一种双膛石灰竖窑的上料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及固体散装物料输送技术领域，尤其涉及一种双膛石灰竖窑的上料装置。背景技术：[0002]目前，采用单斗提升机向双膛石灰竖窑上料的过程包括：单斗提升机下降、料斗秤给单斗提升机装料、单斗提升机提升以及单斗提升机向窑顶称量料斗中卸料。其中单斗提升机装料、卸料过程中会产生大量的粉尘及噪声，污染环境，严重危害现场操作人员的身体健康。[0003]以往，大多数石灰厂对于单斗提升机装料、卸料产生的粉尘采用的是无组织排放方式，近年来，随着环保要求日趋严格，大多数企业在这两处粉尘产生点增设了除尘系统，但普遍采用在装料点、卸料点上方增加密封罩或除尘罩的形式。而单斗提升机多处于移动状态，仅在装料和卸料期间可短期停留，并且单斗提升机和窑顶称量料斗的进料口均为敞开结构，因此在装料、卸料过程中仅使用密封罩或除尘罩无法实现完全封闭，只能通过加大除尘风机风量的方式强化除尘效果，不仅增加了能耗，且除尘效果并不好。技术实现要素：[0004]本实用新型提供了一种双膛石灰竖窑的上料装置，既可满足双膛石灰竖窑上料需求，又能实现无尘、降噪、节能的目标；适用于新建设备及现有设备改造，且实施简便，改造成本低，市场前景、经济效益和环境效益都将非常可观。[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：[0006]一种双膛石灰竖窑的上料装置，包括单斗提升机、料斗秤、密封溜槽及窑顶称量料斗；所述单斗提升机由提升机轨道、提升料斗及卷扬机组成，提升料斗能够在卷扬机的牵引下沿提升机轨道移动；提升机轨道倾斜设置，其底部固定在地面上且设料斗上料位，其顶部固定在窑顶平台上且设料斗卸料位；所述料斗秤固定在料斗上料位的上方，料斗秤底部的出料口连接密封溜槽的进料口，密封溜槽的出料口通过柔性伸缩管道连接出料阀，密封溜槽上设气缸一，出料阀能够在气缸一的带动下升降移动；所述密封溜槽的顶部设除尘管道一；所述窑顶称量料斗固定在窑顶平台上，窑顶称量料斗的底部设出料口与双膛石灰竖窑的进料口相接，窑顶称量料斗的顶部设上料口，上料口通过柔性伸缩管道连接上料阀，窑顶称量称斗上设气缸二，上料阀能够在气缸二的带动下升降移动；所述提升料斗为封闭料斗结构，其上与密封溜槽的出料口相对应地设置有装料口，与窑顶称量料斗的上料口相对应地设置有卸料口，装料口处设装料阀，卸料口处设卸料阀；当提升料斗位于料斗上料位时，装料阀能够与出料阀密封对接；当提升料斗位于料斗卸料位时，卸料阀能够与上料阀密封对接；窑顶称量料斗上设除尘管道二。[0007]所述密封溜槽内壁设柔性石墨衬层。[0008]所述装料阀与出料阀之间通过法兰密封连接，法兰连接处设柔性石墨垫。[0009]所述提升料斗处于料斗卸料位时，提升料斗位于底部的侧壁与水平面的夹角≥42°。[0010]所述提升料斗的内壁、窑顶称量料斗的内壁分别设陶瓷降噪衬板或聚氨酯降噪衬板。[0011]所述除尘管道一上设除尘风机一，所述除尘管道二上设除尘风机二；除尘管道一、除尘管道二分别连接石灰粉储仓或罐车。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1)本实用新型所述上料装置的密闭性好，单斗提升机在装料及卸料时均处于封闭状态，全过程无粉尘外溢，有效避免环境污染；[0014]2)装料及卸料时产生的粉尘经除尘管道一和除尘管道二收集后可供烧结厂作为烧结矿原料使用，节约了资源；[0015]3)相比于现有采用密封罩或除尘罩的除尘方式，本实用新型所述上料装置中除尘风机的功率可大幅度减少，单点除尘风量可由20000m3/h降至3000m3/h，显著减少能耗，降低了企业运行成本；[0016]4)提升料斗和窑顶称量料斗均内衬陶瓷降噪衬板或聚氨酯降噪衬板，距噪声源10米处的噪声最大值可由100db降至70db，有效降低了噪声污染；[0017]5)本实用新型所述上料装置适用于新建设备及现有设备改造，实施简便，改造成本低。