一种新能源特种气瓶水压试验架的制作方法

[0001]本实用新型涉及气瓶水压测试设备技术领域，尤其涉及一种新能源特种气瓶水压试验架。背景技术：[0002]气瓶是指在正常环境温度下可重复充气使用的设备，气瓶应用非常广泛，广泛应用于天然气、液化石油气、页岩气等各类新能源气体的储存运输，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。气瓶是一种承压设备，承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境具有移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点。[0003]气瓶的质量好坏直接关系到气瓶的使用效果，甚至是人们的人身安全和财产安全，在其出厂前必须要进行检测，水压试验是现有的常用检测手段之一，外测法水压试验在完成后，需要将试验塔架上的气瓶转移到倒水塔架上，以将气瓶内部的水倒掉。专利申请号为cn201110278825.6，授权公告号为cn102431794b的专利，公开了一种长管气瓶干燥塔，该专利为长管气瓶的倒水及内部干燥提供一种专业的辅助工装，来完成测试长管气瓶的输送、测试长管气瓶的翻转、测试长管的倒水及内部干燥等工作。但是在将气瓶翻转的过程中，为防止气瓶产生错动，该专利采用的技术方案是通过人工固定的方式，即人工通过绳带将气瓶固定在翻转架上，上述固定方式存在固定、拆卸不便，且绳带易在气瓶上滑动的风险。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工通过绳带将气瓶固定在翻转架上，上述固定方式存在固定、拆卸不便，且绳带易在气瓶上滑动的风险问题，而提出的一种特种气瓶水压试验架。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种特种气瓶水压试验架，包括机架、翻转架、气瓶，所述翻转架转动设置在机架的端侧，所述气瓶设置在翻转架上，所述翻转架的底部设有翻转气缸，所述翻转架的侧壁固设有横向分布的输送架，所述翻转架的侧壁固设有限位挡板，所述翻转架的顶部可伸缩连接有对称的折杆，所述折杆侧壁设置有间隔分布的夹紧装置，所述夹紧装置包括固设在折杆之间的固定块，所述固定块的两端转动连接有对称分布的l型夹紧杆，所述l型夹紧杆上滑动连接有驱动组件；所述固定块上还伸缩移动有螺旋杆，所述螺旋杆螺纹设置在固定块上且其底端与驱动组件相抵。[0007]优选的，所述翻转气缸的底端固设在机架的底部，所述翻转气缸输出端的活塞杆与翻转架的底部转动相连。[0008]优选的，所述输送架包括两个对称设置在翻转架侧壁的侧板、转动设置在两个侧板之间的输送轮。[0009]优选的，所述翻转架的顶部开设有伸缩槽，所述折杆滑动伸缩设置在伸缩槽内。[0010]优选的，所述翻转架的侧壁固设有伸缩驱动气缸，所述伸缩驱动气缸输出端的活塞杆与折杆侧壁固连。[0011]优选的，所述限位挡板具体为2个，所述限位挡板上开设有与气瓶相匹配的置物槽。[0012]优选的，所述l型夹紧杆上开设有轨迹槽，所述驱动组件包括从动块、延伸杆，所述延伸杆通过滑柱滑动设置在轨迹槽内。[0013]优选的，所述从动块的顶部设有同螺旋杆相匹配的筒体，所述从动块同固定块之间还固设有复位弹簧。[0014]优选的，所述螺旋杆的顶部固设有对称的转动杆。[0015]与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种气瓶水压试验架，具备以下有益效果：[0016]1、该特种气瓶水压试验架，本实用新型利用伸缩驱动气缸带动折杆同气瓶靠近，并利用折杆上的夹紧装置对气瓶进行固定，以防止在翻转过程中气瓶发生错动，本实用新型利用夹紧装置替代了传统的人工绑持的方式，避免了拆装不便、绳带易滑动的问题。[0017]2、该特种气瓶水压试验架，通过设置输送架，将气瓶放置在输送轮上，在实际的使用过程中可设置驱动输送轮转动的电机，从而在实验结束后，通过输送轮对气瓶进行输送。[0018]3、该特种气瓶水压试验架，螺旋杆在沿着固定块螺旋移动的过程中，带动从动块、延伸杆下移，延伸杆进而通过滑柱驱动两侧的l型夹紧杆靠近，并对气瓶进行固定，通过在从动块与固定块之间固设有复位弹簧，复位弹簧的存在便于从动块和延伸杆在螺旋杆的驱动后，方便复位。