一种使用效率高的进炉烧制装置的制作方法

[0001]本发明涉及砂轮烧制技术领域，具体为一种使用效率高的进炉烧制装置。背景技术：[0002]随着社会经济的快速发展，陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在1000－1200度左右的高温下焙烧而成的物品，陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工(包括配泥和配釉)、泥坯塑制、赋釉及煅烧四大工序，在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史，制作陶器，最关键的一道工序是入窑烧制。在陶窑中，木质燃料产生的高温使陶土发生化学反应，从而导致坯体的成分、性能和颜色的改变。[0003]但是，现有的砂轮加工厂在使用炉烧制装置的过程中，不能快速根据不同砂轮物料的型号大小和量，随时调整置物架的高度，而需要重新组装不同型号的物架，造成一定的麻烦，同时并不能对其砂轮加工物进行限位，且移动过程中极易因震动而使得需要烧制的砂轮加工物损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种使用效率高的进炉烧制装置。技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]本发明的目的在于提供一种使用效率高的进炉烧制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的砂轮加工厂在使用炉烧制装置的过程中，不能快速根据不同砂轮物料的型号大小和量，随时调整置物架的高度，而需要重新组装不同型号的物架，造成一定的麻烦，同时并不能对其砂轮加工物进行限位，且移动过程中极易因震动而使得需要烧制的砂轮加工物损坏的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用效率高的进炉烧制装置，包括柜体，所述柜体的内部安装有底板，所述支撑结构上端面的四个端角处均固定安装有支撑结构，四个所述支撑结构的上端面固定安装有减震结构，所述减震结构的上端面滑动连接有安装盒，所述安装盒的前后两端均安装有限位机构，所述底板下端面的四个端角处均固定安装有滑轮，其中两个所述滑轮的内部安装有定位机构，每个所述滑轮的前侧边均安装有制动机构。[0008]优选的，所述支撑结构包括下层板，所述下层板的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的一端安装有位于下层板内部的一号斜齿轮，所述一号斜齿轮的上端面安装有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的上端面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有上层板，所述上层板下端面的两侧均安装有滑杆。[0009]优选的，所述旋转轴与下层板通过一号轴承连接，所述旋转轴与一号斜齿轮为一体结构，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合，所述螺纹杆与下层板通过二号轴承连接，所述上层板的内部设置有螺纹槽，所述螺纹杆与上层板通过螺纹连接，所述上层板与滑杆通过柱形槽连接。[0010]优选的，所述减震结构包括减震盒，所述减震盒内部的四个端角处均固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定安装有一号耳座，所述一号耳座的内部活动连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的顶端活动连接有位于安装盒下端面的二号耳座。[0011]优选的，所述限位机构包括旋钮，所述旋钮的一端固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧安装有位于减震结构上端的安装块，所述安装块的两侧均安装有一号连接杆，所述一号连接杆的一端活动连接有二号连接杆，所述二号连接杆的一端活动连接有连接块，所述连接块的一端固定安装有弧形卡杆，两个所述弧形卡杆的中间位置安装有定位块。[0012]优选的，所述安装块的内部设置有螺纹孔，所述螺杆与安装块通过螺纹连接，所述安装块与一号连接杆通过螺钉连接，所述定位块的一端与安装盒的内壁通过螺钉连接，所述定位块与弧形卡杆通过转轴连接。