一种城市有机废弃物资源化处理的装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾回收设备领域，尤其是涉及一种城市有机废弃物资源化处理的装置。

背景技术：

随着工农业的发展和人类生活水平的提高，产生的固体废弃物越来越多，在我国，农业有机固体废弃物的数量十分可观，其中占主要地位的事禽畜粪便。据测算，禽畜粪便的年生产量1955年为18.8亿t，1988年为24.9亿t，分别是同年工业固体废弃物的3.4倍和3.9倍。1998年的数字更是惊人，达到35亿t。随着我国禽畜养殖业的进一步发展，这个数字还将上升。美国有机固体废弃物分为7种类型：1.动物粪便；2.作物残留物；3.生活污泥；4.食品生产废弃物；5.工业有机废弃物；6.木材加工生产废弃物；7.生活垃圾。而动物粪便和作物残留物分别占其农业有机固体废弃物总量的21.8％和51.7％。在固体废弃物中占相当大一部分的有机固体废弃物，含有大量的致病菌可以传播疾病；在堆积过程中他们产生的含高浓度渗滤液，严重污染环境，同时，还会产生沼气，具有潜在危险。因此，如何加速固体有机废弃物的稳定化，使其无害化和资源化，是亟待解决的问题之一。

目前，国内外有机固体废弃物的处理方式主要有3中：填埋、焚烧和生物处理。填埋作为固体废弃物的最终处理方式，被广泛采用，该方法虽然简单易行，处理量大，但是占地面积大，浪费严重，二次污染严重，现在已经逐步在禁止垃圾填埋。焚烧的方式处理固体有机废弃物在人口密度较大的底气使用较多，这种处理方法的优点是高温无害化和大而迅速的减容能力，还可以回收能源，其缺点是建设投资和运行费用高。且易造成空气污染，特别是有毒气对人体的影响很大。利用生物技术处理有机废气物具有保护环境、节约原材料和能源、投资少、运行费用低，即堆肥模式，但是堆肥所产生的气体不易回收利用，对环境造成一定的影响，而堆肥后的产物并未实现有效的减量化，重金属并未得到有效的固化。

中国文献cn106734060a公开了一种有机废弃物无氧热解处理装置，该申请包括烘干单元、无氧热解单元和产物处理单元；通过对有机废弃物的热解处理，同时将热解产生的分解物回收再利用。该方案存在以下不足，一是只有一个烘干单元，有机废弃物的烘干热解空间、时间不足，导致烘干热解不充分；二是为了保证充分的烘干热解，不得不加大热解温度，造成成本的提高。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种热解充分、结构简单的城市有机废弃物资源化处理的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种城市有机废弃物资源化处理的装置，包括燃烧室和多个烘干热解筒，所述烘干热解筒可绕其轴心线做圆周转动的布置在燃烧室内，烘干热解筒在燃烧室内从上至下依次水平布置，烘干热解筒两端位于燃烧室外，相邻烘干热解筒的出口和入口之间通过一转接器相连通以实现废弃物的转运；位于最顶部烘干热解筒的入口与一进料装置相连接，位于最底部烘干热解筒的出口与一储料装置相连接；所述储料装置通过第一回气管与燃烧室相连通，所述燃烧室通过第二回气管与最顶部烘干热解筒的入口相连通，与最顶部烘干热解筒出口相连接的转接器上连接有排气管，所述排气管与废气净化装置相连接。

进一步的，所述烘干热解筒内侧壁固定有呈螺旋状的导料板。

进一步的，所述转接器包括一导料通道，所述烘干热解筒的出口或入口转动连接在该导料通道上。

进一步的，所述储料装置包括与最底部烘干热解筒出口相对接的出料筒、与出料筒出口相对接的输送机、与输送机出口相对接的储料箱。

进一步的，所述废气净化装置包括沿废气输送方向依次设置的酸洗洗涤器、碱洗洗涤器、换热装置和吸附装置。

进一步的，所述燃烧室具有供氧空气入口，所述换热装置对进入供氧空气入口的空气进行预热处理。

进一步的，所述烘干热解筒外侧壁固定有齿圈，并通过电机驱动该齿圈带动烘干热解筒转动。

进一步的，所述第二回气管与燃烧室顶部相连接。

进一步的，所述第一回气管与燃烧室底部相连接。

进一步的，所述烘干热解筒的内外部均设置有测量其内外部温度的高温热电偶。

进一步的，所述输送机为水冷螺旋输送机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置通过多个烘干热解筒实现多重加热，一体化集成式完成对有机废弃物的烘干和热解，占用空间小，烘干热解效果好。

