生物气化炉的炉排结构的制作方法

本发明属于生物至燃料技术领域，尤其涉及一种生物气化炉的炉排结构。

背景技术：

生物质燃料是，将生物燃料堆积在气化炉内，经过对燃料燃烧裂解成可燃气体排出到燃烧炉内燃烧，经过燃烧裂解后的灰渣则排出炉体。中国专利文献公开号为cn206219512u公开了一种侧吸式底部自动除渣的生物质气化炉，其中公开的技术方案是，通过螺旋排料机构将灰渣排出炉体；而通过螺旋排料机构将灰渣排出时，螺旋杆是始终位于固定位置，因此只能将固定位置的灰渣排出，而周边的灰渣则难以排出，而通过螺旋杆始终对固定位置的灰盘排出时，容易造成未完全裂解的燃料排出，造成燃料未充分裂解。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物气化炉的炉排结构，旨在解决现有的气化炉难以将灰渣排出，以及还会导致将未裂解充分的燃料排出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种生物气化炉的炉排结构，包括支撑座、旋转机构、灰盆和耐热炉篦；所述旋转机构设于所述支撑座上，所述灰盆设于所述旋转机构的转动部上，所述灰盆设有开口朝上的腔体，所述耐热炉篦固设于所述腔体内，所述耐热炉篦与所述灰盆的内壁之间形成灰槽；所述耐热炉篦内设于密封的型腔，所述型腔与鼓风机管道连通；所述耐热炉篦上端设有圆锥面，所述圆锥面上设置有多个连通所述型腔的通风孔；气化炉的炉体的下端伸入所述灰槽内，且所述气化炉的底端高于所述灰槽的底部，所述耐热炉篦的上端伸入所述气化炉内；还包括设于所述炉体下端的排灰机构，用于排出所述灰槽内的灰渣。

进一步，所述灰盆的一侧还设置有溜渣槽，用于承接排灰机构排出的灰渣。

进一步，所述排灰机构包括倾斜设置在所述炉体下端外侧壁的导灰板，所述导灰板的下端为小端，上端为大端，且小端沿大端均匀延伸；所述大端的外侧壁延伸到所述灰盘的口部，所述溜渣槽位于所述大端的一侧。

进一步，所述排灰机构还包括设置在所述炉体底部的多个刮灰刀；所述刮灰刀包括连接部和刮灰部，所述连接部与所述气化炉体连接，所述刮灰部倾斜向上地伸入气化炉体的底部。

进一步，生物气化炉的炉排还包括支架、密封槽和连接管，所述密封槽设于所述支架上；所述密封槽的底部设有通孔，所述连接管穿过所述通孔，并与通孔密封连接，所述连接管的上端伸入到密封槽内，另一端与所述鼓风机管道连接；所述耐热炉篦的底部设有向下伸出的气管，所述气管伸入所述密封槽内，所述连接管的上端伸入所述气管内；所述密封槽用于存储密封液体，所述气管伸入液面内。

进一步，所述耐热炉篦的上端和下端均为圆锥结构，所述耐热炉篦的下端设有向下延伸的支撑筒，所述支撑筒的底端密封连接在所述腔体的底部。

进一步，所述耐热炉篦的圆锥面上还设有位于对应所述通风孔口部的防护盖板；所述防护盖板设有两侧板，所述侧板为三角形结构，所述侧板和所述防护盖板的一端与所述耐热炉篦焊接，所述防护盖板与两所述侧板，以及所述耐热炉篦形成倾斜朝下的通风口。

进一步，所述耐热炉篦的外缘还设有多个压灰刀，所述压灰刀上下倾斜设置，用于刮落耐热炉篦上部的灰渣，并将灰渣向下挤压。

进一步，所述旋转机构包括底座、旋转轨道、旋转座、电机、主动齿轮和从动齿轮；所述底座和所述电机设于所述支撑座上，所述旋转轨道设于所述底座上，所述旋转座设于所述旋转轨道上，所述灰盆设于所述旋转座上；所述主动齿轮设于所述电机的转轴上，所述从动齿轮套设于所述旋转座的外圆，且于所述主动齿轮啮合。

