一种带有热回收装置的烘干机的制作方法
[0001]本申请涉及烘干机的技术领域,尤其是涉及一种带有热回收装置的烘干机。背景技术:[0002]母粒全名塑料母粒,母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,称为母粒;母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。[0003]参考图1,现有的烘干机包括壳体1,壳体1的顶端设有进料门2,壳体1的底端设有出料门3,壳体1侧壁的底部连通有进气管4,壳体1侧壁的顶部连通有出气管5;往进气管4内通入干燥的热流,壳体1内填装塑料母粒,出气管5进行抽气,热流在壳体1内由下至上流动,以对塑料母粒进行烘干。[0004]针对上述中的相关技术,发明人认为存在有热流资源浪费严重的缺陷。技术实现要素:[0005]为了解决热流资源浪费严重的缺陷,本申请提供一种带有热回收装置的烘干机。[0006]本申请提供的一种带有热回收装置的烘干机采用如下技术方案:[0007]一种带有热回收装置的烘干机,包括壳体,壳体的顶端设有进料门,壳体的底端设有出料门,壳体侧壁的底部连通有进气管,壳体侧壁的顶部连通有出气管,所述出气管远离壳体的一端连通有回收箱,回收箱内固设有活性炭层,活性炭层将回收箱分割,回收箱侧壁连通有回收管,回收管与进气管连通,回收管上设有阀门。[0008]通过采用上述技术方案,烘干完毕后的热流通过出气管进入回收箱内,活性炭层对回收箱内的热流进行水分吸附,能够使得进入回收管内的热流更加干燥,开启阀门,干燥后的热流再次通过进气管进入壳体内,再次对塑料母粒进行烘干,有效防止了热流资源浪费,达到了热回收利用的效果。[0009]优选的,所述出气管上连通有排气管,排气管位于回收箱和壳体之间,阀门还设在排气管上。[0010]通过采用上述技术方案,根据回收需要,可选择打开排气管上的阀门,当排气管上的阀门打开,回收管上的阀门关闭时,烘干完毕的热流可直接进行排放,增加了烘干机的操作多样性。[0011]优选的,所述阀门还设在出气管上,排气管与出气管的连通处位于壳体和出气管上的阀门之间。[0012]通过采用上述技术方案,在热流直接通过排气管排出外界时,将出气管上的阀门关闭,能够有效防止热流进入回收箱内,进而降低了活性炭层的负担,提高了活性炭层的使用寿命。[0013]优选的,所述回收箱顶壁开设有插口,活性炭层竖直设置,活性炭层顶壁固定连接有扣板,扣板将插口封闭。[0014]通过采用上述技术方案,拔动扣板可将活性炭层从插口拔出,以便于对活性炭层进行清洗或更换,保证了回收后的热流的干燥效率。[0015]优选的,所述扣板下表面固定连接有密封环,回收箱上表面开设有环状的密封槽,插口位于密封槽内部,扣板下表面与回收箱顶壁贴合时,密封环挤紧在密封槽内。[0016]通过采用上述技术方案,密封环和密封槽的设置有效防止了回收箱内的热量从插口处溢出,进而保证了热回收的效率。[0017]优选的,所述壳体内固定有若干导流板,相邻的导流板位于壳体内相对的两侧,导流板交错分布,导流板的横截面积大于壳体内部横截面积的一半。[0018]通过采用上述技术方案,热流通过进气管吹入,热流从壳体内的底部沿着导流板分割的路径游走,相比于热流直线上升再排出出气管,大大延长了热流的游走路径,能够使得塑料母粒烘干的更加充分,烘干效率更高。[0019]优选的,所述导流板均为倾斜设置,导流板远离壳体内壁的一端朝下。[0020]通过采用上述技术方案,由于出料门位于壳体的底壁,在卸料时,倾斜朝下的导流板能够使得塑料母粒的卸出更加顺利方便,有效防止了塑料母粒在导流板上残留。[0021]优选的,所述进料门铰接在壳体顶部,铰接轴线水平设置,进料门下表面固定连接有插板,插板的周向侧壁固定嵌设有密封圈,进料门关闭时,密封圈被挤压在插板和壳体之间。[0022]通过采用上述技术方案,由于热流向上升高,在进料门关闭时,插板插入壳体内,同时插板与壳体将密封圈进行挤压,密封圈将插板与壳体之间的缝隙密封,有效防止了热流从进料门处泄漏,进而保证了烘干效率稳定。[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:[0024]1.烘干完毕后的热流通过出气管进入回收箱内,活性炭层对回收箱内的热流进行水分吸附,能够使得进入回收管内的热流更加干燥,开启阀门,干燥后的热流再次通过进气管进入壳体内,达到了热回收利用的效果;[0025]2.拔动扣板可将活性炭层从插口拔出,以便于对活性炭层进行清洗或更换,保证了回收后的热流的干燥效率;[0026]3.热流通过进气管吹入,热流从壳体内的底部沿着导流板分割的路径游走,大大延长了热流的游走路径,能够使得塑料母粒烘干的更加充分,烘干效率更高。