高效锅炉烟气余热回收装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体提供一种高效锅炉烟气余热回收装置。

背景技术：：

燃气锅炉，顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉。因燃气锅炉使用比较经济，所以日常采暖、洗浴等都采用了燃气锅炉。

众所周知的，燃气锅炉在使用天然气燃烧时会产生大量的高温烟气，而为了避免热量浪费，通常会在燃气锅炉与锅炉给水容器之间连接省煤器，以实现高温烟气与锅炉给水之间的热交换，实现对高温烟气所含热量进行回收利用。但是，经上述热交换后，从省煤器排出来的烟气温度还在130℃左右，还是有再次利用空间的。因而，为实现对高温烟气进行充分利用，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高效锅炉烟气余热回收装置，其结构简单、合理，制作成本低，对烟气余热的回收率高，值得推广应用。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉和省煤器，所述锅炉具有锅炉主体、以及设置于所述锅炉主体上的出烟口ⅰ和进水口ⅰ，所述省煤器具有一为中空状的省煤器主体和定位内置于所述省煤器主体中的换热盘管ⅰ，在所述省煤器主体的两侧上分别设有进烟口ⅰ和出烟口ⅱ，在所述换热盘管ⅰ的两端上分别设有进水口ⅱ和出水口，且所述进烟口ⅰ与所述出烟口ⅰ相连通，所述出水口与所述进水口ⅰ相连通；还设有余热回收器和循环单元，所述余热回收器具有一为中空状的壳体、两个分别定位设置于所述壳体外壁上的集水箱体、以及若干条均定位内置于所述壳体中的换热盘管ⅱ，在所述壳体的两侧上分别设有进烟口ⅱ和出烟口ⅲ，且所述进烟口ⅱ与所述出烟口ⅱ相连通，所述出烟口ⅲ通过第一烟管道与烟囱相连通，若干条所述换热盘管ⅱ的一端均分别与一所述集水箱体相连通，若干条所述换热盘管ⅱ的另一端均分别与另一所述集水箱体相连通；所述循环单元具有给水容器，在所述给水容器上设有冷水出口、热水进口和热水出口，且所述冷水出口通过第一水管道与一所述集水箱体相连通，所述热水进口通过第二水管道与另一所述集水箱体相连通，所述热水出口通过第三水管道与所述换热盘管ⅰ的进水口ⅱ相连通，另外在所述第一水管道和所述第三水管道上还各分别安装有循环泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述进烟口ⅰ通过第二烟管道与所述出烟口ⅰ相连通，所述进烟口ⅱ通过第三烟管道与所述出烟口ⅱ相连通；

在所述第一烟管道、所述第二烟管道和所述第三烟管道上各分别安装有烟气温度计，并在所述第二烟管道上还安装有截止阀。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述集水箱体呈上下布置，且位于下方的一所述集水箱体与所述第一水管道相连通，位于上方的另一所述集水箱体与所述第二水管道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一水管道和所述第三水管道上还各分别安装有水表。

作为本实用新型的进一步改进，分别在所述第一水管道、所述第二水管道和所述第三水管道上各安装有液体流量计。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过配设余热回收器和循环单元，可实现对高温烟气所含的热量进行充分回收利用，这样一方面可有效降低排放至空气中的烟气温度，避免污染环境，另一方面还有效提升了锅炉给水的水温，因为给水容器中的水会经过两次热交换，一次热交换发生在余热回收器中，另一次热交换发生在省煤器中，从而可有效减少锅炉的燃料消耗，达到节能目的。②本实用新型还特别对所述余热回收器进行结构改进，一方面，所述余热回收器采取“冷水下进、热水上出”的水流方向，这与“换热后高温水自然上升”的运动趋势相一致，从而便不会因造成反向运行阻力而影响到换热效果，进而实现了高效率的提升烟气余热回收率；另一方面，所述余热回收器中的水循环方式采取单回程方式，属于非承压设备，这样既利于水循环运行，又便于设备制造、维修。总之，本实用新型所述锅炉烟气余热回收装置的结构简单、合理，制作成本低，对烟气余热的回收率高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述高效锅炉烟气余热回收装置的工作原理方框图；

