一种垃圾热解焚烧配风控制系统的制作方法

技术领域：

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种垃圾热解焚烧配风控制系统。

背景技术：：

随着我国人民生活水平的提高及城镇化进程的加快，产生的垃圾日益增多。采用热解焚烧的处理工艺是实现垃圾减量化、无害化和资源化的主要途径之一，而该处理工艺可以减少80-90％的占地体积，同时可以消灭各种病原体，将有害化物质转变为无害物，还可以实现资源的有效利用。

热解焚烧炉是垃圾处理的核心装备，由于垃圾的成分差别大、含水率高，因此热值变化波动较大，造成垃圾焚烧系统热解、燃烧工况的稳定性差；并且目前的垃圾焚烧系统不能实现焚烧、负荷调节、炉温、配风等全系统的自动调节控制，需要在实际运行过程中进行人工干预，存在滞后性、不精确性。热解焚烧过程不但直接影响焚烧炉渣的灼减率，影响烟气污染物的形成，而且还影响烟气余热的回收。

技术实现要素：：

本实用新型为克服现有控制系统不能实现自动调节控制的缺陷，提供了一种垃圾热解焚烧配风控制系统，该控制系统能够实现焚烧炉燃烧、配风的自动控制调节，避免人工干预存在的滞后性和不精确性，实现垃圾的高效量化处理。

本实用新型采用的技术方案在于：一种垃圾热解焚烧配风控制系统，包括燃烧室、烟气处理装置和控制器，所述烟气处理装置用来将燃烧室内产生的烟气进行处理并排出，所述控制器用来控制燃烧室内燃烧器的启停和烟气处理装置的排烟量，还包括：烟气冷却器、温度传感器、压力传感器和烟气分析仪，所述烟气冷却器位于燃烧室和烟气处理装置之间，且烟气冷却器与冷风机相连，冷风机将冷风引入烟气冷却器内进行换热处理，换热后的热风通过总管道一部分被排入大气，另一部分被送入燃烧室内，所述燃烧室包括依次串联的燃烧室一和燃烧室二，在燃烧室一、燃烧室二与总管道之间分别设有用来控制热风通量大小的调节阀组一和调节阀组二，在燃烧室一和燃烧室二内分别设有用来采集炉温的温度传感器，所述压力传感器用来检测燃烧室一的内部压力，所述烟气分析仪包括烟气分析仪一和烟气分析仪二，烟气分析仪一设置在燃烧室一与燃烧室二之间的通道上，烟气分析仪二设置在烟气处理装置后的烟气管道上；所述控制器用来接收温度传感器、压力传感器和烟气分析仪采集的数据，控制器还分别控制调节阀组一和调节阀组二的运行。

优选地，所述烟气处理装置包括依次串联的急冷塔、烟气净化器、引风机和烟囱，所述引风机的调频由控制器来控制，所述烟气分析仪二设置在引风机与烟囱之间的管道上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对燃烧室内温度、压力及烟气中气体成分与浓度数据的采集，并根据采集数据由控制器自动对燃烧室内燃烧器的启停和热风配送量进行调控，无需人工进行干预，可有效提高自动化控制的准确性，有利于烟气余热的再利用，降低烟气污染物的形成。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1燃烧室一、2燃烧室二、3烟气冷却器、4急冷塔、5烟气净化系统、6引风机、7烟囱、8冷风机、9总管道、10调节阀组一、11调节阀组二、12温度检测器一、13温度检测器二、14压力检测器、15烟气分析仪一、16烟气分析仪二、

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型为一种垃圾热解焚烧配风控制系统，包括燃烧室、烟气处理装置和控制器。所述燃烧室用来对垃圾进行焚烧，其包括依次串联的燃烧室一1和燃烧室二2，且在燃烧室一1与燃烧室二2之间的通道上设置有用来检测燃烧后所产生烟气中气体成份与浓度的烟气分析仪一15，在燃烧室一1内分别设有用来检测炉内温度的温度检测器一12和用来检测炉内压力的压力检测器14，在燃烧室二2内设有用来检测炉内温度的温度检测器二13，燃烧室二2的烟气出口与烟气冷却器3、烟气处理装置依次串联。

