一种通用型皮带测速装置的制作方法

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[0001]本实用新型涉及皮带测速相关领域,具体是一种通用型皮带测速装置。背景技术:[0002]皮带运输机广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业的输送和生产流水线以及水电站建设工地和港口等生产部门,测速器是皮带运输机配备的专用设备,是一种用来检测皮带输送机速度的装置,其检测精度直接影响到电子皮带秤的精度。[0003]测速器采用单测速轮结构的测速发电机或安装在测速滚筒一端的轴头测速的脉冲信号发生器,但是在皮带测速装置使用时,为了使皮带传输平稳,需要在皮带左右两侧增设导向轮,现在的导向轮间距一般是固定的,只能适用于单一的皮带运输机,现有通用型皮带测速装置不易快速调节导向轮之间的间距,导致使用局限性大。技术实现要素:[0004]因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种通用型皮带测速装置。[0005]本实用新型是这样实现的,构造一种通用型皮带测速装置,该装置包括固定框、脉冲信号发生器和移动调节机构,所述固定框通过电焊与竖杆底部相固定,所述竖杆与连接片后端焊接固定,所述固定框前端左右两侧相对开设有滑槽,所述滑槽内侧滑动连接有支撑片,所述移动调节机构安装固定于固定框内部,所述移动调节机构包括横板、导轨、滑块、移动板、摆动杆、转动柄、驱动机构和活动座,所述横板与固定框内部中间螺栓连接,所述横板通过螺钉与导轨底部锁紧固定,所述滑块沿着导轨上端滑动,所述滑块通过螺钉与移动板底部锁紧固定,所述摆动杆一端与移动板右后端固定连接,并且摆动杆另一端通过铰链轴与转动柄顶部后端转动配合,所述转动柄与驱动机构输出端转动连接,所述转动柄通过铰链轴与活动座中部转动连接。[0006]所述支撑片通过铰链轴与导向轮中部转动连接,所述固定框内部下端活动嵌套有测速轮,所述测速轮与脉冲信号发生器输出端相连接。[0007]所述驱动机构包括旋钮、转动轴、蜗杆、轴承座、蜗轮和转杆,所述转动轴嵌入于固定框前端右侧,并且转动轴与固定框前端右侧活动连接,所述旋钮与转动轴前端转动连接,所述蜗杆随着转动轴中部同步转动,所述转动轴活动嵌套于轴承座内侧,所述蜗杆与蜗轮右端啮合传动,所述蜗轮通过转杆与转动柄中部转动连接。[0008]所述旋钮上端设置有条形防滑纹,并且防滑纹沿旋钮上端表面等距分布。[0009]所述导轨共设置有四根,并且导轨两两构成一组,分别位于横板前端左右两侧。[0010]四根所述导轨上端均设置有滑块,并且滑块位于移动板底部前后两端。[0011]所述摆动杆共设置有两根,并且摆动杆分别位于转动柄右后端和左后端。[0012]两根所述摆动杆上端均设置有移动板,并且移动板上端均设置有支撑片和导向轮。[0013]所述蜗轮为42crmo齿轮钢材质,具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。[0014]所述转动轴为碳钢材质,硬度高。[0015]本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种通用型皮带测速装置,与同类型设备相比,具有如下改进:[0016]优点一:本实用新型所述一种通用型皮带测速装置,通过在移动调节机构上端设置了驱动机构,转动旋钮,使旋钮通过转动轴带动蜗杆进行转动,从而驱动转动柄进行转动,由于蜗轮和蜗杆啮合,能够防止转动柄自转,达到了能够快速驱动转动柄进行转动和防止转动柄自转的优点。[0017]优点二:本实用新型所述一种通用型皮带测速装置,通过在固定框内部设置了移动调节机构,转动柄转动带动摆动杆进行摆动,使摆动杆带动移动板通过滑块在导轨上端移动,使移动板带动支撑片和导向轮进行移动,达到了能够快速调节导向轮之间间距的优点。附图说明[0018]图1是本实用新型结构示意图;[0019]图2是本实用新型固定框剖面结构示意图;[0020]图3是本实用新型移动调节机构剖面结构示意图;[0021]图4是本实用新型移动调节机构局部侧视结构示意图;[0022]图5是本实用新型驱动机构剖面结构示意图。[0023]其中:固定框-1、竖杆-2、连接片-3、滑槽-4、支撑片-5、导向轮-6、测速轮-7、脉冲信号发生器-8、移动调节机构-9、横板-91、导轨-92、滑块-93、移动板-94、摆动杆-95、转动柄-96、驱动机构-97、活动座-98、旋钮-971、转动轴-972、蜗杆-973、轴承座-974、蜗轮-975、转杆-976。