蒸压釜乏汽回收换热机组的制作方法

[0001]本发明涉及蒸压釜乏汽回收技术领域，具体为蒸压釜乏汽回收换热机组。背景技术：[0002]蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成cao—si02—h2o的水热反应，同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。[0003]对于生产加气混凝土砌块，加气混凝土砌块在蒸压釜进行蒸压养护，常用工作压力为1.2mpa，工作温度在195℃。蒸压釜出砖前，需要将蒸压釜内部残留蒸汽(乏汽)完全排放后，使得蒸压釜内部压力降到零；然后打开蒸压釜的釜门进行出砖。目前，通常的蒸压釜乏汽排放的方式是：蒸压釜内乏汽经过电动闸阀的控制，然后经过降温排汽缸将乏汽输送至消声器中，经过消除声音，最后排放至大气中。[0004]但是，由于生产加气混凝土砌块的原材料中含有石灰，用来加热的水蒸气与砌块交换热量后，导致残留的水蒸气(乏汽)中带有石灰杂质，则蒸压釜排出的乏汽带有石灰杂质会影响周围的环境，造成环境污染；另外，由于乏汽对外排放，乏汽中的大量水蒸气也随之排放至大气中，造成了水资源的浪费，也会造成余热的浪费。技术实现要素：[0005]本发明的目的在于提供蒸压釜乏汽回收换热机组，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蒸压釜乏汽回收换热机组，包括：[0007]换热筒；[0008]喷淋塔；[0009]换热机构，所述换热机构设有两组，所述换热机构包括圆筒混合室，所述圆筒混合室内部开设有混合腔室，所述圆筒混合室一端固定连接有射流头，所述射流头小径端延伸至所述圆筒混合室内的混合腔室中，所述圆筒混合室另一端固定安装有汽液出管，所述汽液出管一端固定连接有喷嘴，所述圆筒混合室顶端表面固定连接有乏汽进气管，所述乏汽进气管底端贯穿圆筒混合室且延伸至混合腔室内部；[0010]混合筒；[0011]其中，所述喷淋塔位于换热筒一侧，所述圆筒混合室固定安装于换热筒表面，所述射流头一端延伸至换热筒外部，所述乏汽进气管一端延伸至换热筒外部，所述混合筒固定安装于换热筒内部顶端。[0012]优选的，所述换热筒内部中端固定安装有隔板，所述隔板将换热筒分隔成换热腔室和储水腔室，且换热腔室位于储水腔室上方，所述隔板表面开设有下水孔。[0013]优选的，还包括：[0014]喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋环管，所述喷淋环管底端表面固定安装有喷淋头，且喷淋头设有若干个，所述喷淋环管一端固定连接有喷淋水进管；[0015]其中，所述喷淋环管固定安装于喷淋塔内部，所述喷淋水进管一端延伸至喷淋塔外部。[0016]优选的，还包括：[0017]搅拌机构，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆通过轴承座转动安装于换热筒内部底端，所述转动杆顶端延伸至混合筒内部且固定安装有转轮，所述转动杆位于储水腔室处的外部固定安装有固定套，且固定套设有两个，其中两个所述固定套外壁表面固定安装有搅拌叶片；[0018]其中，所述转动杆通过轴套与隔板之间转动连接。[0019]优选的，还包括：[0020]气体循环管，所述气体循环管一端贯穿喷淋塔且延伸至喷淋塔内部；[0021]集汽罩；[0022]其中，所述集汽罩固定安装于换热筒顶端，所述气体循环管一端固定连接于集汽罩顶端。[0023]优选的，还包括：[0024]液体循环机构，所述液体循环机构包括循环泵，所述循环泵进水端固定连接有抽液管，所述抽液管一端贯穿换热筒且延伸至储水腔室内部，所述循环泵出水端固定连接有导液管，所述导液管固定连接于喷淋水进管一端；[0025]其中，所述循环泵通过螺栓固定安装于换热筒外壁表面。[0026]优选的，还包括：[0027]丝网除雾器；[0028]其中，所述丝网除雾器固定安装于喷淋塔内部顶端。[0029]优选的，所述换热筒顶端表面固定安装有泄压阀，所述喷淋塔一侧固定连接有热水排管，所述喷淋塔顶端固定安装有排气口。[0030]优选的，所述射流头采用喇叭状结构。[0031]优选的，所述喷嘴的出水端均朝向于转轮的叶片上。[0032]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0033]1.本发明通过安装的换热机构，在实际使用时，蒸发釜排出的乏汽会进入至乏汽进气管中，同时冷却水会流入到射流头内，由于冷却水在压力的作用下进入到射流头内，则能通过喷嘴高速喷出，使得在混合腔室内形成负压，则能将乏汽进气管中的乏汽引射至混合腔室内，并在圆筒混合室中与冷却水充分混合，同时进行冷却水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，冷却水在与乏汽混合后，能够吸收乏汽的热量，最后从喷嘴喷出，喷出的热水会聚集在储水腔室内，则能对乏汽的余热进行回收利用，避免了资源的浪费。