一种胶管检测装置及胶液液位控制方法与流程

本发明属于卷烟包装技术领域，具体涉及一种胶管检测装置和一种胶液液位控制方法。

背景技术：

目前FOCKE350包装机中小胶缸的胶液量不能超过限定值，利用胶管向胶缸中加入设定量的胶液后，需要操作人员将胶管拔掉。在现实生产中，大约在设备连续运行5分钟后，胶缸中胶液的液位将消耗到限定的最低位置，此时如果不及时将胶管插入胶缸的注胶口，将生产出无胶液或具有少量胶液的烟盒，导致出现严重的质量事故。因此，如何避免出现上述质量事故，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种胶管检测装置，以解决现有技术中的上述技术问题，避免生产出无胶液或具有少量胶液的烟盒。本发明的另一目的是提供一种胶液液位控制方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种胶管检测装置，其包括电容传感器、控制器、报警装置、光纤传感器、工作指示灯、触摸屏、用于放置胶管的存放台，所述电容传感器、所述光纤传感器分别与所述控制器的输入端相连，所述报警装置、所述工作指示灯分别与所述控制器的输出端相连，所述触摸屏通过通讯接口与所述控制器相连；所述电容传感器设置在所述存放台的一侧；所述光纤传感器设置在包装机的折叠转塔上，所述光纤传感器用于检测通过所述折叠转塔的商标纸的张数。

优选地，所述报警装置为声光报警器。

优选地，所述报警装置为报警指示灯。

优选地，所述报警装置为蜂鸣器。

优选地，所述工作指示灯为LED灯。

一种基于所述胶管检测装置的胶液液位控制方法，其包括以下步骤：

S1、胶管从注胶口拔出后，放在存放台上，此时胶管将会在电容传感器的感测范围内；

S2、电容传感器发送信号给控制器，而后工作指示灯亮，控制器开始工作；

S3、控制器通过计烟包数法或计时法对报警装置进行控制；

其中，计烟包数法为：利用光纤传感器在折叠转塔的第二工位检测通过的商标纸的张数，控制器计算出将胶管放在存放台上后，包装机生产出的烟包数，判断该烟包数是否达到触控屏上设定的极限运行包数，是则表明胶液液位到达最低位置，控制器将控制报警装置开始报警，同时控制器发送信号给包装机的控制程序，使得包装机停机，否则设备继续运行；

计时法为：控制器在收到电容传感器发来的信号后，即进行计时，控制器将计时时长减去计时时长内的停机时间得出计时数，当计时数达到控制器设定的计时限值时，则表明胶液液位到达最低位置，控制器将控制报警装置开始报警，同时控制器发送信号给包装机的控制程序，使得包装机停机；当计时数未达到计时限值时，则设备继续运行。

优选地，所述停机时间为光纤传感器检测到一商标纸与光纤传感器检测到下一商标纸之间的间隔时间；若计时时长内有多个停机时间，则计时时长减去多个停机时间后即得出所述计时数。

本发明的有益效果在于：

本发明的胶管检测装置，其在使用时，胶管从注胶口拔出后，放在存放台上，即此时胶管在电容传感器的感测范围内，电容传感器将高电平脉冲输送给控制器，工作指示灯亮，说明控制器开始工作，而后当计包数或者计时数达到设定的极限控制值时，控制器控制报警装置开始报警，以提醒操作人员及时将胶管插入注胶口，同时控制器将高电平脉冲输出给包装机的控制程序，使得包装机停机。其中，计包数可以通过光纤传感器检测到的通过折叠转塔的商标纸的张数，来计算得出；计包数的极限控制值可以是触控屏上设定的极限运行包数，当计包数达到极限运行包数时，表明胶缸中的胶液液位到达最低位置。计时数的获取方法是：当控制器收到电容传感器输送的高电平脉冲后，即开始进行计时，将计时时长值减去计时期间的停机时间(通过光纤传感器连续两次检测到商标纸的间隔时间，来计算停机时间)即可得到计时数；当计时数达到设定的极限控制值时，表明胶缸中的胶液液位到达最低位置。由此可见，本发明能够在胶缸中的胶液到达最低位置时，及时提醒操作人员将胶管插入注胶口，从而能够较好地避免出现烟盒无胶或少胶的现象，进而有效地避免了出现严重的质量事故。

