一种燃烧器的火排的制作方法

技术领域：

本实用新型属于燃烧器技术领域，特指一种燃烧器的火排。

背景技术：：

壁挂炉燃烧器的结构形式一般为炉排式结构，包括有并排设置的若干火排片，每一个火排片具有燃气与空气混合的进气通道，可在其内将燃气和空气混合并传递给位于火排片顶部的火孔以在燃烧室内燃烧并生成热量，进而用于加热热交换器内的水。

现有中国实用新型专利(授权公告号为cn210004391u)公开的燃烧器的火排，包括有支架以及设置在支架上的一排火排片，相邻的所述的火排片依次相贴靠，所述的支架上固连有具有进气端的分气杆，所述的分气杆位于火排片的下侧且所述的火排片沿着所述的分气杆的轴向设置，所述的火排片包括壳体，所述的壳体的两侧均设有进气通道，两个所述的进气通道对称设置，所述的壳体的上端具有燃烧腔，所述的进气通道的上端与所述的燃烧腔相连通，所述的燃烧腔的上端设有燃烧板，所述的进气通道包括进气部以及引流部，所述的引流部的上下两端分别与燃烧腔以及进气部的上端相连通，所述的进气部的下端为进气口，所述的进气部由下往上往壳体的外侧倾斜设置，所述的引流部由下往上往壳体的中部倾斜设置，所述的分气杆的上侧设有两排喷嘴且所述的喷嘴与火排片的进气口一一对应设置。

其中，上述结构对火排片内的进气通道进行优化改进，有效提高燃气燃烧效率。但是，在实际生产加工过程中存在着安装困难的问题，即由于喷嘴固定在分气杆上，只能通过对每一片火排片的安装位置进行调整、才能够确保火排片的进气口与分气杆上的喷嘴一一对应，需要花费大量的时间、人力，安装效率较低。

技术实现要素：：

本实用新型的目的是提供一种有效简化安装操作、便于火排片的进气口与分气杆的喷嘴一一对应的燃烧器的火排。

本实用新型是这样实现的：

一种燃烧器的火排，包括有支架以及若干个并排设置在支架上的火排片，每一火排片内设置有进气通道，进气通道的下端口为进气口，支架上设置有位于火排片下方的分气杆，分气杆上设置有若干个且与火排片的进气口一一对应的喷嘴，所述支架上设置有气杆定位板，气杆定位板上开设有定位套孔，且定位套孔套设在其中一喷嘴上；支架上设置有火排定位板，火排定位板上等间距开设有若干个且与火排片一一对应的定位插槽，火排片插设在定位插槽上。

在上述的一种燃烧器的火排中，所述支架包括有左支板、右支板以及两端分别与左支板、右支板固定的支撑杆，所述火排片位于在左支板与右支板之间、且支撑杆与每一火排片贯穿连接。

在上述的一种燃烧器的火排中，所述分气杆的左、右两端分别与左支板、右支板通过紧固件固定连接，左支板与右支板上均设置有所述气杆定位板。

在上述的一种燃烧器的火排中，所述气杆定位板由左支板或右支板的侧壁朝对应喷嘴方向钣金弯曲而成。

在上述的一种燃烧器的火排中，所述支撑杆设置有两根、且分别为上支撑杆与下支撑杆，下支撑杆与火排定位板固定连接。

在上述的一种燃烧器的火排中，所述火排定位板的左、右两端均设置有连接竖板，所述支撑杆与两连接竖板贯穿连接。

在上述的一种燃烧器的火排中，所述火排定位板位于火排片下方、且火排片的下侧边插设在定位插槽上，火排定位板上设置有若干个且挂设在支撑杆上的挂钩弯板。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型借助气杆定位板使得分气杆能够精准地安装在支架上，借助火排定位板使得火排片能够精准地等间距排列安装在支架上，进而分气杆与火排片的位置能够精准相对，以至于每一火排片的进气口能与分气杆上的喷嘴一一相对，其能够有效简化安装操作，提高整机生产加工效率，缩短加工周期。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的支架与分气杆连接结构图一；

