制器的输出脉冲来控制伺服电机，能方便地实现每隔所述预设时间段通过伺服电机驱动所述传动链条一次；然本设计不限于此，于其他实施例中，还可采用其他控制器来精准控制所述伺服电机的驱动时间间隔，例如但不限于采用具有相应功能的控制芯片来进行控制。[0046]可选地，所述驱动组件还包括与所述plc控制器电连接的开关量触发装置，以通过开关量输入信号来控制所述plc控制器的输出脉冲。本实施例中，所述开关量触发装置用以监控所述伺服电机的输出轴的转动行程，并将所述转动行程转化为开关量信号(ready信号)，来控制所述plc控制器的输出脉冲，以避免所述伺服电机出现空转的现象；具体地，所述plc控制器在间隔了所述预设时间段之后，还需要接收到所述ready信号，才会发出下一脉冲信号。可选地，所述开关量触发装置包括与所述伺服电机的输出轴联动的凸轮、及对应所述凸轮设置的轻触开关，在所述伺服电机的输出轴转动了预设转动行程时，所述凸轮能转动一圈，从而硬触发所述轻触开关一次，以生成所述开关量信号。[0047]在本实施例中，进一步地，所述加热装置20包括至少一端与所述烘箱内室10连通的加热风道21、及设于所述加热风道21内的风机22和加热器23，所述加热器23位于所述风机22的前侧。本实施例中，通过向所述烘箱内室10输送热风的方式，来对所述烘箱内室10中的空气进行加热，热风能扩散到所述烘箱内室10的各个角落，有利于提高所述烘箱内室10内温度的均匀性。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可通过在所述烘箱内室10中设置加热丝等的方式，来对所述烘箱内室10中的空气进行加热。[0048]可选地，所述加热风道21的两端均连通所述烘箱内室10，如此，能实现循环送热风的方式，能重复利用风流的热量，减少热量的损失，降低所述烘箱的加热成本，同时提高所述烘箱的加热效率。[0049]在本实施例中，进一步地，所述烘箱还包括温度监测装置、及与所述温度监测装置电连接的mes追溯系统(manufacturing execution system，制造执行系统)，所述温度监测装置用以监测所述烘箱内室10的温度数据，并将所述温度数据发送至所述mes追溯系统存储；如此，可便于对产线上历史的固化烘烤温度数据进行追溯，为产品异常原因的排查提供相关参考和证据。通常地，所述温度监测装置可但不限于采用欧姆龙温控仪e5cc来对所述温度数据进行采集。[0050]需要说明的是，本实施例中，可选地，所述温度监测装置监测所得的温度数据还可为所述加热装置20提供反馈，以在所述烘箱内室10因开门动作等而引起温度摆动时，通过所述加热装置20快速使所述烘箱内室10的温度达到预设温度。另外，本实施例中，通常地，在所述烘箱内室10的温度达到预设温度时，所述进料搬运装置40才会将待烘烤产品搬运至所述进料位11上的所述传动载体31上，所述驱动组件也才会驱动所述传动载体31传动。[0051]在本实施例中，可选地，所述烘箱还包括报警装置，所述报警装置与所述温度监测装置电连接，用以在监测所得的温度大于或等于预设温度时，发出警报；也即，本实施例所提供的烘箱具备温度超限报警机制，以及时提醒产线操作人员来处理超温情形，避免待烘烤产品因超温烘烤而影响产品的其他性能，提高所述烘箱的工作安全性。可选地，所述报警装置可但不限于包括声音报警器、光电报警器、向外部终端发送警报信息中的至少一种。[0052]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。