起泡剂原料贮存装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及起泡剂技术领域，具体涉及起泡剂原料贮存装置。背景技术：[0002]起泡剂是指能降低水的表面张力形成泡沫，使充气浮选矿浆中的空气泡能附着于选择性上浮的矿物颗粒上的一类表面活性剂，现在的起泡剂在贮存时一般通过长型贮存罐进行储存，然后使用盖板进行螺纹密封，因此可知目前社会上对起泡剂原料贮存装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。[0003]传统的起泡剂贮存罐在密封时一般通过将盖板螺纹连接至贮存罐从而对其进行密封，但是这种密封方式较为繁琐，操作者需频繁的旋转盖板，增加了操作者的工作量，且由于盖板和贮存罐不属于直接连接，易导致盖板丢失，降低了装置的实用性，因此亟需起泡剂原料贮存装置来解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供起泡剂原料贮存装置，以解决上述背景技术中提出的传统的固定方式较为繁琐的问题。[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0006]起泡剂原料贮存装置，包括装置主体，所述装置主体包括贮存罐主体，所述贮存罐主体内部设置有固定机构，所述贮存罐主体内部设置有升降机构，且固定机构包括密封板，所述贮存罐主体顶端通过转轴连接有密封板，所述密封板底端固连有连接杆，且连接杆底端固连有卡块，所述贮存罐主体内部开设有限位槽，且连接杆和卡块皆插设于限位槽，所述限位槽内部插设有限位杆，且限位杆右端固连有拉板，所述拉板右端固连有拉环，所述拉板左端固连有第一弹簧，且第一弹簧远离拉板的一端固连于贮存罐主体外壁。[0007]进一步在于：所述密封板底端固连有密封垫，且密封垫材质为橡胶材质。[0008]进一步在于：所述升降机构包括第二弹簧，所述贮存罐主体左右两侧皆固连有第二弹簧，两组所述第二弹簧背离贮存罐主体的一端皆固连有固定块，且固定块顶端皆铰接有铰接杆，两组所述铰接杆远离固定块的一端铰接有升降板，所述升降板顶端固连有密封塞，两组所述铰接杆之间固连有第三弹簧。[0009]进一步在于：所述贮存罐主体左右两侧的内壁皆固连有限位块，且限位块形状设置为矩形。[0010]进一步在于：所述贮存罐主体底端内壁开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块远离滑槽的一端固连于固定块。[0011]进一步在于：所述卡块底端形状设置为弧形，且限位杆左端形状设置为倾斜状。[0012]本实用新型的有益效果：[0013]1、该起泡剂原料贮存装置设置有密封板、连接杆、卡块、限位槽、限位杆、拉板、拉环和第一弹簧，需打开贮存罐主体时，拉动拉环，旋转密封板，此时贮存罐主体打开，需对贮存罐主体进行密封时，反向旋转密封板，松动拉环，通过第一弹簧的弹性作用，密封板固定，且对贮存罐主体进行密封，上述装置，解决了传统的起泡剂贮存罐在密封时一般通过将盖板螺纹连接至贮存罐从而对其进行密封，但是这种密封方式较为繁琐，操作者需频繁的旋转盖板，增加了操作者的工作量，且由于盖板和贮存罐不属于直接连接，易导致盖板丢失，降低了装置的实用性的问题，保证了装置的密封性，提升了操作者在对贮存罐主体进行密封时的便利性，且操作便捷，使用简单，提升了装置的实用性；[0014]2、该起泡剂原料贮存装置设置有第二弹簧、固定块、铰接杆、升降板、密封塞和第三弹簧，当贮存罐主体内部开始加料时，带动固定块向两侧移动，且第二弹簧和第三弹簧发生形变，当操作者持续进行取料时，通过第二弹簧和第三弹簧的弹性作用，可推动升降板和密封塞向上移动，上述装置，通过升降板和密封塞的上升，可将剩下的料向上推动，避免贮存罐主体内部原料较少，导致操作者在取料时不便，提升了操作者取料时的便利性。附图说明[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0016]图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；[0017]图2是本实用新型的升降机构处正视剖面局部结构示意图；[0018]图3是本实用新型的升降机构处正视剖面局部状态结构示意图；[0019]图4是本实用新型的图1中a处放大结构示意图。[0020]图中：100、装置主体；110、贮存罐主体；111、限位块；112、滑槽；113、滑块；200、固定机构；210、密封板；211、密封垫；220、连接杆；230、卡块；240、限位槽；250、限位杆；260、拉板；270、拉环；280、第一弹簧；300、升降机构；310、第二弹簧；320、固定块；330、铰接杆；340、升降板；350、密封塞；360、第三弹簧。