附图说明[0027]图1是相关技术的结构示意图;[0028]图2是本申请实施例的结构示意图;[0029]图3是本申请实施例的剖视图;[0030]图4是图3中a部分的局部放大示意图;[0031]图5是图3中b部分的局部放大示意图;[0032]图6是图3中c部分的局部放大示意图。[0033]图中,1、壳体;11、保温层;2、进料门;21、插板;22、密封圈;3、出料门;4、进气管;5、出气管;6、导流板;61、散流孔;62、吸附层;7、回收箱;71、活性炭层;72、扣板;73、密封环;74、密封槽;75、插口;8、回收管;9、排气管;91、阀门。具体实施方式[0034]以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。[0035]本申请实施例公开一种带有热回收装置的烘干机。[0036]参考图2和图3,烘干机包括竖直固定的壳体1,壳体1的顶端铰接有进料门2,壳体1的底端铰接有出料门3,壳体1侧壁的底部连通有进气管4,壳体1侧壁的顶部连通有出气管5,壳体1内壁固定连接有若干导流板6,导流板6的横截面积大于壳体1内部的横截面积的一半,相邻的导流板6分别位于壳体1内相对的两侧,导流板6为交错分布,导流板6将壳体1内部空间分隔为蛇形状;热流从进气管4进入后,沿着导流板6分隔出的路径游走,大大延长了热流在壳体1内的游走路径,进而使得塑料母粒烘干的更加充分,烘干效率更高。[0037]如图3和图4所示,壳体1内壁固定铺设有保温层11,本实施例中保温层11为发泡水泥板,导流板6倾斜设置,导流板6远离壳体1内壁的一端朝下,导流板6下表面均固定铺设有吸附层62,本实施例中吸附层62为活性炭材质,导流板6上表面开设有若干将吸附层62贯穿的散流孔61;热流在导流板6下方游走时,能够有小部分的热流直接从散流孔61处向上升高,对贴合导流板6上表面的塑料母粒能够更加充分的烘干,同时吸附层62能够对热流附带的水分进行吸收,大大提高了烘干效率。[0038]如图3所示,壳体1一侧设有回收箱7,回收箱7一侧与出气管5密封连通,回收箱7另一侧连通有回收管8,回收管8与进气管4密封连通,回收箱7内竖直固定有活性炭层71,活性炭层71将回收箱7分割,出气管5上密封连通有排气管9,出气管5、排气管9和回收管8上均设有阀门91,排气管9位于壳体1与出气管5上的阀门91之间;关闭排气管9上的阀门91,将出气管5和回收管8上的阀门91开启,烘干后的热流可通过出气管5进入回收箱7,经过活性炭层71的水分吸附后进入回收管8,再通过进气管4进入壳体1内再次进行烘干,实现了热回收利用的效果。[0039]如图5所示,回收箱7顶壁开设有插口75,活性炭层71横截面积不大于插口75面积,活性炭层71顶壁固定连接有扣板72,扣板72下表面与回收箱7顶壁贴合,扣板72将插口75封闭,扣板72下表面固定连接有密封环73,本实施例中密封环73为橡胶材质,回收箱7外顶壁开始有环状的密封槽74,密封槽74供密封环73插入,插口75位于密封槽74的内部;通过拔起扣板72可将活性炭层71从回收箱7内取出进行清洗或更换,保证了热流的干燥程度,将扣板72扣在回收箱7上,使得密封环73插入密封槽74内挤紧,有效防止了热流从插口75处泄漏,保证了热回收利用效率稳定。[0040]如图6所示,出料门3的铰接轴线竖直设置,进料门2的铰接轴线水平设置,进料门2扣合在壳体1上时,进料门2的下表面固定连接有插板21,插板21的周向侧壁固定嵌设有密封圈22,本实施例中密封圈22为橡胶材质,密封圈22挤压在插板21与壳体1之间;通过转动进料门2使得插板21插入壳体1内,同时密封圈22将插板21与壳体1之间的缝隙密封,有效防止了热流从进料门2处泄漏,保证了烘干效率的稳定。[0041]本申请实施例一种带有热回收装置的烘干机的实施原理为:壳体1内灌满塑料母粒后,将热流通过进气管4吹入,热流从壳体1内的底部沿着导流板6分割的路径游走,大大延长了热流的游走路径,热流在导流板6下方游走时,能够有小部分的热流直接从散流孔61处向上升高,对贴合导流板6上表面的塑料母粒能够更加充分的烘干,大大提高了烘干效率;关闭排气管9上的阀门91,打开出气管5和回收管8上的阀门91,烘干完毕后的热流通过出气管5进入回收箱7内,活性炭层71对回收箱7内的热流进行水分吸附,能够使得进入回收管8内的热流更加干燥,干燥后的热流再次通过进气管4进入壳体1内,再次对塑料母粒进行烘干,有效防止了热流资源浪费,达到了热回收利用的效果。[0042]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。