一种带夹套列管式高效冷凝器的制作方法

[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种带夹套列管式高效冷凝器。背景技术：[0002]冷凝器在化工、医药行业中已被广泛应用，是一种非常普遍常见的设备。根据物料的性质通常会选用不同材质的冷凝器，常见的有玻璃冷凝器、不锈钢冷凝器、陶瓷冷凝器以及石墨冷凝器等。各类冷凝器的工作原理都是一致的，即通过冷却介质(水或油)与反应釜内受热蒸发的溶剂或溶剂蒸汽发生热交换作用，溶剂或溶剂蒸汽降温后转化成液体又返回至反应釜或收集至储罐。[0003]目前化工医药生产中，列管式冷凝器是应用较为广泛的一类换热器，但其具有体积大、用材多、占地面积大等缺点。夹套式冷凝器具有安装简单、适用性强等特点，但具有换热效率低、冷凝不充分等缺点。[0004]中国专利cn201220576321.1公开了一种切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器，可以提高流速，加长换热流程，提高冷凝效率，但具有公用系统能耗大、成本增加等缺点。中国专利cn201721381415.3公开了一种带夹套螺旋缠绕式冷凝器，虽然一定程度上通过增大了换热面积以提高换热效率，但冷凝流程增大了近三倍，对公用系统提出了更高的能耗要求。另外螺旋缠绕式冷凝器本身也具有加工成本高、设备完整稳定性差等缺陷。[0005]上述冷凝器存在的诸多制造成本高、能耗高、安全性等缺点，也限制了这类冷凝器的推广及应用。技术实现要素：[0006]本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种带夹套列管式高效冷凝器，能够降低系统能耗，提高冷凝效率和溶剂回收效率，减低“三废”产生，降低环境污染。[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：[0008]提供一种带夹套列管式高效冷凝器，所述冷凝器从下至上依次设有进气口、冷凝器腔体和排空口，所述冷凝器腔体外套设有夹套，所述夹套与所述冷凝器腔体间还竖直设有内置冷却列管，所述夹套两侧分别设有冷却液进口和冷却液出口，所述夹套分为位于右上部的右侧夹套和位于左下部的左侧夹套，且所述右侧夹套和所述左侧夹套互不连通；所述右侧夹套顶部与所述内置冷却列管上方连通，下部与所述冷却液进口连通；所述左侧夹套底部与所述内置冷却列管下方连通，上部与所述冷却液出口连通。[0009]所述冷凝器腔体与所述夹套和所述内置冷却列管接触发生热交换作用，包括溶剂蒸气与所述夹套和所述内置冷却列管接触发生热交换作用以及冷凝后的液体自重作用与上升气体发生气液直接接触和热交换，从而提升冷凝效率。[0010]冷却液经所述冷却液进口流入所述冷凝器并进入所述夹套，通过所述内置冷却列管后，再次进入所述夹套并经所述冷却液出口流出所述冷凝器。[0011]优选地，所述进气口可同时为出液口，所述出液口液体利用自重流出，可进一步发生气液接触，提升冷凝效率。[0012]优选地，所述排空口可接真空出口。[0013]优选地，所述夹套内还可设有定向挡板，所述定向挡板可提升冷却液的定向流动效果。[0014]优选地，所述内置冷却列管的数量为不小于五，列管的数量越多，接触面积越高，冷凝效果越好。[0015]优选地，所述冷却液进口设于低位；所述冷却液出口设于高位。[0016]优选地，所述进气口、所述排空口、所述冷却液进口和冷却液出口的端口处均设有法兰。[0017]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：[0018]本实用新型的带夹套列管式高效冷凝器将夹套与列管式设计进行串联，在定向挡板作用下，将冷却液从夹套底部进入上部列管入口，沿列管后再次进入夹套，并流出冷凝器；将夹套与内置冷却列管串联，增大了热交换接触面积，提高了冷凝效率和溶剂回收效率，降低了工艺投入成本，并降低了对环境的影响；充分利用冷却液与溶剂的自重作用，降低了能耗；提升了工作效率。附图说明[0019]图1是本实用新型的带夹套列管式高效冷凝器的结构示意图；[0020]其中的附图标记为：[0021]冷却液进口1；夹套2；内置冷却列管3；冷凝器腔体4；冷却液出口5；进气口6；排空口7；实线箭头为冷却液流向示意；虚线箭头为溶剂蒸气流向示意。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。[0025]如图1所示，本实施例提供一种带夹套列管式高效冷凝器，所述冷凝器从下至上依次设有进气口6、冷凝器腔体4和排空口7，所述冷凝器腔体4外套设有夹套2，所述夹套2与所述冷凝器腔体4间还竖直设有内置冷却列管3，所述夹套2两侧分别设有冷却液进口1和冷却液出口5，所述夹套2分为位于右上部的右侧夹套和位于左下部的左侧夹套，且所述右侧夹套和所述左侧夹套互不连通；所述右侧夹套顶部与所述内置冷却列管3上方连通，下部与所述冷却液进口1连通；所述左侧夹套底部与所述内置冷却列管3下方连通，上部与所述冷却液出口5连通。[0026]作为一个优选实施例，所述进气口6可同时为出液口；所述排空口7可接真空出口；所述夹套2内还可设有定向挡板；所述内置冷却列管3的数量为不小于五；所述冷却液进口1设于低位；所述冷却液出口5设于高位；所述进气口6、所述排空口7、所述冷却液进口1和冷却液出口5的端口处均设有法兰。[0027]所述带夹套列管式高效冷凝器安装时将冷凝器下端进气口6与反应釜回流出口管道对接固定，上端排空口7与排空管道或真空管道对接固定。生产过程中根据实际需要可以在夹套2外层包裹保温层。冷凝过程中冷却液(冷却水或冷油)从夹套2冷却液进口1进入，流量大小通过阀门调节，进入夹套2中，待夹套2充满后从内置冷却列管3上端进入内置冷却列管3，从内置冷却列管3中流出的冷却液再次进入夹套2，最终经冷却液出口5流出。冷却效果佳，同时提升了工作效率。[0028]本实用新型的带夹套列管式高效冷凝器具有接触面积大，热交换效率高的特点，尤其适合低沸点溶剂冷凝，可提高工作效率，提高降低可挥发溶剂的回收率，降低环境的影响。[0029]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。