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-4所示，起泡剂原料贮存装置，包括装置主体100，装置主体100包括贮存罐主体110，贮存罐主体110内部设置有固定机构200，贮存罐主体110内部设置有升降机构300，且固定机构200包括密封板210，贮存罐主体110顶端通过转轴连接有密封板210，密封板210底端固连有连接杆220，且连接杆220底端固连有卡块230，贮存罐主体110内部开设有限位槽240，且连接杆220和卡块230皆插设于限位槽240，限位槽240内部插设有限位杆250，且限位杆250右端固连有拉板260，拉板260右端固连有拉环270，拉板260左端固连有第一弹簧280，且第一弹簧280远离拉板260的一端固连于贮存罐主体110外壁，拉动拉环270，带动拉板260和限位杆250向右移动，且第一弹簧280发生形变，当限位杆250脱离限位槽240内部时，旋转密封板210，此时贮存罐主体110打开，需对贮存罐主体110进行密封时，反向旋转密封板210，带动连接杆220和卡块230进入限位槽240内部，松动拉环270，通过第一弹簧280的弹性作用，带动限位杆250向左移动，且当限位杆250进入限位槽240内部时，密封板210固定，且对贮存罐主体110进行密封，上述装置，解决了传统的起泡剂贮存罐在密封时一般通过将盖板螺纹连接至贮存罐从而对其进行密封，但是这种密封方式较为繁琐，操作者需频繁的旋转盖板，增加了操作者的工作量，且由于盖板和贮存罐不属于直接连接，易导致盖板丢失，降低了装置的实用性的问题，保证了装置的密封性，提升了操作者在对贮存罐主体110进行密封时的便利性，且操作便捷，使用简单，提升了装置的实用性。[0023]密封板210底端固连有密封垫211，且密封垫211材质为橡胶材质，通过密封垫211的作用，进一步提升了装置的密封效果。[0024]升降机构300包括第二弹簧310，贮存罐主体110左右两侧皆固连有第二弹簧310，两组第二弹簧310背离贮存罐主体110的一端皆固连有固定块320，且固定块320顶端皆铰接有铰接杆330，两组铰接杆330远离固定块320的一端铰接有升降板340，升降板340顶端固连有密封塞350，两组铰接杆330之间固连有第三弹簧360，当贮存罐主体110内部开始加料时，推动密封塞350和升降板340向下移动，且铰接杆330进行旋转，推动铰接杆330底端向两端移动，带动固定块320向两侧移动，且第二弹簧310和第三弹簧360发生形变，当操作者持续进行取料时，通过第二弹簧310和第三弹簧360的弹性作用，可推动升降板340和密封塞350向上移动，上述装置，通过升降板340和密封塞350的上升，密封塞350的材质为橡胶材质，可保证装置的密封性，可将剩下的料向上推动，避免贮存罐主体110内部原料较少，导致操作者在取料时不便，提升了操作者取料时的便利性。[0025]贮存罐主体110左右两侧的内壁皆固连有限位块111，且限位块111形状设置为矩形，通过限位块111的作用，避免加料过多，导致升降板340和密封塞350移动区间过大。[0026]贮存罐主体110底端内壁开设有滑槽112，且滑槽112内部滑动连接有两组滑块113，两组滑块113远离滑槽112的一端固连于固定块320，通过滑块113在滑槽112内部滑动的作用，进一步提升了固定块320在移动时的稳定性。[0027]卡块230底端形状设置为弧形，且限位杆250左端形状设置为倾斜状，当卡块230进入限位槽240内部时，通过卡块230可直接对限位杆250进行挤压，从而完成固定。[0028]工作原理：需打开贮存罐主体110时，拉动拉环270，带动拉板260和限位杆250向右移动，且第一弹簧280发生形变，当限位杆250脱离限位槽240内部时，旋转密封板210，此时贮存罐主体110打开，需对贮存罐主体110进行密封时，反向旋转密封板210，带动连接杆220和卡块230进入限位槽240内部，松动拉环270，通过第一弹簧280的弹性作用，带动限位杆250向左移动，且当限位杆250进入限位槽240内部时，密封板210固定，且对贮存罐主体110进行密封；[0029]当贮存罐主体110内部开始加料时，推动密封塞350和升降板340向下移动，且铰接杆330进行旋转，推动铰接杆330底端向两端移动，带动固定块320向两侧移动，且第二弹簧310和第三弹簧360发生形变，当操作者持续进行取料时，通过第二弹簧310和第三弹簧360的弹性作用，可推动升降板340和密封塞350向上移动操作到此结束。[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0031]以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。