一种高温无尘烤箱的水冷结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种高温无尘烤箱，特别是涉及一种高温无尘烤箱的水冷结构。背景技术：[0002]无尘烤箱也称无尘工业烤箱、洁净工业烤箱。是一种提供高温净化环境的特殊洁净无尘烘干设备。箱内空气封闭自循环，经耐高温高效空气过滤器(100级)反复过滤，使烘箱工作室内处于无尘状态。无尘烤箱工作室为不锈钢结构。工作室内温度由温控仪自动控制，并有自动恒温及时间控制装置，并附设有超温自动停电及报警电路。现在通用的无尘烤箱，冷却方式一般采用气冷，烤箱内部的循环风道内设置氮气冷却装置，烘烤时，烤箱内的电加热器加热循环风的温度使其对整个烤箱内部进行均匀加热，使用完成后，再利用氮气冷却装置对热风进行降温处理，使其降到一定温度，并在循环风道内流动进而对整个烤箱内部进行降温，然而由于其降温处理时间有限，无法把温度降低到室温,降温效果不能满足使用要求，因此需要进一步改进冷却结构。技术实现要素：[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种替代现有技术中的气冷方式，结构设计巧妙合理，换热率更高，降温速度更快的高温无尘烤箱的水冷结构。[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：[0005]一种高温无尘烤箱的水冷结构，包括烤箱箱体、设于烤箱箱体内的循环风道以及设于循环风道内的水冷装置，所述水冷装置包括冷却管组以及设于烤箱箱体外壳侧壁上的进水口和出水口，所述冷却管组连通设置在进水口与出水口之间，所述冷却管组呈倾斜设置，且所述冷却管组靠近进水口的一端高于靠近出水口的一端，所述冷却管组包括第一冷却水管和第二冷却水管，所述第一冷却水管和第二冷却水管均为蛇形管，且第一冷却水管与第二冷却水管交错分布。[0006]进一步地，所述冷却管组相较于水平面的倾斜角度为30-45度。[0007]进一步地，所述第一冷却水管与第二冷却水管结构相同，所述第一冷却水管的横截面结构为腰圆形结构，其相对两侧向内凹陷形成凹陷部。[0008]进一步地，所述第一冷却水管的内壁上间隔环设有两个以上的阻流条，所述阻流条沿着第一冷却水管的延伸方向分布。[0009]进一步地，所述阻流条的横截面结构为梯形，且靠近内壁的一端为大端。[0010]进一步地，所述第一冷却水管的外侧壁上固设有间隔均匀分布的若干个散热翅片，所述散热翅片的厚度为1-3mm，相邻两个散热翅片之间的间距等于或大于5mm。[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过水冷方式替代现有技术中的气冷方式，可以快速有效的对循环风道内的热风进行降温处理，降温后的循环风在循环风道内流动进而对整个烤箱内部进行降温冷却；通过将冷却管组倾斜设置，同时优化冷却管组内第一冷却水管和第二冷却水管的分布和结构，最大化地提升换热效率，进而提高降温冷却效率；实用性强，使用寿命长，制造成本低，制造工艺简单。附图说明[0012]图1为本实用新型的结构图；[0013]图2为本实用新型中水冷装置的布置结构图；[0014]图3为本实用新型中第一冷却水管的横截面结构图；[0015]其中，1、烤箱箱体；2、循环风道；3、水冷装置；31、出水口；32、冷却管组；33、进水口；34、第一冷却水管；341、阻流条；342、凹陷部；343、散热翅片；35、第二冷却水管。具体实施方式[0016]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。[0017]需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。