2、位于顶部的烘干热解筒通入热烟气，充分利用热量，对其内部的废弃物烘干效果更好。

3、位于最底部烘干热解筒产生的可燃气进行回收再燃烧，节省了能源。

4、尾气通过换热装置对进入燃烧室的空气进行预热，充分利用能源，避免浪费。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-燃烧室，11-第二回气管，12-第一回气管，2-第一烘干热解筒，21-进料装置，3-第二烘干热解筒，4-第三烘干热解筒，5-第一转接器，51-排气管，6-第二转接器，7-储料装置，71-出料筒，72-水冷螺旋输送机，73-储料箱，8-废气净化装置，81-酸洗洗涤器，82-碱洗洗涤器，83-换热装置，84-吸附装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1所示，一种城市有机废弃物资源化处理的装置，包括燃烧室1、进料装置21、第一烘干热解筒2、第二烘干热解筒3、第三烘干热解筒4、废气净化装置8和储料装置7。

第一烘干热解筒2、第二烘干热解筒3、第三烘干热解筒4从上至下依次呈水平的布置在燃烧室1内，第一至第三烘干热解筒的两端均位于燃烧室1外，第一烘干热解筒2的出口和第二烘干热解筒3的入口之间通过一第一转接器5相连通，第二烘干热解筒3的出口和第三烘干热解筒4的入口之间通过一第二转接器6相连通；第一烘干热解筒2的入口与进料装置21密封连接，第三烘干热解筒4的出口与储料装置7相连接。

通过第一烘干热解筒2对有机废弃物进行一次烘干、第二烘干热解筒3进行二次烘干，两个烘干热解筒对有机废弃物实现了预热解；最后通过第三烘干热解筒4实现对有机废弃物的完全热解；通过三个烘干热解筒一体化的共同作用，达到烘干充分、热解充分的技术效果。

第一烘干热解筒2、第二烘干热解筒3和第三烘干热解筒4与燃烧室1的连接处均设置有耐高温密封圈，通过在燃烧室1上设置有轴承对第一烘干热解筒2、第二烘干热解筒3、第三烘干热解筒4进行支撑，或者采用在燃烧室外设置轴承支架对三个烘干热解筒进行转动支撑均可以。三个烘干热解筒外侧壁均固定有齿圈，并通过电机驱动该齿圈带动烘干热解筒转动。

第一转接器5和第二转接器6均包括一导料通道，烘干热解筒的出口或入口转动连接在该导料通道上，上方烘干热解筒内的废弃物经导料通道落入下方的烘干热解筒内，实现废弃物的转运。烘干热解筒与导料通道的连接处设置有耐高温密封圈。其中，第一转接,5通过一排气管51与废气净化装置8相连接。

储料装置7通过第一回气管12与燃烧室底部相连通，从而将烘干热解筒(尤其是第三烘干热解筒4)产生的可燃气体导入燃烧室1内进行燃烧，充分利用燃料资源。燃烧室1顶部通过第二回气管11与第一烘干热解筒2的入口相连通，燃烧室1因燃烧产生的高温烟气经第二回气管11进入第一烘干热解筒2内，对其内部的废弃物进行内部加热，加上燃烧室的外部加热，在内外烘烤的同时作用下，烘干更加快速、热解效率随之提高，同时充分利用热量，避免热量浪费。

储料装置7包括与最底部烘干热解筒出口相对接的出料筒71、与出料筒出口相对接的输送机、与输送机出口相对接的储料箱73。其中，第一回气管与出料筒相连接，输送机为水冷螺旋输送机72，对加热热解后的废弃物进行冷却回收。

废气净化装置8包括沿废气输送方向依次设置的酸洗洗涤器81、碱洗洗涤器82、换热装置83和吸附装置84；燃烧室1具有供氧空气入口，换热装置83对进入供氧空气入口的空气进行预热处理；换热装置83对进入燃烧室的空气进行预热，充分利用能源，避免浪费；吸附装置通常采用活性炭吸附装置。

本实施例中，烘干热解筒的内外部均设置有测量其内外部温度的高温热电偶，时刻测量个烘干热解筒内温度信息。

本实施例中，第一至第三烘干热解筒内侧壁上均固定有呈螺旋状的导料板。便于废弃物沿烘干热解轴向前进。

使用时，首先对燃烧室进行点火预热，调节供氧比例，使燃料燃烧充分。然后开启废气净化装置。烘干热解筒内的高温热电偶，对其内部温度进行实时监控，待烘干热解筒升温至规定要求后，启动进料装置，使废弃物进入第一烘干热解筒并开启电机转动三个烘干热解筒，使废弃物缓慢向第一烘干热解筒出口移动，通过第一转接器使废弃物进入第二烘干热解筒，废弃物在烘干的同时也进行了预热解处理，最后到第三烘干热解筒出料，通过水冷螺旋输送机输送，最终到储料箱，观察出料速度和质量，调节各装置转动情况。其中，第三烘干热解筒可产生可燃气体，对其进行处理后经第一回气管注入燃烧室进行燃烧，此时视可燃气燃烧情况，可减少或关闭外部燃料的添加，由热解产生的可燃气体燃烧供热。另外第一烘干热解筒跟随废弃物注入燃烧尾气，加快烘干速度和质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。