附图说明[0019]图1为本实用新型提出的一种特种气瓶水压试验架的结构示意图之一；[0020]图2为本实用新型提出的一种特种气瓶水压试验架的结构示意图之二；[0021]图3为本实用新型提出的一种特种气瓶水压试验架的翻转的结构示意图之一；[0022]图4为本实用新型提出的一种特种气瓶水压试验架的翻转的结构示意图之二；[0023]图5为本实用新型提出的一种特种气瓶水压试验架的夹紧装置、驱动组件连接的结构示意图之一；[0024]图6为本实用新型提出的一种特种气瓶水压试验架的夹紧装置、驱动组件连接的结构示意图之二。[0025]图中：1、机架；2、翻转架；3、翻转气缸；4、输送架；4-1、侧板；4-2、输送轮；5、限位挡板；6、折杆；7、夹紧装置；7-1、固定块；7-2、l型夹紧杆；8、驱动组件；8-1、从动块；8-2、延伸杆；9、螺旋杆；10、伸缩槽；11、伸缩驱动气缸；12、置物槽；13、轨迹槽；14、滑柱；15、筒体；16、复位弹簧；17、转动杆。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0028]参照图1-6，一种特种气瓶水压试验架，包括机架1、翻转架2、气瓶，翻转架2转动设置在机架1的端侧，气瓶设置在翻转架2上，翻转架2的底部设有翻转气缸3，翻转架2的侧壁固设有横向分布的输送架4，翻转架2的侧壁固设有限位挡板5，翻转架2的顶部可伸缩连接有对称的折杆6，折杆6侧壁设置有间隔分布的夹紧装置7，夹紧装置7包括固设在折杆6之间的固定块7-1，固定块7-1的两端转动连接有对称分布的l型夹紧杆7-2，l型夹紧杆7-2上滑动连接有驱动组件8；固定块7-1上还伸缩移动有螺旋杆9，螺旋杆9螺纹设置在固定块7-1上且其底端与驱动组件8相抵。[0029]参照图1-4，翻转气缸3的底端固设在机架1的底部，翻转气缸3输出端的活塞杆与翻转架2的底部转动相连。[0030]输送架4包括两个对称设置在翻转架2侧壁的侧板4-1、转动设置在两个侧板4-1之间的输送轮4-2，将气瓶放置在输送轮4-2上，在实际的使用过程中可设置驱动输送轮4-2转动的电机，从而在实验结束后，通过输送轮4-2对气瓶进行输送。[0031]参照图2，翻转架2的顶部开设有伸缩槽10，折杆6滑动伸缩设置在伸缩槽10内；[0032]翻转架2的侧壁固设有伸缩驱动气缸11，伸缩驱动气缸11输出端的活塞杆与折杆6侧壁固连。[0033]限位挡板5具体为2个，限位挡板5上开设有与气瓶相匹配的置物槽12，置物槽12的存在便于气瓶放置。[0034]l型夹紧杆7-2上开设有轨迹槽13，驱动组件8包括从动块8-1、延伸杆8-2，延伸杆8-2通过滑柱14滑动设置在轨迹槽13内；[0035]从动块8-1的顶部设有同螺旋杆9相匹配的筒体15，从动块8-1同固定块7-1之间还固设有复位弹簧16，螺旋杆9在沿着固定块7-1螺旋移动的过程中，带动从动块8-1、延伸杆8-2下移，延伸杆8-2进而通过滑柱14驱动两侧的l型夹紧杆7-2靠近，并对气瓶进行固定，通过在从动块8-1与固定块7-1之间固设有复位弹簧16，复位弹簧16的存在便于从动块8-1和延伸杆8-2在螺旋杆9驱动后，方便复位；[0036]在实际的使用过程中，可在从动块8-1的底部开设有同气瓶接触的槽体，以方便同气瓶接触。[0037]参照图1-4，可通过在螺旋杆9的顶部固定设置对称的转动杆17，利用转动杆17带动螺旋杆9螺旋移动。[0038]工作原理：将气瓶设置在输送架4上，且气瓶的底端同限位挡板5相抵，利用折杆6在翻转架2顶部的伸缩移动，具体是通过伸缩驱动气缸11带动折杆6运动，当折杆6向下移动至同气瓶接触时，可利用折杆6上的夹紧装置7对气瓶进行固定，具体是固定块7-1在折杆6的带动下向气瓶靠近，以将两侧的l型夹紧杆7-2置于气瓶的两侧，进而通过旋转螺旋杆9，以带动驱动组件8对两侧的l型夹紧杆7-2进行驱动，具体是在螺旋杆9向下螺旋移动的过程中带动两侧的l型夹紧杆7-2靠近并对气瓶进行夹紧，在需要将气瓶翻转时，可通过翻转气缸3驱动翻转架2沿着机架1转动即可。[0039]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。