图2为本实用新型所述余热回收器剖面结构局部示意图。

结合附图，作以下说明：

1—锅炉；10—锅炉主体；11—第二烟管道；2—省煤器；20—省煤器主体；21—第三烟管道；3—余热回收器；30—壳体；31—集水箱体；32—第一烟管道；40—给水容器；41—第一水管道；42—第二水管道；43—第三水管道；44—循环泵；45—水表；46—液体流量计；5—烟囱；60—烟气温度计；61—截止阀。

具体实施方式

以下借由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。另外，于本说明书中所述的“第一”、“第二”等仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本实用新型所述高效锅炉烟气余热回收装置的工作原理方框图，及所述余热回收器剖面结构局部示意图。

本实用新型所述的高效锅炉烟气余热回收装置包括锅炉1和省煤器2，所述锅炉1具有锅炉主体10、以及设置于所述锅炉主体10上的出烟口ⅰ和进水口ⅰ，所述省煤器2具有一为中空状的省煤器主体20和定位内置于所述省煤器主体20中的换热盘管ⅰ，在所述省煤器主体20的两侧上分别设有进烟口ⅰ和出烟口ⅱ，在所述换热盘管ⅰ的两端上分别设有进水口ⅱ和出水口，且所述进烟口ⅰ与所述出烟口ⅰ相连通，所述出水口与所述进水口ⅰ相连通；特别的，还设有余热回收器3和循环单元，所述余热回收器3具有一为中空状的壳体30、两个分别定位设置于所述壳体30外壁上的集水箱体31、以及若干条均定位内置于所述壳体30中的换热盘管ⅱ，在所述壳体30的两侧上分别设有进烟口ⅱ和出烟口ⅲ，且所述进烟口ⅱ与所述出烟口ⅱ相连通，所述出烟口ⅲ通过第一烟管道32与烟囱5相连通，若干条所述换热盘管ⅱ的一端均分别与一所述集水箱体31相连通，若干条所述换热盘管ⅱ的另一端均分别与另一所述集水箱体31相连通；所述循环单元具有给水容器40，在所述给水容器40上设有冷水出口、热水进口和热水出口，且所述冷水出口通过第一水管道41与一所述集水箱体31相连通，所述热水进口通过第二水管道42与另一所述集水箱体31相连通，所述热水出口通过第三水管道43与所述换热盘管ⅰ的进水口ⅱ相连通，另外在所述第一水管道41和所述第三水管道43上还各分别安装有循环泵44。

由上述可知，本实用新型通过配设余热回收器和循环单元，可实现对高温烟气所含的热量进行充分回收利用，这样一方面可有效降低排放至空气中的烟气温度，避免污染环境，另一方面还有效提升了锅炉给水的水温，因为给水容器中的水会经过两次热交换，一次热交换发生在余热回收器中，另一次热交换发生在省煤器中，从而可有效减少锅炉的燃料消耗，达到节能目的。

在本实施例中，优选的，所述进烟口ⅰ通过第二烟管道11与所述出烟口ⅰ相连通，所述进烟口ⅱ通过第三烟管道21与所述出烟口ⅱ相连通；

在所述第一烟管道32、所述第二烟管道11和所述第三烟管道21上各分别安装有烟气温度计60，并在所述第二烟管道11上还安装有截止阀61。

在本实施例中，优选的，两个所述集水箱体31呈上下布置，且位于下方的一所述集水箱体31与所述第一水管道41相连通，位于上方的另一所述集水箱体31与所述第二水管道42相连通；即：通过对所述余热回收器进行结构改进，一方面，所述余热回收器采取的“冷水下进、热水上出”的水流方向，与“换热后高温水自然上升”的运动趋势相一致，这样便不会因造成反向运行阻力而影响到换热效果，从而实现了高效率的提升烟气余热回收率；另一方面，所述余热回收器中的水循环方式采取单回程方式，属于非承压设备，这样既利于水循环运行，又便于设备制造、维修。

在本实施例中，优选的，在所述第一水管道41和所述第三水管道43上还各分别安装有水表45。

优选的，分别在所述第一水管道41、所述第二水管道42和所述第三水管道43上各安装有液体流量计46。

综上所述，本实用新型所述锅炉烟气余热回收装置的结构简单、合理，制作成本低，对烟气余热的回收率高，值得推广应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。