[0013]优选的，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板的两侧均安装有位于底板内部的条形限位杆，所述条形限位杆的内部设置有腰型槽，所述腰型槽的内部固定安装有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端固定安装有位于底板内部的定位杆，所述条形限位杆的上方安装有位于支撑板前端面的定位盒，所述定位盒的内部安装有压杆，所述压杆与定位盒通过短轴连接，所述压杆的一端安装有三号弹簧。[0014]优选的，所述定位杆与条形限位杆通过二号弹簧连接，所述定位杆与底板通过定位轴连接，所述三号弹簧的一端与定位盒通过螺钉连接，所述三号弹簧的另一端固定安装有压块，且压块的一侧与压杆接触。[0015]优选的，所述制动机构包括移动杆，所述移动杆的一端固定安装有四号弹簧，所述移动杆的下端面固定安装有推杆，所述推杆的一侧固定安装有移动块，所述移动块的前端面活动连接有制动杆，所述移动块的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有五号弹簧。[0016]优选的，所述四号弹簧的一端与移动杆通过螺钉连接，所述四号弹簧的另一端与底板的内壁通过螺钉连接，所述移动杆与推杆为一体化结构，所述制动杆与移动块通过一号限位轴连接，所述制动杆与底板通过二号限位轴连接。[0017](三)有益效果[0018]本发明提供了一种使用效率高的进炉烧制装置。具备以下有益效果：[0019](1)、本发明通过一号斜齿轮的旋转带动了二号斜齿轮和螺纹杆的旋转，进而使得上层板移动，通过滑杆的作用可对上层板的移动起到支撑作用，提高了上层板移动的稳定性，进而提高了安装盒移动的稳定性，便于根据需要调整安装盒的高度；[0020](2)、本发明通过固定块的作用吸收了大部分的震动力，通过伸缩导杆的作用可对安装盒起到支撑作用，便于安装盒回复原位，降低了安装盒在移动过程中产生的震动；[0021](3)、本发明通过一号连接杆的旋转带动了二号连接杆的旋转，进而带动了弧形卡杆的旋转，通过弧形卡杆可对需要烧制的砂轮物料进行固定限位，避免需要烧制的砂轮物料在烧制过程中产生位移；[0022](4)、本发明通过支撑板的作用可对底板起到支撑作用，避免底板的一侧移出柜体时倾斜，通过条形限位杆和压杆的配合，便于控制支撑板的移动；[0023](5)、本发明通过滑轮的作用便于底板的移动，通过移动杆的移动带动移动块的移动，进而带动制动杆的旋转，通过制动杆的作用可对滑轮起到制动作用，避免滑轮在该装置使用过程中滑动。附图说明[0024]图1为本发明整体的结构示意图；[0025]图2为本发明安装盒的剖视图；[0026]图3为本发明图2中a处放大结构示意图；[0027]图4为本发明减震盒的剖视结构示意图；[0028]图5为本发明图4中b处放大结构示意图；[0029]图6为本发明上层板的剖视结构示意图；[0030]图7为本发明底板的局部剖视结构示意图；[0031]图8为本发明图7中c处放大结构示意图；[0032]图9为本发明底板与滑轮连接结构示意图；[0033]图10为本发明图9中d处放大结构示意图；[0034]图11为本发明定位盒的剖视结构示意图。[0035]图中：1、柜体；2、底板；3、支撑结构；301、下层板；302、旋转轴； 303、一号斜齿轮；304、二号斜齿轮；305、螺纹杆；306、上层板；307、滑杆；4、减震结构；401、减震盒；402、固定块；403、一号弹簧；404、一号耳座；405、伸缩导杆；406、二号耳座；5、安装盒；6、限位机构；601、旋钮；602、螺杆；603、安装块；604、一号连接杆；605、二号连接杆；606、连接块；607、弧形卡杆；608、定位块；7、滑轮；8、定位机构；801、支撑板；802、条形限位杆；803、腰型槽；804、二号弹簧；805、定位杆；806、定位盒；807、压杆；808、短轴；809、三号弹簧；9、制动机构；901、移动杆；902、四号弹簧；903、推杆；904、移动块；905、制动杆；906、伸缩杆； 907、五号弹簧。