一种稳固可拆卸塑料电缆盘的制作方法

[0001]本实用新型涉及绕线盘的技术领域，尤其是涉及一种稳固可拆卸塑料电缆盘。背景技术：[0002]电缆盘是为工矿企业提供缠绕电线电缆功能的线盘，目前被广泛用于油田矿山、机械制造工业、科研单位、港口码头、商场、宾馆、建筑施工、路桥建设等诸多行业，是基础建设必需品。[0003]现有的授权公告号为cn204251080u的中国实用新型专利公开了一种组合式绕线盘，包括连接管和设在连接管两侧的盘面，盘面、连接管和连接块的材质均可以是不同规格的密度木板、竹板或是纸板，连接管和盘面可以通过粘合方式连接，也可以通过螺栓方式连接，连接管和盘面粘合处设有圆环连接块，圆环连接块可以和盘面粘合，也可以和盘面一体化生产，连接管可以是上下两个半圆管道粘合，也可以使用整个直管。此现有技术可大批量实现规模生产，有效提高工作效率；便于组装生产，降低运输和存储费用，减少资源浪费。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：连接管只有两端与盘面连接固定，中间位置中空，在缠绕电缆线较多的情况下，中间位置会因受力过大造成弯折，结构不稳定，承载电缆量较少。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稳固可拆卸塑料电缆盘，具有结构稳定，承载电缆量更大的技术效果。[0006]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种稳固可拆卸塑料电缆盘，包括绕线辊，所述绕线辊的两端可拆卸连接有两个支撑盘，所述绕线辊内壁可拆卸连接有至少一个固定盘。[0008]通过采用上述技术方案，绕线辊上缠绕电缆线时，固定盘能够对绕线辊起到支撑作用，有效防止绕线辊因电缆线量较大时造成弯折，提高电缆盘的稳定性，同时能够增加承载电缆量。[0009]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线辊为圆筒形且拆分成若干个弧形板。[0010]通过采用上述技术方案，将绕线辊拆分成若干个弧形板，一方面能够减小体积，方便运输；另一方面能够减小生产时使用的模具的体积，方便生产。[0011]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线辊的内壁沿其长度方向开设有若干个限位槽，所述限位槽包括第一限位全槽和限位半槽，所述第一限位全槽均匀开设在弧形板内壁上，所述限位半槽开设在弧形板长度方向的两侧，相邻两弧形板的限位半槽组成第二限位全槽；所述固定盘的外环面上固定连接有与第二限位全槽相适配的限位块。[0012]通过采用上述技术方案，第一限位全槽和第二限位全槽的开设一方面能够减小原料的使用量，降低生产成本；另一方面，将弧形板组装成绕线辊时，第二限位全槽能够与固定盘上的限位块进行配合，提高固定盘与绕线辊连接的稳定性。[0013]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位全槽为燕尾槽，所述限位块为燕尾块。[0014]通过采用上述技术方案，燕尾槽与燕尾块配合，能够防止固定盘在径向滑脱，提高固定盘与绕线辊连接的稳定性。[0015]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘的中心位置开设有第一通孔，所述固定盘的一侧等距开设有第一凹槽，所述固定盘的另一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽交错分布。[0016]通过采用上述技术方案，在固定盘的表面开设第一凹槽和第二凹槽，在不影响固定盘稳定性的前提下，能够减少原料的使用量，进而能够降低固定盘的生产成本。[0017]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形板与固定盘抵触位置处均连接有沉头螺栓。[0018]通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓将固定盘与弧形板进行固定，能够避免固定盘沿弧形板长度方向发生滑移。沉头螺栓能够保持弧形板外环面的平整度，避免因螺栓突出造成电缆破损。[0019]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑盘的中心开设有第二通孔，所述支撑盘远离绕线辊的一侧等距开设有若干个第三凹槽，所述支撑盘靠近绕线辊的一侧开设有若干个第四凹槽，所述第三凹槽与第四凹槽交错分布。