一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置的制作方法

本说明书涉及机电领域，具体而言，涉及一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置。

背景技术：

余热锅炉脱硝催化剂模块原本设计好的密封装置，由于余热锅炉内护板不平整，外加锅炉运行后，部分密封装置受热应力变形，导致原密封装置与内护板间隙增大，催化剂模块整体密封不严，脱硝效率下降，且原密封装置与内护板是直角相接，烟气阻力大，导流效果差。

技术实现要素：

本说明书实施例提供一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置，用以克服现有技术中存在的至少一个技术问题。

根据本说明书实施例的第一方面，提供一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置，包括：第一密封板、第二密封板、l型转角板、其中：

所述第一密封板由两道弯折线分成三个平面，不相连的两个平面相互垂直，所述第二密封板为方型板，所述第一密封板的长度与所述第二密封板的长度相等；

所述第一密封板的一侧与内保温护板焊接，另一侧与原密封板搭接；其中，原密封板为原本安装好的密封装置；

所述第一密封板一端与第二密封板以双面角焊缝焊接；所述l型转角板以双面角焊缝焊接在所述内保温护板上，所述l型转角板与所述第二密封板互相垂直，所述第二密封板位于所述l型转角板内侧直角内。

可选地，所述装置包括多个所述l型转角板，所述每个l型转角板间隔一定距离进行安装。

可选地，所述第一密封板一端与第二密封板以双面角焊缝焊接，焊脚高度为5mm。

可选地，所述l型转角板以双面角焊缝焊接在所述内保温护板上，焊脚高度为5mm。

可选地，所述装置还包括硅酸铝耐火纤维毯，所述硅酸铝耐火纤维毯安装在所述第一密封板、所述内保温护板以及所述原密封板所包围成的区域内。

本说明书实施例的有益效果如下：

本装置安装于原密封装置上，可以灵活安装，第一密封板与内保温护板焊接，再配合第二密封板和l型转角板，大幅度减小催化剂模块与内保温护板的间隙，提高了脱硝效率，提高了环保指标，降低了脱硝能耗。且第一密封板为斜面导流板，可以最大程度的降低烟气阻力，起到导流效果。在所述第一密封板、所述内保温护板以及所述原密封板所包围成的区域内，安装硅酸铝耐火纤维毯，可以保证催化剂模块的密封性。

本说明书实施例的创新点包括：

1、本装置安装于原密封装置上，可以灵活安装，第一密封板与内保温护板焊接，再配合第二密封板和l型转角板，大幅度减小催化剂模块与内保温护板的间隙，提高了脱硝效率，提高了环保指标，降低了脱硝能耗。且第一密封板为斜面导流板，可以最大程度的降低烟气阻力，起到导流效果，是本说明书实施例的创新点之一。

2、在所述第一密封板、所述内保温护板以及所述原密封板所包围成的区域内，安装硅酸铝耐火纤维毯，可以保证催化剂模块的密封性，是本说明书实施例的创新点之一。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是示出了根据本说明书实施例提供的一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置的结构示意图；

图中，101为第一密封板、102为第二密封板、103为l型转角板、104为硅酸铝耐火纤维毯。

具体实施方式

下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明书保护的范围。

需要说明的是，本说明书实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本说明书实施例公开了一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置。

以下分别进行详细说明。

图1是示出了根据本说明书实施例提供的一种用于余热锅炉脱硝催化剂模块的密封装置的结构示意图。如图1所示，该装置包括：第一密封板101、第二密封板102、l型转角板103、其中：所述第一密封板101由两道弯折线分成三个平面，不相连的两个平面相互垂直，所述第二密封板102为方型板，所述第一密封板101的长度与所述第二密封板102的长度相等；所述第一密封板101的一侧与内保温护板焊接，另一侧与原密封板搭接；其中，原密封板为原本安装好的密封装置；所述第一密封板101一端与第二密封板102以双面角焊缝焊接；所述l型转角板103以双面角焊缝焊接在所述内保温护板上，所述l型转角板103与所述第二密封板102互相垂直，所述第二密封板102位于所述l型转角板103内侧直角内。

本装置安装于原密封装置上，可以灵活安装，第一密封板101与内保温护板焊接，再配合第二密封板102和l型转角板103，大幅度减小催化剂模块与内保温护板的间隙，提高了脱硝效率，提高了环保指标，降低了脱硝能耗。且第一密封板101为斜面导流板，可以最大程度的降低烟气阻力，起到导流效果。

在一个具体实施例中，该装置还包括硅酸铝耐火纤维毯104，所述硅酸铝耐火纤维毯104安装在所述第一密封板101、所述内保温护板以及所述原密封板所包围成的区域内，在所述第一密封板101、所述内保温护板以及所述原密封板所包围成的区域内，安装硅酸铝耐火纤维毯104，可以保证催化剂模块的密封性。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本说明书所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本说明书的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本说明书进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本说明书实施例技术方案的精神和范围。