具体实施方式[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0037]请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种使用效率高的进炉烧制装置，包括柜体1、底板2、支撑结构3、下层板301、旋转轴302、一号斜齿轮303、二号斜齿轮304、螺纹杆305、上层板306、滑杆307、减震结构 4、减震盒401、固定块402、一号弹簧403、一号耳座404、伸缩导杆405、二号耳座406、安装盒5、限位机构6、旋钮601、螺杆602、安装块603、一号连接杆604、二号连接杆605、连接块606、弧形卡杆607、定位块608、滑轮7、定位机构8、支撑板801、条形限位杆802、腰型槽803、二号弹簧804、定位杆805、定位盒806、压杆807、短轴808、三号弹簧809、制动机构9、移动杆901、四号弹簧902、推杆903、移动块904、制动杆905、伸缩杆906 和五号弹簧907，柜体1的内部安装有底板2，支撑结构3上端面的四个端角处均固定安装有支撑结构3，四个支撑结构3的上端面固定安装有减震结构4，减震结构4的上端面滑动连接有安装盒5，安装盒5的前后两端均安装有限位机构6，底板2下端面的四个端角处均固定安装有滑轮7，通过滑轮7的作用便于底板2的移动，其中两个滑轮7的内部安装有定位机构8，通过定位机构 8的作用可对底板2起到支撑作用，避免底板2的一侧移出柜体1时倾斜，每个滑轮7的前侧边均安装有制动机构9。[0038]进一步，支撑结构3包括下层板301，下层板301的一侧安装有旋转轴 302，旋转轴302的一端安装有位于下层板301内部的一号斜齿轮303，一号斜齿轮303的上端面安装有二号斜齿轮304，二号斜齿轮304的上端面固定安装有螺纹杆305，螺纹杆305的外侧安装有上层板306，上层板306下端面的两侧均安装有滑杆307，通过一号斜齿轮303的旋转可带动二号斜齿轮304的旋转，进而带动螺纹杆305的旋转。[0039]进一步，旋转轴302与下层板301通过一号轴承连接，旋转轴302与一号斜齿轮303为一体结构，一号斜齿轮303与二号斜齿轮304啮合，螺纹杆 305与下层板301通过二号轴承连接，上层板306的内部设置有螺纹槽，螺纹杆305与上层板306通过螺纹连接，上层板306与滑杆307通过柱形槽连接，通过螺纹的作用，螺纹杆305的旋转便于上层板306的上下移动，通过滑杆 307的作用提高了上层板306移动的稳定性。[0040]进一步，减震结构4包括减震盒401，减震盒401内部的四个端角处均固定安装有固定块402，固定块402的内部固定安装有一号弹簧403，一号弹簧 403的一端固定安装有一号耳座404，一号耳座404的内部活动连接有伸缩导杆405，伸缩导杆405的顶端活动连接有位于安装盒5下端面的二号耳座406，通过伸缩导杆405的作用可对安装盒5起到支撑作用，通过一号弹簧403的作用吸收了大部分的震动力。[0041]进一步，限位机构6包括旋钮601，旋钮601的一端固定安装有螺杆602，螺杆602的外侧安装有位于减震结构4上端的安装块603，安装块603的两侧均安装有一号连接杆604，一号连接杆604的一端活动连接有二号连接杆605，二号连接杆605的一端活动连接有连接块606，连接块606的一端固定安装有弧形卡杆607，两个弧形卡杆607的中间位置安装有定位块608，通过螺纹杆 602的旋转可带动安装块603的移动，进而带动一号连接杆604的移动。[0042]进一步，安装块603的内部设置有螺纹孔，螺杆602与安装块603通过螺纹连接，安装块603与一号连接杆604通过螺钉连接，定位块608的一端与安装盒5的内壁通过螺钉连接，定位块608与弧形卡杆607通过转轴连接，通过定位块608的作用可对弧形卡杆607起到支撑作用，避免弧形卡杆607 的掉落。[0043]进一步，定位机构8包括支撑板801，支撑板801的两侧均安装有位于底板2内部的条形限位杆802，条形限位杆802的内部设置有腰型槽803，腰型槽803的内部固定安装有二号弹簧804，二号弹簧804的顶端固定安装有位于底板2内部的定位杆805，条形限位杆802的上方安装有位于支撑板801前端面的定位盒806，定位盒806的内部安装有压杆807，压杆807与定位盒806 通过短轴808连接，压杆807的一端安装有三号弹簧809，通过支撑板801的作用可对底板2起到支撑作用，避免底板2的一侧移出柜体1时倾斜。[0044]进一步，定位杆805与条形限位杆802通过二号弹簧804连接，定位杆 805与底板2通过定位轴连接，三号弹簧809的一端与定位盒806通过螺钉连接，三号弹簧809的另一端固定安装有压块，且压块的一侧与压杆807接触，通过三号弹簧809的作用可对压杆807起到压制限位作用。[0045]进一步，制动机构9包括移动杆901，移动杆901的一端固定安装有四号弹簧902，移动杆901的下端面固定安装有推杆903，推杆903的一侧固定安装有移动块904，移动块904的前端面活动连接有制动杆905，移动块904的一侧固定安装有伸缩杆906，伸缩杆906的外侧固定安装有五号弹簧907，通过伸缩杆906和五号弹簧907的配合，可对移动块904起到限位作用。