进一步，所述灰盆的结构为喇叭状，所述灰盘内沿着内壁还设置多个向内凸起的凸起部，所述凸起部从所述灰盘的口部向底部延伸。

本发明实施例提供的生物气化炉的炉排结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、气化炉的炉体的下端伸入所述灰槽内，且炉体的底端高于所述灰槽的底部，向灰槽内加入适当的水，再向炉体内加入灰渣，灰渣堆积在耐热炉篦上表面和炉体与耐热炉篦之间形成的缝隙中，最后将燃料堆积到炉体内。在底部的燃料燃烧裂解的同时，旋转机构驱动灰盘和耐热炉篦旋转，因此排灰机构可将掉落到灰槽内的灰渣排出灰盘。在将灰槽内的灰渣排出时，气化炉体底部的灰渣顺着耐热炉篦掉落到灰槽内，因此实现始终是将最底部燃尽的灰渣排出。并且可以更加燃烧的效率调整旋转机构的旋转速度，因此能有效避免未燃尽的燃料被排出。并且，耐热炉篦与灰渣的接触面积，因此能实现将底部燃尽的灰渣逐步排出，避免了燃尽的灰渣还堆积在炉体内。

2、燃尽的灰渣经过灰槽内的水后排出，达到给灰渣灭火降温，避免将带有火星或者高温的炉渣排出引起安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的生物气化炉的炉排结构的结构图。

图2为图1的i-i剖视图。

图3为本发明实施例提供的生物气化炉的炉排结构的俯视图。

图4为图2的a部放大视图。

图5为本发明实施例提供的生物气化炉的炉排结构所述刮灰刀的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，参照图1～图3，一种生物气化炉的炉排结构，包括支撑座100、旋转机构200、灰盆300和耐热炉篦400。所述旋转机构200设于所述支撑座100上，所述灰盆300设于所述旋转机构200的转动部上，所述灰盆300设有开口朝上的腔体，所述耐热炉篦400固设于所述腔体内，所述耐热炉篦400与所述灰盆300的内壁之间形成灰槽301。所述耐热炉篦400内设于密封的型腔，所述型腔与鼓风机500管道连通。所述耐热炉篦400上端设有圆锥面，所述圆锥面上设置有多个连通所述型腔的通风孔401。气化炉的炉体的下端伸入所述灰槽301内，且所述气化炉的底端高于所述灰槽301的底部，所述耐热炉篦400的上端伸入所述气化炉内。所述生物气化炉的炉排结构还包括排灰机构。具体的，气化炉的炉体的下端伸入所述灰槽301内，且炉体的底端高于所述灰槽301的底部，向灰槽300内加入适当的水，再向炉体内加入灰渣，灰渣堆积在耐热炉篦400上表面和炉体与耐热炉篦之间形成的缝隙中，最后将燃料堆积到炉体内。在底部的燃料燃烧裂解的同时，旋转机构200驱动灰盘300和耐热炉篦400旋转，因此排灰机构可将掉落到灰槽301内的灰渣排出灰盘300。在将灰槽301内的灰渣排出时，气化炉体底部的灰渣顺着耐热炉篦400挤落到灰槽301内，因此实现始终是将最底部燃尽的灰渣排出。并且可以更加燃烧的效率调整旋转机构200的旋转速度，因此能有效避免未燃尽的燃料被排出。并且，耐热炉篦400与灰渣的接触面积，因此能实现将底部燃尽的灰渣逐步排出，避免了燃尽的灰渣还堆积在炉体内。燃尽的灰渣经过灰槽301内的水后排出，达到给灰渣灭火降温，避免将带有火星或者高温的炉渣排出引起安全事故。

进一步，参照图1和图3，所述灰盆300的一侧还放置有溜渣槽310；用于承接排灰机构排出的灰渣。

进一步，参照图3，所述排灰机构包括倾斜设置在所述炉体下端外侧壁的导灰板610，所述导灰板610的下端为小端，上端为大端，且小端沿大端均匀延伸。所述大端的外侧壁延伸到所述灰盘300的口部，所述溜渣槽310位于所述大端的一侧。本实施例中，在旋转机构200驱动灰盘300旋转时，灰盘301内的灰渣相对会沿着导灰板610排出灰盘301，并掉落在溜渣槽310上，由溜渣槽310将灰渣排出。