所述烟气冷却器3与冷风机8连通，冷风机8将冷风引入烟气冷却器3内进行换热处理，换热后的热风通过总管道9一部分被排入大气，另一部分被送入燃烧室一1、燃烧室二2内用来提升炉内温度和助燃，在燃烧室一1、燃烧室二2与总管道9之间分别设有用来控制热风通量大小的调节阀组一10和调节阀组二11。

所述烟气处理装置用来将燃烧室内产生的烟气进行处理并排出，其包括依次串联的急冷塔4、烟气净化器5、引风机6和烟囱7，在引风机6与烟囱7之间的管道上设置有对将要排出烟气的气体成份和浓度进行检测的烟气分析仪二16。

所述控制器根据各检测结果对燃烧室的燃烧及配风情况进行全自动调控，所述控制器的接收端用来收集温度检测器一12、温度检测器二13、压力传感器14、烟气分析仪一15和烟气分析仪二16采集到的数据，控制器的输出端用来控制燃烧室一1和燃烧室二2内燃烧器的启停、调节阀组一10和调节阀组二11气体通量的大小和引风机6的调频。

工作过程：

第一步：对系统进行检查，确认设备及系统无异常后通电；

第二步：启动与烟气冷却器3相连通的冷风机8，将冷空气引入到烟气冷却器3内进行换热，经过烟气冷却器3换热后的热风，通过总管道9根据需要分配到燃烧室一1和燃烧室二2内进行助燃和增加炉温，多余的热风被排出去；

第三步：启动燃烧室二2内的燃烧器，使燃烧室二2的炉内温度升温至850℃；

第四步：启动并调整引风机6的调频，使燃烧室一1的炉内负压环境始终维持在-50～-30pa之间；

第五步：启动燃烧室一1内的燃烧器，使燃烧室一1的炉温升至600℃时，关闭燃烧室一1内的燃烧器，并保持向燃烧室一1内提供热风，燃烧室一1的热风量根据燃烧室一1内的炉温及燃烧室一1内烟气含氧量来确定；当燃烧室一1的炉温降低、含氧量降低时，通过调节调节阀组一10向燃烧室一1增加供风量；当燃烧室一1内的烟气温度升温速度快、含氧量高时，通过调节调节阀组一10来减小烟气冷却器3向燃烧室一1内的供风量；当燃烧室一1的炉温低至500℃时，启动燃烧室一1内的燃烧器。

第六步：当燃烧室二2内的炉温升至1000℃时，关闭燃烧室二2内的燃烧器，并保持向燃烧室二2内提供热风，燃烧室二2的供风量根据燃烧室二2的炉温、尾部烟气含氧量以及co浓度来调节，当尾部含氧量过低及co浓度高时，通过调节调节阀组二11增加向燃烧室二2的供风量；当尾部含氧量高，通过调节调节阀组二11减少向燃烧室二2的供风量，使尾部烟气的含氧量控制在6-10％内。通过改变燃烧器的启停来使燃烧室二2的炉温始终控制在850-1100℃范围内，当燃烧室二2的炉温低于850℃时，启动燃烧器；当燃烧室二2的炉温高于1000℃时，停止燃烧器运行。

第七步：当燃烧室一1内压力达到100pa，处于高压状态时，引风机6提频至最大风量，同时关闭燃烧室一1和燃烧室二2内的燃烧器。

本实施例利用烟气冷却器3回收焚烧后高温烟气的热量来加热空气，通过热空气来提高燃烧室一1、燃烧室二2内的炉温，通过控制器对焚烧炉燃烧、配风进行自动控制调节，可实现高效垃圾减量化、无害化以及资源化处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。