[0034]2.本发明通过安装的喷淋塔，换热腔室和储水腔室内的乏汽会向上移动，然后通过泄压阀进入到集汽罩内，最后再由气体循环管进入到喷淋塔内，同时循环泵工作也能将储水腔室内的热水吸入抽液管中，然后再由导液管注入至喷淋水进管中，然后再进入到喷淋环管中，最后从多个喷淋头喷出，进入到喷淋塔内的乏汽会向上移动，则会接触到从喷淋头喷出的水雾，水雾接触到乏汽时会将乏汽的热量进行吸收，同时也会将乏汽中的石灰杂质进行吸附，然后一同掉落至喷淋塔底部，能够去除乏汽中的杂质，有效的保护了周边的环境，避免了有害气体的排放，同时也能进一步吸收乏汽中的热量，使得冷却水形成了高温水，利用高温水可以提高后续浇注工艺的温度，有利于产品质量的控制，节省了能源。附图说明[0035]图1为本发明的整体结构示意图；[0036]图2为本发明的内部结构示意图；[0037]图3为本发明的换热筒结构示意图；[0038]图4为本发明的喷淋塔结构示意图；[0039]图5为本发明的换热机构结构示意图；[0040]图6为本发明的混合筒内部结构示意图；[0041]图7为本发明的喷淋环管结构示意图。[0042]图中：10-换热筒；11-换热腔室；12-储水腔室；20-喷淋塔；21-喷淋机构；211-喷淋环管；212-喷淋水进管；213-喷淋头；22-热水排管；23-丝网除雾器；24-排气口；30-气体循环管；40-集汽罩；41-泄压阀；50-液体循环机构；51-循环泵；52-抽液管；53-导液管；60-隔板；61-下水孔；70-换热机构；71-射流头；72-圆筒混合室；73-乏汽进气管；74-混合腔室；75-汽液出管；76-喷嘴；80-搅拌机构；81-转动杆；82-固定套；83-搅拌叶片；84-转轮；90-混合筒。具体实施方式[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0044]实施例1：[0045]请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：蒸压釜乏汽回收换热机组，包括：换热筒10、喷淋塔20、换热机构70和混合筒90。[0046]进一步地，换热筒10为内部中空的圆筒形结构。[0047]进一步地，喷淋塔20为内部中空的圆筒形结构。[0048]进一步地，混合筒90能够防止喷嘴76喷出热水到处飞溅。[0049]其中，所述换热机构70设有两组，所述换热机构70包括圆筒混合室72，所述圆筒混合室72内部开设有混合腔室74，所述圆筒混合室72一端固定连接有射流头71，所述射流头71小径端延伸至所述圆筒混合室72内的混合腔室74中，所述圆筒混合室72另一端固定安装有汽液出管75，所述汽液出管75一端固定连接有喷嘴76，所述圆筒混合室72顶端表面固定连接有乏汽进气管73，所述乏汽进气管73底端贯穿圆筒混合室72且延伸至混合腔室74内部。[0050]进一步地，射流头71用于连接冷却水，确保冷却水能够流入至射流头71内。[0051]进一步地，乏汽进气管73用于连接蒸发釜的乏汽排管，蒸发釜排出的乏汽能够进入到乏汽进气管73中。[0052]进一步地，蒸发釜排出的乏汽会进入至乏汽进气管73中，同时冷却水会流入到射流头71内，由于冷却水在压力的作用下进入到射流头71内，则能通过喷嘴76高速喷出，使得在混合腔室74内形成负压，则能将乏汽进气管73中的乏汽引射至混合腔室74内，并在圆筒混合室72中与冷却水充分混合，同时进行冷却水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，冷却水在与乏汽混合后，能够吸收乏汽的热量，最后从喷嘴76喷出，喷出的热水会聚集在储水腔室12内，则能对乏汽的余热进行回收利用，避免了资源的浪费。[0053]其中，所述喷淋塔20位于换热筒10一侧，所述圆筒混合室72固定安装于换热筒10表面，所述射流头71一端延伸至换热筒10外部，所述乏汽进气管73一端延伸至换热筒10外部，所述混合筒90固定安装于换热筒10内部顶端。[0054]其中，所述换热筒10内部中端固定安装有隔板60，所述隔板60将换热筒10分隔成换热腔室11和储水腔室12，且换热腔室11位于储水腔室12上方，所述隔板60表面开设有下水孔61。[0055]进一步地，从喷嘴76喷出的热水会滴落至隔板60上，然后顺着下水孔61流入至储水腔室12内。[0056]其中，还包括：搅拌机构80。[0057]其中，所述搅拌机构80包括转动杆81，所述转动杆81通过轴承座转动安装于换热筒10内部底端，所述转动杆81顶端延伸至混合筒90内部且固定安装有转轮84，所述转动杆81位于储水腔室12处的外部固定安装有固定套82，且固定套82设有两个，其中两个所述固定套82外壁表面固定安装有搅拌叶片83。