图3是本实用新型的支架与分气杆连接结构图二；

图4是本实用新型的左支板立体图；

图5是本实用新型的火排定位板立体图。

图中：1、火排片；2、分气杆；3、喷嘴；4、气杆定位板；5、定位套孔；6、火排定位板；7、定位插槽；8、左支板；9、右支板；10、支撑杆；11、上支撑杆；12、下支撑杆；13、连接竖板；14、挂钩弯板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：

一种燃烧器的火排，包括有支架以及若干个并排设置在支架上的火排片1，每一火排片1内设置有进气通道，进气通道的下端口为进气口，支架上设置有位于火排片1下方的分气杆2，分气杆2上设置有若干个且与火排片1的进气口一一对应的喷嘴3，所述支架上设置有气杆定位板4，气杆定位板4上开设有定位套孔5，且定位套孔5套设在其中一喷嘴3上；支架上设置有火排定位板6，火排定位板6上等间距开设有若干个且与火排片1一一对应的定位插槽7，火排片1插设在定位插槽7上。

本实用新型借助气杆定位板4使得分气杆2能够精准地安装在支架上，借助火排定位板6使得火排片1能够精准地等间距排列安装在支架上，进而分气杆2与火排片1的位置能够精准相对，以至于每一火排片1的进气口能与分气杆2上的喷嘴3一一相对，其能够有效简化安装操作，提高整机生产加工效率，缩短加工周期。

更进一步，在本实施例中，支架的具体组成结构为：所述支架包括有左支板8、右支板9以及两端分别与左支板8、右支板9固定的支撑杆10，所述火排片1位于在左支板8与右支板9之间、且支撑杆10与每一火排片1贯穿连接，其火排片1通过支撑杆10架设固定。并且，分气杆2与支架之间的具体设置方式为：所述分气杆2的左、右两端分别与左支板8、右支板9通过紧固件固定连接，左支板8与右支板9上均设置有所述气杆定位板4，即左支板8以及右支板9可通过紧固件以及气杆定位板4直接固定在分气杆2上，再将支撑杆10架设在左支板8与右支板9之间，从而确保了分气杆2的安装位置的精确度。

而为了提高左支板8以及右支板9与对应气杆定位板4之间的连接稳定性，在本实施例中，左支板8以及右支板9与对应气杆定位板4之间为一体式结构，且气杆定位板4由左支板8或右支板9的侧壁朝对应喷嘴3方向钣金弯曲而成。

同时，火排定位板6与支撑杆10之间的具体连接方式为：所述火排定位板6的左、右两端均设置有连接竖板13，所述支撑杆10与两连接竖板13贯穿连接。

而在本实施例中，为了使得火排片1能够被平稳固定的架设起来，所述支撑杆10设置有两根、且分别为上支撑杆11与下支撑杆12；其中，下支撑杆12与火排定位板6固定连接，即下支撑杆12与两连接竖板13贯穿连接。

考虑到在重力的作用下，火排定位板6将沿竖直方向架设在支撑杆10上，因此，为了便于火排片1插设在定位插槽7上，所述火排定位板6位于火排片1下方、且火排片1的下侧边插设在定位插槽7上；此外，为了避免火排定位板6承受火排片1的重量过大而发生弯曲变形，火排定位板6上设置有若干个且挂设在下支撑杆12上的挂钩弯板14。

与此同时，在本实施例中，每一火排片1具有两个下端口，即有两个进气口，相对应的喷嘴3设置有两排，保持其与进风口一一对应；并且，左支板8与右支板9上均设置有两个气杆定位板4，两气杆定位板4上的定位套孔5分别套设在与位于两列喷嘴3端部位置的两喷嘴3上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。