[0018]实施例[0019]如图1所示，本实施例的一种高温无尘烤箱的水冷结构，包括烤箱箱体1、设于烤箱箱体1内的循环风道2以及设于循环风道2内的水冷装置3，烤箱箱体1内的循环风道2内还具有电加热器，当电加热器工作时，循环风道2内的风受热升温变成热风，热风在循环风道2内往复循环对烤箱箱体1内部进行均匀加热有利于提高烘烤效果；当电加热器停止工作时，水冷装置3开始运行，冷却水流动带走循环风道2内的热量，热风温度逐渐下降变成冷却风，进而对烤箱箱体1内部进行均匀降温，提高降温效果。水冷装置3位于循环风道2的下风道内，即烤箱箱体1的底部。水冷装置3包括冷却管组32以及设于烤箱箱体1外壳侧壁上的进水口33和出水口31，进水口33用于与烤箱箱体1外侧的冷却水输入装置相连通以便于通入冷却水，出水口31用于与烤箱箱体1外侧的冷却水回收装置相连通以便于冷却水的收集和循环利用，减少资源浪费。冷却管组32连通设置在进水口33与出水口31之间，冷却水从进水口33进入冷却管组32，在冷却管组32内流动并带走热量最后从出水口31排出。本实施例的冷却管组32呈倾斜设置，且冷却管组32靠近进水口33的一端高于靠近出水口31的一端，冷却管组32相较于水平面的倾斜角度为30-45度，本实施例中优选倾斜角度为30度，采用这种倾斜结构设计，可以增加冷却水的流动速度，提高换热率。[0020]如图2所示，本实施例的冷却管组32包括第一冷却水管34和第二冷却水管35，第一冷却水管34和第二冷却水管35均为蛇形管，且第一冷却水管34与第二冷却水管35交错分布，采用蛇形管可以增加冷却水在循环风道2内的停留时间，吸收更多热能；采用第一冷却水管34与第二冷却水管35的交错分布结构，可以在提升冷却效果的情况下减少蛇形管的弯折弧度，降低水流转弯时对蛇形管内壁的冲击，水流更加顺畅，同时第一冷却水管34和第二冷却水管35的使用寿命大大延长。本实施例的第一冷却水管34与第二冷却水管35结构相同，如图3所示，第一冷却水管34的横截面结构为腰圆形结构，左右两端采用半径相同的圆环结构，两个圆环的圆心距为其半径的3倍，中部的上下相对两侧向内凹陷形成凹陷部342，两个凹陷部342之间的最小间距大于或等于所述圆环结构的半径，采用这种结构，结构强度高，且增加了换热率。[0021]另外，本实施例的第一冷却水管34的内壁上间隔环设有两个以上的阻流条341，阻流条341沿着第一冷却水管34的延伸方向分布，具体在本实施例中第一冷却水管34的两端圆环状结构的内壁上分别环设有三个阻流条341。阻流条341的横截面结构为梯形，且靠近内壁的一端为大端，梯形的棱角处均采用圆弧过渡以减少冲击和磨损。加设阻流条341可以进一步增加冷却水的流动变化，提高换热率。第一冷却水管34的外侧壁上固设有间隔均匀分布的若干个散热翅片343，散热翅片343的厚度为1-3mm，相邻两个散热翅片343之间的间距等于或大于5mm。具体地，若干个散热翅片343分别固设在第一冷却水管34的左右两端外侧壁上间隔均匀分布，散热翅片343呈扇形结构，散热翅片343的外缘弧与相连处的第一冷却水管34的外缘弧面同心设置，散热翅片343的厚度为2mm，在满足结构强度要求的情况下，传热速度最快，可以大大提高热的传递速率，进而提高降温速率。[0022]本实用新型的一种高温无尘烤箱的水冷结构，通过水冷方式替代现有技术中的气冷方式，可以快速有效的对循环风道2内的热风进行降温处理，降温后的循环风在循环风道内流动进而对整个烤箱内部进行降温冷却；通过将冷却管组32倾斜设置，同时优化冷却管组32内第一冷却水管34和第二冷却水管35的分布和结构，最大化地提升换热效率，进而提高降温冷却效率；实用性强，使用寿命长，制造成本低，制造工艺简单。[0023]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。