头尾部防跑偏装置的制作方法

本发明属于设备防跑偏技术领域，具体为头尾部防跑偏装置。

背景技术：

头尾部防跑偏装置主要是由两个锥形托辊和一个柱形托辊组成，由于力的反复作用导致输送带两侧的张力不同，输送带会向着张力比较大的一侧偏移，也就是\"跑偏现象\"，输送带向一侧跑偏时，由于锥形托辊两端的直径大小不同，托辊在输送带带动下旋转时，其大小头与输送带接触处的线速度大小不同，从而产生一个带动托辊架沿转轴转动的力，从而实现输送带自动防跑偏。

但是目前市场上的头尾部防跑偏装置存在输送带跑偏时，头尾部防跑偏装置跑偏调整不及时和调整不到位的情况，甚至可能会出现输送带折叠、损坏而不能使用的问题，进而出现必须停机维修的情况，会影响到生产的正常进行，且传统的头尾部防跑偏装置在工作时震动幅度较大，容易使运输带上较轻的物料出现洒落的问题，造成浪费，增加清扫的工作负担，且装置在工作时声音大，容易产生噪音污染，长期处在这种环境下，会对人的听力造成伤害。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供头尾部防跑偏装置，有效的解决了目前市场上的跑偏调整不及时和调整不到位，工作时震动幅度较大，声音大，容易使运输带上的物料出现洒落的问题的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：头尾部防跑偏装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述底座的顶部固定安装有固定块，且固定块的数量有两个，所述固定块的顶部固定安装有一号活动块，所述一号活动块的内部活动套接有一号连接杆，所述一号连接杆的一端固定连接有U型块，所述U型块的内腔活动安装有锥形托辊，所述U型块的一侧固定连接有二号连接杆，所述二号连接杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部活动套接有螺纹筒，所述一号活动块的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有柱形托辊，所述固定杆的底部固定安装有二号活动块，所述二号活动块的内部活动套接有一号活动杆，所述二号活动块的底部活动安装有二号弹簧，所述二号弹簧的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有二号活动杆，所述二号活动杆的外部活动安装有一号弹簧，所述U型块的底部固定安装有固定套，所述固定套的内腔活动安装有三号弹簧，所述三号弹簧的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有转轴，所述固定块的一侧固定安装有缓冲套，所述缓冲套的内腔活动安装有四号弹簧，所述四号弹簧的一端固定安装有调节杆。

优选的，所述限位杆与三号弹簧之间三号弹簧21呈垂直并列设置，且限位杆的直径值小于固定套开口处的直径值。

优选的，所述缓冲套的数量为两个，且两个缓冲套分别安装在两个固定块的一侧。

优选的，所述二号活动块安装在柱形托辊与一号活动块之间，且二号活动块的两侧均活动安装一号活动杆。

优选的，所述锥形托辊大头一端的直径值是小头一端直径值的两倍，且锥形托辊的表面设置有防滑纹。

优选的，所述滑块与螺纹杆的内部和表面均设置有内螺纹和外螺纹，所述滑块的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、在工作中，通过电机、螺纹杆、一号连接杆、滑块和一号活动块，电机转动带动螺纹杆转动，带动滑块上下移动，使得一号连接杆在一号活动块内旋转，从而使锥形托辊够调调整多个角度，可以根据实际的使用需求自行调整，防止出现输送带折叠、损坏而不能使用的问题；

2）、通过一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧、限位杆、调节杆和四号弹簧，当装置发生震动时，使一号弹簧、二号弹簧、三号弹簧和四号弹簧发生形变，对工作中的头尾部防跑偏装置进行减震，避免了头尾部防跑偏装置在使用过程中会发生震动使运输的物料出现洒落的问题，有效减少了噪音污染的问题，提高了头尾部防跑偏装置使用时的环境质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构的正面示意图；

图2为本发明中一号活动块的剖视图；

图3为本发明中二号活动块的剖视图；

图4为本发明的结构的俯视图；

图5为本发明中A处的放大示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、固定块；5、一号活动块；6、一号连接杆；7、U型块；8、锥形托辊；9、二号连接杆；10、滑块；11、螺纹筒；12、固定杆；13、柱形托辊；14、二号活动块；15、一号活动杆；16、一号弹簧；17、二号活动杆；18、二号弹簧；19、支撑块；20、固定套；21、三号弹簧；22、限位杆；23、转轴；24、调节杆；25、四号弹簧；26、缓冲套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例，由图1-5给出，本发明包括底座1，底座1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有螺纹杆3，底座1的顶部固定安装有固定块4，且固定块4的数量有两个，固定块4的顶部固定安装有一号活动块5，一号活动块5的内部活动套接有一号连接杆6，一号连接杆6的一端固定连接有U型块7，U型块7的内腔活动安装有锥形托辊8，U型块7的一侧固定连接有二号连接杆9，二号连接杆9的一端固定连接有滑块10，滑块10的内部活动套接有螺纹筒11，一号活动块5的一侧固定安装有固定杆12，固定杆12的外部活动套接有柱形托辊13，固定杆12的底部固定安装有二号活动块14，二号活动块14的内部活动套接有一号活动杆15，二号活动块14的底部活动安装有二号弹簧18，二号弹簧18的底部固定安装有支撑块19，支撑块19的一侧固定安装有二号活动杆17，二号活动杆17的外部活动安装有一号弹簧16，U型块7的底部固定安装有固定套20，固定套20的内腔活动安装有三号弹簧21，三号弹簧21的底部固定安装有限位杆22，限位杆22的一侧固定安装有转轴23，固定块4的一侧固定安装有缓冲套26，缓冲套26的内腔活动安装有四号弹簧25，四号弹簧25的一端固定安装有调节杆24。