[0020]通过采用上述技术方案，在支撑盘的表面开设第一凹槽和第二凹槽，在不影响支撑盘稳定性的前提下，能够减少原料的使用量，进而能够降低支撑盘的生产成本。[0021]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕线辊、支撑盘和固定盘均由塑料制成。[0022]通过采用上述技术方案，塑料相比于木材，使用年限较长，能够实现重复利用；相比于钢材，塑料的成本低，质量轻，运输成本低。[0023]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0024]1.绕线辊上缠绕电缆线时，固定盘能够对绕线辊起到支撑作用，有效防止绕线辊因电缆线量较大时造成弯折，提高电缆盘的稳定性，同时能够增加承载电缆量；[0025]2.第一限位全槽和第二限位全槽的开设一方面能够减小原料的使用量，降低生产成本；另一方面，将弧形板组装成绕线辊时，第二限位全槽能够与固定盘上的限位块进行配合，提高固定盘与绕线辊连接的稳定性；[0026]3.在固定盘的表面开设第一凹槽和第二凹槽，在不影响固定盘稳定性的前提下，能够减少原料的使用量，进而能够降低固定盘的生产成本。附图说明[0027]图1是实施例整体结构示意图；[0028]图2是实施例整体结构剖视示意图；[0029]图3是单个弧形板的结构示意图；[0030]图4是固定盘的结构示意图。[0031]图中，1、绕线辊；11、弧形板；111、第一限位全槽；112、限位半槽；113、第二限位全槽；114、沉头螺栓；115、定位块；2、支撑盘；21、第二通孔；22、第三凹槽；23、第四凹槽；24、定位槽；3、固定盘；31、限位块；32、第一通孔；33、第一凹槽；34、第二凹槽。具体实施方式[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0033]参照图1，为本实用新型公开的一种稳固可拆卸塑料电缆盘，包括塑料材质的绕线辊1，可拆卸连接在绕线辊1两端的两个塑料材质的支撑盘2。支撑盘2用于支撑整个电缆盘，绕线辊1用以缠绕电缆线。[0034]参照图2和图3，绕线辊1为圆筒形且等分成若干个结构相同的弧形板11，每块弧形板11的外弧长在15-25cm之间。[0035]参照图2和图3，每块弧形板11的两端均固定连接有至少一个定位块115，支撑盘2上开设有与定位块115相适配的定位槽24，定位块115插设在定位槽24内。每块定位块115上均开设有圆孔，圆孔内固定连接有坎件，支撑盘2上开设定位槽24位置处开设有与坎件相对应的螺纹孔，螺纹孔与坎件连接同一螺栓，弧形板11通过螺栓与支撑盘2固定。[0036]参照图2，支撑盘2的中心开设有第二通孔21，支撑盘2远离绕线辊1的一侧等距开设有若干个第三凹槽22，第三凹槽22为扇形。支撑盘2靠近绕线辊1的一侧开设有若干个第四凹槽23，第四凹槽23为方形。第三凹槽22与第四凹槽23交错分布。[0037]参照图2和图3，每块弧形板11的外壁光滑，不会造成电缆线弯折。弧形板11的内壁中间位置沿其长度方向开设有第一限位全槽111，弧形板11的内壁宽度方向的两侧位置沿其长度方向开设有限位半槽112，相邻两弧形板11的限位半槽112组成第二限位全槽113，第二限位全槽113为燕尾槽。[0038]参照图2和图4，为了增加绕线辊1的稳定性，绕线辊1内壁可拆卸连接有至少一个塑料材质的固定盘3。固定盘3的外环面上固定连接有与第二限位全槽113相适配的燕尾型限位块31。组装弧形板11时，将弧形板11内壁中间位置抵触在固定盘3的外周，并用沉头螺栓114将弧形板11与固定盘3进行固定，沉头螺栓114能够嵌在弧形板11表面，使弧形板11表面保持平整。[0039]参照图2和图4，在不影响固定盘3稳定性的前提下，为了能够减少原料的使用量，降低固定盘3的生产成本，在固定盘3的中心位置开设有第一通孔32，固定盘3的一侧面上等距开设有第一凹槽33，固定盘3的另一侧面上开设有第二凹槽34，第一凹槽33与第二凹槽34交错分布。[0040]本实施例的实施原理为：组装该电缆盘时，首先取一块弧形板11，将弧形板11内壁长度的中间位置与固定盘3外环面紧密抵触，限位块31嵌入限位半槽112中，用沉头螺栓114将弧形板11固定在固定盘3上，按照上述操作步骤，依次将剩余的弧形板11固定在固定盘3的外环面。再将组装成环形的弧形板11一端的定位块115嵌入支撑盘2的定位槽24内，使用螺栓将支撑盘2与每一块弧形板11都进行固定，最后安装另一端的支撑盘2。[0041]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。