[0046]进一步，四号弹簧902的一端与移动杆901通过螺钉连接，四号弹簧902 的另一端与底板2的内壁通过螺钉连接，移动杆901与推杆903为一体化结构，制动杆905与移动块904通过一号限位轴连接，制动杆905与底板2通过二号限位轴连接，通过一号限位轴和二号限位轴的配合，便于对制动杆905 的旋转起到限位作用。[0047]工作原理：使用时，接通电源，打开开关，使用者可根据需要调整安装盒5的高度，此时使用者可抓住旋转轴302的一端，且旋转旋转轴302,旋转轴302的旋转带动了一号斜齿轮303的旋转，由于一号斜齿轮303与二号斜齿轮304啮合，一号斜齿轮303的旋转可带动二号斜齿轮304的旋转，二号斜齿轮304的旋转带动了螺纹杆305的旋转，通过螺纹的作用，螺纹杆305 的旋转可带动上层板306的移动，通过滑杆307的作用可对上层板306的移动起到支撑作用，提高了上层板306移动的稳定性，进而提高了安装盒5移动的稳定性；[0048]安装盒5在移动过程中会产生震动，会使得安装盒5在减震盒401的内部上下移动，安装盒5的移动带动了伸缩导杆405的旋转，进而可使得一号耳座404在固定块402的内部上下移动，通过固定块402的作用吸收了大部分的震动力，通过伸缩导杆405的作用可对安装盒5起到支撑作用，便于安装盒5回复原位；[0049]之后使用者可将需要进行烧制的砂轮物料放置在安装盒5和底板2的上端面，之后使用者可抓住旋钮601，且旋转旋钮601,旋钮601的旋转带动了螺纹杆602的旋转，通过螺纹的作用，安装块603向一侧移动，进而带动了一号连接杆604向一侧移动，从而使得二号连接杆605的旋转，通过二号连接杆605、连接块606和定位块608的配合，弧形卡杆607旋转，且通过弧形卡杆607可对需要烧制的砂轮物料进行固定限位，避免需要烧制的砂轮物料在烧制过程中产生位移；[0050]使用者可抓住条形限位杆802，且将条形限位杆802上移，通过定位杆 805和二号弹簧804的配合，条形限位杆802的上移使得二号弹簧804被压缩，条形限位杆802的上移推动了压杆807的旋转，通过短轴808的作用，三号弹簧809被压缩，当压杆807与底板2断开连接时，这时使用者可将支撑板801上推；[0051]这时使用者可抓住移动杆901，且将移动杆901向一侧推动，移动杆901 的移动使得四号弹簧902被压缩，且推杆903向一侧移动，推杆903对移动块904起到推动作用，移动块904向一侧移动，伸缩杆906收缩，五号弹簧 907被压缩，通过一号限位轴和二号限位轴的配合，制动杆905旋转，且制动杆905不与滑轮7接触时，使用者可通过滑轮7将底板2向柜体1内部移动，当底板2移至柜体1的内部时，使用者可松开移动杆901，四号弹簧902回弹，推动了推杆903向另一侧移动，此时五号弹簧907回弹，伸缩杆906伸长，推动了移动块904向另一侧移动，通过一号限位轴和二号限位轴的配合，制动杆905反向旋转，通过制动杆905的作用可对滑轮7起到制动作用，避免滑轮7在该装置使用过程中滑动，这就是该使用效率高的进炉烧制装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0052]综上可得，该使用效率高的进炉烧制装置，在使用过程中通过一号斜齿轮303的旋转带动了二号斜齿轮304和螺纹杆305的旋转，进而使得上层板 306移动，通过滑杆307的作用可对上层板306的移动起到支撑作用，提高了上层板306移动的稳定性，进而提高了安装盒5移动的稳定性，便于根据需要调整安装盒5的高度，同时通过固定块402的作用吸收了大部分的震动力，通过伸缩导杆405的作用可对安装盒5起到支撑作用，便于安装盒5回复原位，降低了安装盒5在移动过程中产生的震动，且通过一号连接杆604的旋转带动了二号连接杆605的旋转，进而带动了弧形卡杆607的旋转，通过弧形卡杆607可对需要烧制的砂轮物料进行固定限位，避免需要烧制的砂轮物料在烧制过程中产生位移，通过支撑板801的作用可对底板2起到支撑作用，避免底板2的一侧移出柜体1时倾斜，通过条形限位杆802和压杆807的配合，便于控制支撑板801的移动，通过滑轮7的作用便于底板2的移动，通过移动杆901的移动带动移动块904的移动，进而带动制动杆905的旋转，通过制动杆905的作用可对滑轮7起到制动作用，避免滑轮7在该装置使用过程中滑动。[0053]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0054]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。