限位杆22与三号弹簧21之间三号弹簧21呈垂直并列设置，且限位杆22的直径值小于固定套20开口处的直径值；输送带上的物料分布不均匀时，使得锥形托辊8表面受到的力不均匀，容易使锥形托辊8产生震动，当锥形托辊8震动时，三号弹簧21发生形变，对限位杆22产生作用力，使得限位杆22底部的三号弹簧21发生形变，因弹簧受力形变的特性，缓解了震动产生的作用力，防止震动幅度大导致运输的物料出现洒落的问题。

缓冲套26的数量为两个，且两个缓冲套26分别安装在两个固定块4的一侧；当锥形托辊8震动时，三号弹簧21发生形变，对限位杆22产生作用力，使限位杆22在固定套20内发生移动，带动调节杆24在缓冲套26内移动，使四号弹簧25发生形变，进一步对锥形托辊8产生的力进行缓解，保护了锥形托辊8，增加了锥形托辊8的使用时间。

二号活动块14安装在柱形托辊13与一号活动块5之间，且二号活动块14的两侧均活动安装一号活动杆15；当柱形托辊13发生震动时，使二号弹簧18发生形变，使一号活动杆15移动，使一号弹簧16发生形变，进一步消除震动，避免了头尾部防跑偏装置在使用过程中会发生震动产生响声，产生噪音污染的问题，提高了头尾部防跑偏装置使用时的环境质量。

锥形托辊8大头一端的直径值是小头一端直径值的两倍，且锥形托辊8的表面设置有防滑纹；增大锥形托辊8的表面与输送带的摩擦力，防止出现输送带上的物料分布不均匀使锥形托辊8与输送带之间发生打滑，使物料倾泻的问题。

滑块10与螺纹杆3的内部和表面均设置有内螺纹和外螺纹，所述滑块10的内螺纹与螺纹杆3的外螺纹相适配；打开电机2的开关，电机2输出轴转动带动螺纹杆3转动，从而带动滑块10上下移动，使U型块7发生旋转，便于根据实际使用情况对头尾部防跑偏装置进行调整，防止出现输送带折叠、损坏而不能使用的问题。

工作原理：工作时，首先安装好头尾部防跑偏装置，并根据输送带的长短调整好每个头尾部防跑偏装置之间的距离，打开电机2的开关，电机2输出轴转动带动螺纹筒11内的螺纹杆3转动，从而带动滑块10在螺纹筒11的外部向上移动，使U型块7发生移动，U型块7内腔的锥形托辊8的表面与输送带接触，在工作中，输送带会出现跑偏的情况，头尾部防跑偏装置会根据实际使用情况对输送带进行调整，防止出现输送带折叠、损坏而不能使用的问题，当锥形托辊8的移动幅度过高时，打开电机2的反转开关，电机2的输出轴转动带动螺纹筒11内的螺纹杆3转动，滑块10在螺纹筒11的外部向下移动，根据使用情况调节角度。

当输送带上的物料分布不均匀时，使得锥形托辊8表面受到的力不均匀，容易使锥形托辊8产生震动，当锥形托辊8震动时，三号弹簧21发生形变，对限位杆22产生作用力，使得限位杆22底部的三号弹簧21发生形变，因弹簧受力变形的特性，缓解了震动产生的作用力，防止震动幅度大导致输送带上较轻的物料出现洒落的问题，当锥形托辊8震动时，三号弹簧21发生形变，对限位杆22产生作用力，使限位杆22在固定套20内发生移动，带动调节杆24在缓冲套26内移动，使四号弹簧25发生形变，进一步对锥形托辊8产生的力进行缓解，保护了锥形托辊8，增加了锥形托辊8的使用时间，当柱形托辊13发生震动时，使二号弹簧18发生形变，使一号活动杆15上下移动，带动两个二号活动块14同向移动，使一号弹簧16发生形变，进一步消除震动，避免了头尾部防跑偏装置在使用过程中会发生震动产生响声，产生噪音污染的问题，提高了头尾部防跑偏装置使用时的环境质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。