具体实施方式[0024]下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0025]本实用新型通过改进在此提供一种通用型皮带测速装置,包括固定框1、脉冲信号发生器8和移动调节机构9,固定框1通过电焊与竖杆2底部相固定,竖杆2与连接片3后端焊接固定,固定框1前端左右两侧相对开设有滑槽4,滑槽4内侧滑动连接有支撑片5,移动调节机构9安装固定于固定框1内部,移动调节机构9包括横板91、导轨92、滑块93、移动板94、摆动杆95、转动柄96、驱动机构97和活动座98,横板91与固定框1内部中间螺栓连接,横板91通过螺钉与导轨92底部锁紧固定,滑块93沿着导轨92上端滑动,滑块93通过螺钉与移动板94底部锁紧固定,摆动杆95一端与移动板94右后端固定连接,并且摆动杆95另一端通过铰链轴与转动柄96顶部后端转动配合,转动柄96与驱动机构97输出端转动连接,转动柄96通过铰链轴与活动座98中部转动连接。[0026]进一步的,所述支撑片5通过铰链轴与导向轮6中部转动连接,所述固定框1内部下端活动嵌套有测速轮7,所述测速轮7与脉冲信号发生器8输出端相连接。[0027]进一步的,所述驱动机构97包括旋钮971、转动轴972、蜗杆973、轴承座974、蜗轮975和转杆976,所述转动轴972嵌入于固定框1前端右侧,并且转动轴972与固定框1前端右侧活动连接,所述旋钮971与转动轴972前端转动连接,所述蜗杆973随着转动轴972中部同步转动,所述转动轴972活动嵌套于轴承座974内侧,所述蜗杆973与蜗轮975右端啮合传动,所述蜗轮975通过转杆976与转动柄96中部转动连接。[0028]进一步的,所述旋钮971上端设置有条形防滑纹,并且防滑纹沿旋钮971上端表面等距分布,利于起到进行防滑的作用。[0029]所述导轨92共设置有四根,并且导轨92两两构成一组,分别位于横板91前端左右两侧,利于起到使移动板94平稳移动的作用。[0030]四根所述导轨92上端均设置有滑块93,并且滑块93位于移动板94底部前后两端,利于起到使移动板94平稳移动的作用。[0031]所述摆动杆95共设置有两根,并且摆动杆95分别位于转动柄96右后端和左后端,利于起到带动移动板94进行移动的作用。[0032]两根所述摆动杆95上端均设置有移动板94,并且移动板94上端均设置有支撑片5和导向轮6,利于起到带动导向轮6进行移动的作用。[0033]所述蜗轮975为42crmo齿轮钢材质,具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。[0034]所述转动轴972为碳钢材质,硬度高。[0035]本实用新型通过改进提供一种通用型皮带测速装置,其工作原理如下;[0036]第一,在使用前,将通用型皮带测速装置进行水平放置,随后通过螺栓将连接片3固定于皮带运输机上端合适的位置上,对该装置进行安装,使皮带能够与测速轮7紧密的贴合;[0037]第二,随后转动旋钮971,使旋钮971通过转动轴972带动蜗杆973进行转动,使蜗杆973通过蜗轮975带动转杆976进行转动,从而驱动转动柄96进行转动,由于蜗轮975和蜗杆973啮合,能够防止转动柄96自转;[0038]第三,转动柄96转动带动摆动杆95进行摆动,使摆动杆95带动移动板94通过滑块93在导轨92上端移动,使移动板94带动支撑片5和导向轮6进行移动,达到了能够快速调节导向轮6之间间距,使导向轮6能够与皮带左右两侧相贴合,对皮带进行导向,从而使皮带传输平稳,增加测速的精确度;[0039]第四,随着皮带转动,会带动测速轮7进行转动,脉冲信号发生器8通过检测测速轮7的转速,对皮带进行测速;[0040]第五,其中,活动座98起到使转动柄96平稳转动的作用。[0041]本实用新型通过改进提供一种通用型皮带测速装置,通过在移动调节机构9上端设置了驱动机构97,转动旋钮971,使旋钮971通过转动轴972带动蜗杆973进行转动,使蜗杆973通过蜗轮975带动转杆976进行转动,从而驱动转动柄96进行转动,由于蜗轮975和蜗杆973啮合,能够防止转动柄96自转,达到了能够快速驱动转动柄96进行转动和防止转动柄96自转的优点;通过在固定框1内部设置了移动调节机构9,转动柄96转动带动摆动杆95进行摆动,使摆动杆95带动移动板94通过滑块93在导轨92上端移动,使移动板94带动支撑片5和导向轮6进行移动,达到了能够快速调节导向轮6之间间距的优点。[0042]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。[0043]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

发布于 2023-01-07 02:11

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