一种便于清洗的烟气换热器的制作方法

[0001]本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种便于清洗的烟气换热器。背景技术：[0002]烟气换热器是利用脱硫前高温原烟气的热量加热脱硫后净烟气，来提高烟气温度的一种热交换装置。脱硫后净烟气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的危害，同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；随着原烟气温度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收，也减小了高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。[0003]现有的烟气换热器，未脱硫的烟气在进行设备后，烟气上的污垢会粘黏在热流箱内的换热管上，所以经常需要对换热管进行清洗，但目前的换热管是固定安装于设备内部，导致在对其进行清洗时十分的麻烦，同时现有的换热器传热面积不大，导致传热效率。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清洗的烟气换热器，解决了现有的烟气换热器清洗麻烦，传热效率低的问题。[0005]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于清洗的烟气换热器，包括热流箱和冷流箱，所述冷流箱固定安装于热流箱的顶部，所述热流箱底部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定安装有密封板，并且密封板的顶部固定安装有第一换热管，所述第一换热管的顶端固定安装有第一导热块，所述热流箱的背面通过连接块固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端与滑板的顶部固定连接，所述冷流箱内腔的顶部固定安装有多个第二换热管，所述第一换热管和第二换热管的表面均固定安装有传热翅片。[0006]优选的，所述第二换热管的底端依次贯穿冷流箱和热流箱并延伸至热流箱的内部，所述第一换热管延伸至热流箱内部的一端固定安装有与第一导热块相配合使用的第二导热块。[0007]优选的，所述热流箱左侧固定安装有高温烟气进入斗，所述热流箱右侧固定安装有高温烟气排出斗，所述冷流箱左侧固定安装有低温烟气排出斗，所述冷流箱右侧固定安装有低温烟气进入斗。[0008]优选的，所述热流箱的底部开设有与密封板相配合使用的开口。[0009]优选的，所述热流箱和冷流箱的表面均通过合页铰接有检修门。[0010]优选的，所述滑板的底部固定安装有红外线接收器。[0011]有益效果[0012]本实用新型提供了一种便于清洗的烟气换热器。与现有技术相比具备以下有益效果：[0013](1)、该便于清洗的烟气换热器，通过两个支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有滑板，滑板的顶部固定安装有密封板，并且密封板的顶部固定安装有第一换热管，第一换热管的顶端固定安装有第一导热块，热流箱的背面通过连接块固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端与滑板的顶部固定连接，将换热器内的换热管采用分体式设计，从而在需要对热流箱内的换热管进行清洗时，能够快速将热流箱内的换热管推出设备外部，从而能够非常方便的对换热管组件进行清洗，很大程度上提高了清洗效率以及质量。[0014](2)、该便于清洗的烟气换热器，通过第一换热管和第二换热管的表面均固定安装有传热翅片，第二换热管的底端依次贯穿冷流箱和热流箱并延伸至热流箱的内部，第一换热管延伸至热流箱内部的一端固定安装有与第一导热块相配合使用的第二导热块，在换热管上设置不锈钢翅片，增大传热面积，提高传热效率，同时对烟气通行阻力小，换热效率高。附图说明[0015]图1为本实用新型结构示意图；[0016]图2为本实用新型热流箱和冷流箱结构的剖视图；[0017]图3为本实用新型热流箱、冷流箱和支撑板结构的侧视图；[0018]图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；[0019]图5为本实用新型图2中b处的局部放大图。[0020]图中：1、热流箱；2、冷流箱；3、支撑板；4、滑槽；5、滑板；6、密封板；7、第一换热管；8、第一导热块；9、电动伸缩杆；10、第二换热管；11、传热翅片；12、第二导热块；13、高温烟气进入斗；14、高温烟气排出斗；15、低温烟气排出斗；16、低温烟气进入斗；17、开口；18、检修门；19、红外线接收器。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的烟气换热器，包括热流箱1和冷流箱2，冷流箱2固定安装于热流箱1的顶部，热流箱1底部的两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3相对的一侧均开设有滑槽4，两个滑槽4之间滑动连接有滑板5，滑板5的顶部固定安装有密封板6，密封板6表面包裹有防硫腐蚀的橡胶密封套，并且密封板6的顶部固定安装有第一换热管7，第一换热管7的顶端固定安装有第一导热块8，热流箱1的背面通过连接块固定安装有电动伸缩杆9，并且电动伸缩杆9的底端与滑板5的顶部固定连接，冷流箱2内腔的顶部固定安装有多个第二换热管10，第一换热管7和第二换热管10的表面均固定安装有传热翅片11，传热翅片11采用高频焊接工艺焊牢在换热管上，保证了管与翅片的结合强度，具有换热效率高、散热面积大、使用寿命长、适应温度范围广、承受压力高等优点，第一换热管7、第二换热管10、第一导热块8、第二导热块12和传热翅片11均为不锈钢材质，第二换热管10的底端依次贯穿冷流箱2和热流箱1并延伸至热流箱1的内部，第一换热管7延伸至热流箱1内部的一端固定安装有与第一导热块8相配合使用的第二导热块12，热流箱1左侧固定安装有高温烟气进入斗13，热流箱1右侧固定安装有高温烟气排出斗14，冷流箱2左侧固定安装有低温烟气排出斗15，冷流箱2右侧固定安装有低温烟气进入斗16，热流箱1的底部开设有与密封板6相配合使用的开口17，热流箱1和冷流箱2的表面均通过合页铰接有检修门18，滑板5的底部固定安装有红外线接收器19，红外线接收器19是一种可以接收红外信号并能独立完成从红外线接收到输出与ttl电频信号兼容的器件，操作人员可以通过远红遥控器来对设备进行操控。[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。[0024]使用时，未脱硫的烟气会通过高温烟气进入斗13进入热流箱1内，高温的脱硫的烟气会将热量传递给第一换热管7，第一换热管7会进行快速升温，第一换热管7会将热量传递给第二换热管10，第二换热管10会进行快速升温，脱硫的烟气在经过热流箱1内会进行快速降温，降温后的未脱硫的烟气会进入脱硫设备内，待烟气脱硫后，烟气会通过低温烟气进入斗16进入冷流箱2内，此时第二换热管10会对烟气进行快速加热，加热后的烟气会排出。[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。