[0058]进一步地，当冷却水从喷嘴76高速喷出后，水流的撞击在转轮84的叶片上，转轮84在受到水流的冲击力后会带动转动杆81进行旋转，则能带动搅拌叶片83对储水腔室12内的热水进行搅拌，能够将储水腔室12内热水中掺杂的乏汽搅出，便于乏汽能够顺利向上移动。[0059]其中，所述转动杆81通过轴套与隔板60之间转动连接。[0060]其中，所述射流头71采用喇叭状结构。[0061]进一步地，能够加速冷却水的流动。[0062]其中，所述喷嘴76的出水端均朝向于转轮84的叶片上。[0063]进一步地，确保喷出的冷却水能够带动转轮84进行转动。[0064]综合以上实施例所述，蒸发釜排出的乏汽会进入至乏汽进气管73中，同时冷却水会流入到射流头71内，由于冷却水在压力的作用下进入到射流头71内，则能通过喷嘴76高速喷出，使得在混合腔室74内形成负压，则能将乏汽进气管73中的乏汽引射至混合腔室74内，并在圆筒混合室72中与冷却水充分混合，同时进行冷却水与乏汽的热与质直接混合，使低温流体被加热，冷却水在与乏汽混合后，能够吸收乏汽的热量，最后从喷嘴76喷出，喷出的热水会聚集在储水腔室12内，则能对乏汽的余热进行回收利用。[0065]实施例2：[0066]请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：蒸压釜乏汽回收换热机组，包括：喷淋机构21。[0067]其中，所述喷淋机构21包括喷淋环管211，所述喷淋环管211底端表面固定安装有喷淋头213，且喷淋头213设有若干个，所述喷淋环管211一端固定连接有喷淋水进管212。[0068]进一步地，循环泵51工作也能将储水腔室12内的热水吸入抽液管52中，然后再由导液管53注入至喷淋水进管212中，然后再进入到喷淋环管211中，最后从多个喷淋头213喷出。[0069]其中，所述喷淋环管211固定安装于喷淋塔20内部，所述喷淋水进管212一端延伸至喷淋塔20外部。[0070]其中，还包括：气体循环管30和集汽罩40。[0071]其中，所述气体循环管30一端贯穿喷淋塔20且延伸至喷淋塔20内部。[0072]进一步地，换热腔室11和储水腔室12内的乏汽会向上移动，然后通过泄压阀41进入到集汽罩40内，最后再由气体循环管30进入到喷淋塔20内。[0073]其中，所述集汽罩40固定安装于换热筒10顶端，所述气体循环管30一端固定连接于集汽罩40顶端。[0074]其中，还包括：液体循环机构50。[0075]其中，所述液体循环机构50包括循环泵51，所述循环泵51进水端固定连接有抽液管52，所述抽液管52一端贯穿换热筒10且延伸至储水腔室12内部，所述循环泵51出水端固定连接有导液管53，所述导液管53固定连接于喷淋水进管212一端。[0076]进一步地，循环泵51工作也能将储水腔室12内的热水吸入抽液管52中，然后再由导液管53注入至喷淋水进管212中，然后再进入到喷淋环管211中，最后从多个喷淋头213喷出。[0077]其中，所述循环泵51通过螺栓固定安装于换热筒10外壁表面。[0078]其中，还包括：丝网除雾器23。[0079]进一步地，丝网除雾器23将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去，同时也净化气体和减少气体中的杂质。[0080]其中，所述丝网除雾器23固定安装于喷淋塔20内部顶端。[0081]其中，所述换热筒10顶端表面固定安装有泄压阀41，所述喷淋塔20一侧固定连接有热水排管22，所述喷淋塔20顶端固定安装有排气口24。[0082]进一步地，热水排管22用于排出喷淋塔20内的热水。[0083]综合以上实施例所述，换热腔室11和储水腔室12内的乏汽会向上移动，然后通过泄压阀41进入到集汽罩40内，最后再由气体循环管30进入到喷淋塔20内，同时循环泵51工作也能将储水腔室12内的热水吸入抽液管52中，然后再由导液管53注入至喷淋水进管212中，然后再进入到喷淋环管211中，最后从多个喷淋头213喷出，进入到喷淋塔20内的乏汽会向上移动，则会接触到从喷淋头213喷出的水雾，水雾接触到乏汽时会将乏汽的热量进行吸收，同时也会将乏汽中的石灰杂质进行吸附，然后一同掉落至喷淋塔20底部，能够去除乏汽中的杂质，有效的保护了周边的环境，避免了有害气体的排放，净化后乏汽会穿过丝网除雾器23，最后从排气口24排出。[0084]在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。[0085]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0086]以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。