甲醇冷凝燃烧机组的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，特别涉及一种甲醇冷凝燃烧机组。

背景技术：

在目前常规的甲醇燃烧器中，燃烧后产生的烟气都是直接向上外排，而烟气温度较高，会造成极大的热能浪费，且甲醇燃烧的烟气中含有较多水分，直接外排遇冷后极易产生冷凝水沿烟道倒流至燃烧室中，对甲醇的燃烧造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种甲醇冷凝燃烧机组，能够利用烟气余热且能够回收冷凝水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种甲醇冷凝燃烧机组，包括：燃烧室、甲醇燃烧器、换热水管组、冷凝水回收水槽、烟道，所述燃烧室与甲醇燃烧器连接；所述换热水管组包括设置在燃烧室的下方的烟气换热水管；所述冷凝水回收水槽设置在烟气换热水管的下方；所述烟道连接至冷凝水回收水槽上部。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：甲醇燃烧器燃烧产生的烟气能够经过烟气换热水管、冷凝水回收水槽上部后经烟道排出，经烟气换热水管换热降低烟气的温度并利用余热加热烟气换热水管中的水，有效利用了烟气的余热，且在烟气换热水管外壁或烟道中产生的冷凝水能够滴落或回收至冷凝水回收水槽中，实现冷凝水回收，减少冷凝水随处滴落影响燃烧器性能的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热水管组包括一主加热水管，所述主加热水管位于燃烧室上方，主加热水管主要用于吸收甲醇燃烧时产生的热量。

根据本实用新型的一些实施例，所述烟气换热水管与主加热水管连通，所述换热水管组的出水口位于主加热水管上，所述换热水管组的进水口位于烟气换热水管靠近冷凝水回收水槽的位置处，使得冷水经烟气换热水管后再进入主加热水管，在烟气换热水管中利用烟气的余热对水管中的水进行预热，经预热后的水再进入主加热水管进行加热，可提高水加热的速度及效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述烟气换热水管的管外壁上设置有若干换热钉，通过换热钉能够提高烟气换热水管与烟气的换热效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括一烟气换热腔，所述烟气换热腔上端连接至燃烧室，所述烟气换热腔下端连接至冷凝水回收水槽，所述烟气换热水管设置在烟气换热腔内，通过烟气换热腔可方便烟气的汇集。

根据本实用新型的一些实施例，所述甲醇燃烧器包括一喷气管及一喷焰管，所述喷焰管位于喷气管内，所述喷气管的一端连接至一吹风装置，所述喷气管的另一端为开口结构并连接至燃烧室，所述喷焰管的一端设置有若干进气口，所述喷焰管的另一端为开口结构并与喷气管的开口结构对应，所述喷焰管内设置有一雾化喷头，所述雾化喷头一端连接至一甲醇供给管道，所述雾化喷头的另一端与喷焰管的开口结构对应，甲醇经雾化喷头雾化，工作时，利用吹风装置将空气送入喷气管，一部分空气经进气口进入喷焰管与雾化的甲醇混合燃烧，燃烧的火焰经喷焰管的开口喷出，另一部分空气经喷气管的开口喷出，将火焰喷入燃烧室内，同时也通过这部分空气将烟气吹向下方的烟气换热水管，提高烟气的余热回收的效率，且减少烟气在燃烧室聚集，提高燃烧效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷焰管内设置有一与雾化喷头对应的点火器，以实现自动点火。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷焰管内设置有一与雾化喷头对应的离子火焰检测器，通过离子火焰检测器检测火焰状态，可配合熄火保护装置进行熄火保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种甲醇冷凝燃烧机组，包括：燃烧室100、甲醇燃烧器、换热水管组300、冷凝水回收水槽400、烟道500，所述燃烧室100与甲醇燃烧器连接；所述换热水管组300包括设置在燃烧室100的下方的烟气换热水管310；所述冷凝水回收水槽400设置在烟气换热水管310的下方；所述烟道500连接至冷凝水回收水槽400上部，甲醇燃烧器燃烧产生的烟气能够经过烟气换热水管310、冷凝水回收水槽400上部后经烟道500排出，经烟气换热水管310换热降低烟气的温度并利用余热加热烟气换热水管310中的水，有效利用了烟气的余热，且在烟气换热水管310外壁或烟道500中产生的冷凝水能够滴落或回收至冷凝水回收水槽400中，实现冷凝水回收，减少冷凝水随处滴落影响燃烧器性能的情况发生。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述冷凝水回收水槽400上设置有一排水开关410，以便于外排冷凝水。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述换热水管组300包括一主加热水管320，所述主加热水管320位于燃烧室100上方，主加热水管320主要用于吸收甲醇燃烧时产生的热量。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述烟气换热水管310与主加热水管320连通，所述换热水管组300的出水口301位于主加热水管320上，所述换热水管组300的进水口302位于烟气换热水管310靠近冷凝水回收水槽400的位置处，使得冷水经烟气换热水管310后再进入主加热水管320，在烟气换热水管310中利用烟气的余热对水管中的水进行预热，经预热后的水再进入主加热水管320进行加热，可提高水加热的速度及效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述烟气换热水管310的管外壁上设置有若干由导热材料制成的换热钉，通过换热钉能够提高烟气换热水管310与烟气的换热效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，还包括一烟气换热腔，所述烟气换热腔上端连接至燃烧室100，所述烟气换热腔下端连接至冷凝水回收水槽400，所述烟气换热水管310设置在烟气换热腔内，通过烟气换热腔可方便烟气的汇集。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述甲醇燃烧器包括一喷气管210及一喷焰管220，所述喷焰管220位于喷气管210内，所述喷气管210的一端连接至一吹风装置211，所述喷气管210的另一端为开口结构并连接至燃烧室100，所述喷焰管220的一端设置有若干进气口221，所述喷焰管220的另一端为开口结构并与喷气管210的开口结构对应，所述喷焰管220内设置有一雾化喷头222，所述雾化喷头222一端连接至一甲醇供给管道223，所述雾化喷头222的另一端与喷焰管220的开口结构对应，甲醇经雾化喷头222雾化，可提高燃烧的效率，工作时，利用吹风装置将空气送入喷气管210，一部分空气经进气口221进入喷焰管220与雾化的甲醇混合燃烧，燃烧的火焰经喷焰管220的开口喷出，另一部分空气经喷气管210的开口喷出，将火焰喷入燃烧室100内，同时也通过这部分空气将烟气吹向下方的烟气换热水管310，提高烟气的余热回收的效率，且减少烟气在燃烧室聚集，提高燃烧效率。

当然，在具体实施过程中，可为燃烧室100独立配置吹风装置加快烟气外排，并可配置普通的甲醇燃烧器，在此不作详述。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述喷焰管220内设置有一与雾化喷头222对应的点火器224，以实现自动点火。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，所述喷焰管220内设置有一与雾化喷头222对应的离子火焰检测器225，通过离子火焰检测器225检测火焰状态，可配合熄火保护装置进行熄火保护。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述优选方式可以自由地组合和叠加。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。