进一步，参照图3和图5，所述排灰机构还包括设置在所述炉体底部的多个刮灰刀620；所述刮灰刀620包括连接部621和刮灰部622，所述连接部621与所述炉体连接，所述刮灰部622倾斜向上地伸入气化炉体100的底部。本实施例中，通过刮灰部622伸入到炉体内，使得刮灰部622位于耐热炉篦400的外壁与炉体内壁之间，因此，在灰盘300旋转时，刮灰部622将炉体底部的灰渣往外刮出，并通过导灰板610将灰渣排出。

进一步，参照图2，生物气化炉的炉排还包括支架700、密封槽710和连接管720。所述密封槽710设于所述支架700上。所述密封槽710的底部设有通孔(附图未示)，所述连接管720穿过所述通孔，并与通孔密封连接，所述连接管720的上端伸入到密封槽301内，另一端与所述鼓风机500管道连接；所述耐热炉篦400的底部设有向下伸出的气管402，所述气管伸入所述密封槽301内，所述连接管720的上端伸入所述气管402内；所述密封槽301用于存储密封液体，所述气管402伸入液面内。本实施例具体是，向密封槽710内加入一定量的水，并使得气管402能伸入到液面以下，因此通过水对气管402与密封槽701的连接位起到密封作用，在通过鼓风机500向型腔内鼓风时，能对气流起到密封作用，并且能使得气管402跟随着耐热炉篦400一起旋转。

进一步，参照图2，所述耐热炉篦400的上端和下端均为圆锥结构，所述耐热炉篦400的下端设有向下延伸的支撑筒410，所述支撑筒410的底端密封连接在所述腔体的底部。本实施例中，通过支撑筒410对耐热炉篦400起到支撑作用并且与灰盘300的内壁形成灰槽301。

进一步，参照图1～4，所述耐热炉篦400的圆锥面上还设有位于对应所述通风孔401口部的防护盖板403；所述防护盖板403设有两侧板404，所述侧板404为三角形结构。所述侧板404和所述防护盖板403的一端与所述耐热炉篦400焊接，所述防护盖板403与两所述侧板404，以及所述耐热炉篦400形成倾斜朝下的通风口405。本实施例，通过在通风口401口部设置防护盖板403，进而放置灰渣通过通风孔401掉落到型腔内。而形成倾斜朝下的通风口405，能防止灰渣对通风口401造成堵塞，保证出风顺畅。

进一步，参照图3，所述耐热炉篦400的外缘还设有多个压灰刀420，所述压灰刀420上下倾斜设置，用于刮落炉体底部和耐热炉篦400上部的灰渣，并将灰渣向下挤压。本实施例，通过设置压灰刀420，可容易将底部的灰渣刮落，并通过压灰刀420将灰渣不断下压挤压，进而便于将灰渣向下挤压，并从灰盘420的口部排出。

进一步，参照图1和图2，所述旋转机构200包括底座201、旋转轨道202、旋转座203、电机204、主动齿轮205和从动齿轮206。所述底座201和所述电机204设于所述支撑座100上，所述旋转轨道202设于所述底座201上，所述旋转座203设于所述旋转轨道202上，所述灰盆300设于所述旋转座203上；所述主动齿轮205设于所述电机204的转轴上，所述从动齿轮206套设于所述旋转座203的外圆，且于所述主动齿轮205啮合。本实施例，通过电机204驱动主动齿轮205旋转，进而驱动从动齿轮206旋转，达到驱动灰盘300和耐热炉篦400旋转。

进一步，所述灰盆300的结构为喇叭状，所述灰盆300的大端朝上设置；所述刮灰刀310设置在所述灰盆300的内壁。本实施例中，灰盘300采用喇叭状设置，因此能增加灰盘300的侧壁的倾斜角度，在将灰渣排出时，能增加对灰渣的支撑，同时减小灰渣排出的阻力，进而便于灰渣排出，并且通过倾斜设置，便有灰渣中水流回到底部。

进一步，所述灰盆300的结构为喇叭状，所述灰盘300内沿着内壁还设置多个向内凸起的凸起部302，所述凸起部302从所述灰盘的口部向底部延伸。本实施例，在灰盘530的内壁增设凸起部302，便于灰渣中的水从凸起部302与凸起部302之间形成的缝隙中排回到灰槽301的底部，使得排出的灰渣携带的水份较小。

进一步的，所述凸起部300位焊接在灰盘300内壁的圆管。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。