附图说明[0018]图1是本实用新型所述一种双膛石灰竖窑的上料装置的结构示意图。[0019]图中：1.提升料斗 2.装料阀 3.出料阀 4.密封溜槽 5.除尘管道一 6.料斗秤 7.提升机轨道 8.卸料阀 9.卷扬机 10.除尘管道二 11.上料阀 12.窑顶称量料斗具体实施方式[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：[0021]如图1所示，本实用新型所述一种双膛石灰竖窑的上料装置，包括单斗提升机、料斗秤6、密封溜槽4及窑顶称量料斗12；所述单斗提升机由提升机轨道7、提升料斗1及卷扬机9组成，提升料斗能1够在卷扬机9的牵引下沿提升机轨道7移动；提升机轨道7倾斜设置，其底部固定在地面上且设料斗上料位，其顶部固定在窑顶平台上且设料斗卸料位；所述料斗秤6固定在料斗上料位的上方，料斗秤6底部的出料口连接密封溜槽4的进料口，密封溜槽4的出料口通过柔性伸缩管道连接出料阀3，密封溜槽4上设气缸一，出料阀3能够在气缸一的带动下升降移动；所述密封溜槽4的顶部设除尘管道一5；所述窑顶称量料斗12固定在窑顶平台上，窑顶称量料斗12的底部设出料口与双膛石灰竖窑的进料口相接，窑顶称量料斗12的顶部设上料口，上料口通过柔性伸缩管道连接上料阀11，窑顶称量称斗12上设气缸二，上料阀11能够在气缸二的带动下升降移动；所述提升料斗1为封闭料斗结构，其上与密封溜槽4的出料口相对应地设置有装料口，与窑顶称量料斗12的上料口相对应地设置有卸料口，装料口处设装料阀2，卸料口处设卸料阀8；当提升料斗1位于料斗上料位时，装料阀2能够与出料阀3密封对接；当提升料斗1位于料斗卸料位时，卸料阀8能够与上料阀11密封对接；窑顶称量料斗12上设除尘管道二10。[0022]所述密封溜槽4内壁设柔性石墨衬层。[0023]所述装料阀2与出料阀3之间通过法兰密封连接，法兰连接处设柔性石墨垫。[0024]所述提升料斗1处于料斗卸料位时，提升料斗1位于底部的侧壁与水平面的夹角≥42°。[0025]所述提升料斗1的内壁、窑顶称量料斗12的内壁分别设陶瓷降噪衬板或聚氨酯降噪衬板。[0026]所述除尘管道一5上设除尘风机一，所述除尘管道二10上设除尘风机二；除尘管道一5、除尘管道二10分别连接石灰粉储仓或罐车。[0027]本实用新型所述一种双膛石灰竖窑的上料装置的工作过程为：[0028](1)提升料斗1下沿提升机轨道7降至提升机轨道7底部的料斗上料位，装料阀2打开，卸料阀8关闭，出料阀3在气缸一的作用下升降移动，与装料阀2实现密封对接；出料阀3打开，除尘风机一启动，料斗秤6出料口处的卸料闸板打开，料斗秤6内的石灰石通过密封溜槽4进入提升料斗1，装料完成后卸料闸板关闭，出料阀3关闭，除尘风机一延时30秒停止，装料阀2关闭，出料阀3在气缸一作用下移动，与装料阀2脱开，卷扬机9启动，提升料斗1进入提升状态。[0029](2)提升料斗1移动至提升机轨道7顶部的料斗卸料位，装料阀2在卸料过程中始终处于关闭状态，除尘风机二开启，上料阀11在气缸二作用下升降移动，与卸料阀8之间实现密封对接，上料阀11打开，卸料阀8打开，提升料斗1内的石灰石卸入窑顶称量料斗12。[0030]所述除尘管道一5自密封溜槽4顶部接出，所述除尘管道二10自窑顶称量料斗12的顶部接出，收集后的粉尘可通过气力输送或罐车运输供烧结厂使用。[0031]所述料斗秤6的底部设卸料闸板，卸料闸板开启后与密封溜槽4实现密封搭接。[0032]所述出料阀3、上料阀11的法兰处固定柔性石墨垫，升降移动后分别与对应的装料阀2、卸料阀8实现密封对接。[0033]所述提升料斗1处于料斗卸料位时，位于底部的侧壁与水平面的夹角≥42°，保证提升料斗1内不残留石灰石。[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。