本发明的胶液液位控制方法，也具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明实施例提供的胶管检测装置的示意图。

附图中标记：

11、电容传感器 21、光纤传感器 31、控制器 41、LED灯 51、触摸屏 61、蜂鸣器 71、包装机的控制程序

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1所示，本发明实施例提供了一种胶管检测装置，其包括电容传感器11、控制器31、报警装置、光纤传感器21、工作指示灯、触摸屏51、用于放置胶管的存放台，所述电容传感器11、所述光纤传感器21分别与所述控制器的输入端相连，所述报警装置、所述工作指示灯分别与所述控制器31的输出端相连，所述触摸屏51通过通讯接口与所述控制器相连；所述电容传感器设置在所述存放台的一侧；所述光纤传感器21设置在包装机的折叠转塔上，所述光纤传感器21用于检测通过所述折叠转塔的商标纸的张数。可以理解的是，可以优选光纤传感器设置在折叠转塔的第二工位处。

本发明实施例提供的胶管检测装置，其在使用时，胶管从注胶口拔出后，放在存放台上，即此时胶管在电容传感器11的感测范围内，电容传感器将高电平脉冲输送给控制器，工作指示灯亮，说明控制器31开始工作，而后当计包数或者计时数达到设定的极限控制值时，控制器控制报警装置开始报警，以提醒操作人员及时将胶管插入注胶口，同时控制器将高电平脉冲输出给包装机的控制程序71，使得包装机停机。其中，计包数可以通过光纤传感器检测到的通过折叠转塔的商标纸的张数，来计算得出；计包数的极限控制值可以是触控屏上设定的极限运行包数，当计包数达到极限运行包数时，表明胶缸中的胶液液位到达最低位置。计时数的获取方法是：当控制器收到电容传感器11输送的高电平脉冲后，即开始进行计时，将计时时长减去计时期间的停机时间(通过光纤传感器21连续两次检测到商标纸的间隔时间，来计算停机时间)即可得到计时数；当计时数达到设定的极限控制值时，表明胶缸中的胶液液位到达最低位置。由此可见，本发明能够在胶缸中的胶液到达最低位置时，及时提醒操作人员将胶管插入注胶口，从而能够较好地避免出现烟盒无胶或少胶的现象，进而有效地避免了出现严重的质量事故。

具体地，所述报警装置为声光报警器。

所述报警装置也可以为报警指示灯。

可以优选，所述报警装置为蜂鸣器61。

具体地，所述工作指示灯为LED灯41。

本发明实施例提供的胶管检测装置的一般使用过程为：当胶缸中的胶液液位达到最高位置时，将胶管拔出并放在存放台上且处于电容传感器11 的感测范围内，此时控制器检测到电容传感器输出的高电平后，LED灯亮，表明控制器31开始工作，而后有以下两种方式进行控制：(1)计烟包数法：通过光纤传感器21在折叠转塔的第二工位检测通过的商标纸的张数，进而判断生产出的烟包数是否达到触控屏上设定的极限运行包数，是则表明胶液液位到达最低位置，否则设备继续运行。(2)计时法：控制器在收到电容传感器输送的高电平脉冲后，即进行计时，将计时时长减去停机时间得出计时数，当计时数达到控制器设定的计时限值时，则表明胶液液位到达最低位置，当计时数未达到计时限值时，则设备继续运行。其中停机时间是光纤传感器检测到一商标纸与光纤传感器检测到下一商标纸之间的间隔时间，可以理解的是，计时时长内若有多次停机，则在计算计时数时，多个停机时间均应被减去；计时限值可以由触摸屏设置；极限运行包数和计时限值分别为计包数和计时数的极限控制值；电容传感器向控制器传输的信号可以为高电平脉冲。需要说明的是，根据每个烟包需要的涂胶量，可以知道胶缸中的胶液够多少烟包使用，因此可以通过计烟包数法来计算出胶缸中的胶液使用了多少，从而得出胶液液位是否到达最低位置；上述计时法的设计依据是：包装机运行时，胶缸中的胶液逐渐变少，当包装机运行一定时间后，胶缸中的胶液将会到达最低位置。

本发明是将胶管放入电容传感器11的感测范围内，并利用计包法进行精准控制，或者当对涂胶量的大小把控不准时，选择使用计时法进行控制。

以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。