一种用环氧乙烷对空心胶囊灭菌的产线的制作方法

[0001]本实用新型涉及胶囊生产技术领域，尤其涉及一种用环氧乙烷对空心胶囊灭菌的产线。背景技术：[0002]环氧乙烷是一种有机化合物，化学式是c2h4o，是一种有毒的致癌物质，以前被用来制造杀菌剂。环氧乙烷易燃易爆，不易长途运输，因此有强烈的地域性。被广泛地应用于洗涤，制药，印染等行业。空心胶囊在进行最后的装箱包装时需要向包装袋内充入一定量的环氧乙烷气体，起到对空心胶囊的灭菌作用。[0003]现有技术实际生产过程中采用人工手持包装袋的方式，然后将充气管插入到包装袋中进行抽真空，再对其进行充入环氧乙烷气体，充入完成后进行塑封以防环氧乙烷气体快速泄漏。但是充气过程中环氧乙烷气体会从包装袋上端的开口缝隙泄漏到环境中，而手持包装袋的生产工人长时间处于这样的环境中，不可避免地会吸入部分环氧乙烷气体。环氧乙烷是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物，生产工人长时间在这样的环境中工作会对身体造成损害。另外采用该种方式进行环氧乙烷气体充入，为了控制从包装袋中泄漏到环境中的环氧乙烷气体的量，不能在同一环境中同时进行批量充气，从而生产效率低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种能够将环氧乙烷气体充入空心胶囊的包装袋中，同时在充入过程中能够防止环氧乙烷气体从包装袋中泄漏到工作环境中对生产人员造成损害，另外能够批量对包装袋中进行充气，提高生产效率。[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用环氧乙烷对空心胶囊灭菌的产线，包括传送机构和位于传送机构上进行传送的胶囊包装箱,所述传送机构的末端设置有支架，所述支架包括顶板，所述顶板位于传送机构的正上方，所述顶板的下表面设置有二纸箱定位机构，所述传送机构的一侧设置有充气机构，所述充气机构位于支架的后侧，所述充气机构包括移动板、驱动所述移动板进行运动的推动组件和设置于所述移动板上表面的若干充气组件，所述充气组件包括注射针头，所述注射针头的直径为1.5~2mm，所述充气机构的一侧设置有供气机构，所述胶囊包装箱靠近充气机构的侧壁上开设有若干注射插孔，所述注射插孔上设置有橡胶环，所述橡胶环的内壁向其中心位置相互挤压，所述胶囊包装箱的内部竖直间隔设置有若干隔板，所述隔板将所述胶囊包装箱分为若干储存空腔，所述储存空腔内放置有空心胶囊包装袋，所述空心胶囊包装袋靠近充气机构的一侧紧贴于所述胶囊包装箱的内壁。[0006]通过上述技术方案，胶囊包装箱通过传送机构运送至充气机构处，并通过纸箱定位机构对胶囊包装箱进行定位，若干充气组件对胶囊包装箱内的若干空心胶囊包装袋同时进行环氧乙烷气体充入。该过程中不需要人工进行控制，防止生产工人和环氧乙烷气体过多的接触，保证了生产工人安全的操作距离。而且充气过程在胶囊包装箱内进行，减少环氧乙烷气体扩散到空气中的量，提高生产安全性。另外能够对胶囊包装箱内的多袋空心胶囊包装袋同时进行环氧乙烷的充入，提高了生产效率。[0007]本实用新型还进一步设置为：所述储存空腔靠近所述充气机构的内壁上设置有竖直方向的二卡条，所述二卡条分别位于所述注射插孔的的两侧，所述空心胶囊包装袋上设置有二条形卡块，所述二条形卡块滑动插设于所述二卡条内。[0008]通过上述技术方案，空心胶囊包装袋的侧壁能够固定于注射插孔的一侧，方便注射针头从注射插孔插入后刺破空心胶囊包装袋的侧壁进入到空心胶囊包装袋的内部进行充气。[0009]本实用新型还进一步设置为：所述注射针头的端部为半球形且密封设置，所述注射针头靠近端部的侧壁上开设有若干气体通过孔。[0010]通过上述技术方案，注射针头的端部为半球形能够防止注射针头插入空心胶囊包装袋时对空心胶囊包装袋中的空心胶囊造成破坏。[0011]本实用新型还进一步设置为：所述二纸箱定位机构分别位于顶板下表面的斜对角位置，所述纸箱定位机构包括气缸一、连接块一和l形定位板，所述连接块一固定连接于所述气缸一的活塞杆上，所述l形定位板固定连接于所述连接块一的下表面。[0012]通过上述技术方案，通过启动气缸一带动位于胶囊包装箱斜对角的l形定位板同时向胶囊包装箱的方向进行移动，当气缸一的活塞杆完全缩回气缸一的缸体内时，胶囊包装箱的对角两侧的l形定位板的内壁正好紧贴于胶囊包装箱的外壁，并将胶囊包装箱移动至顶板的正下方，完成对胶囊包装箱的定位，从而使从气机构的注射针头能够对准胶囊包装箱上的注射插孔。[0013]本实用新型还进一步设置为：所述推动组件包括固定底座和气缸二，所述固定底座的上表面平行设置有若干充气轨道，所述移动板的下端滑动连接于所述充气轨道上，所述气缸二设置于固定底座的上表面且位于所述移动板远离传送机构的一侧，所述气缸二的活塞杆和移动板的侧壁固定连接。[0014]通过上述技术方案，控制气缸二能够带动移动板使其在充气轨道上做靠近和远离胶囊包装箱的运动。[0015]本实用新型还进一步设置为：所述充气组件还包括充气固定架、固定于所述充气固定架上的充气泵和抽气泵、固定于所述固定支架中间的通气管，所述通气管的一端和所述注射针头连通，所述通气管、充气泵和抽气泵之间设置有三通管件。[0016]通过上述技术方案，注射针头完成对空心胶囊包装袋抽气后能够直接进行环氧乙烷气体的充入。[0017]本实用新型还进一步设置为：所述三通管件和所述充气泵之间设置有电磁阀一，所述三通管件和所述抽气泵之间设置有电磁阀二。[0018]通过上述技术方案，方便对空心胶囊包装袋抽气和环氧乙烷气体充入进行控制，并设置抽气和充气的时间。[0019]本实用新型还进一步设置为：所述供气机构包括环氧乙烷气瓶和储气罐，所述环氧乙烷气瓶和所述储气罐之间连接有输气管，所述储气罐的出气口和所述充气泵之间连接有送气管，所述送气管上设置有电磁阀三。[0020]通过上述技术方案，方便生产人员对环氧乙烷供气进行控制，生产出现问题时能够及时关闭环氧乙烷气体的供给，提高装置整体的安全性。[0021]本实用新型还进一步设置为：所述传送机构靠近所述充气机构的一侧设置有推送机构，所述推送机构包括长行程气缸和推板，所述传送机构的一侧设置有气缸安装架，所述长行程气缸固定连接于所述气缸安装架的上端，所述长行程气缸的活塞杆朝向所述传送机构，所述推板和所述长行程气缸的活塞杆固定连接。[0022]通过上述技术方案，控制长行程气缸的活塞杆向外推出可以使推板把胶囊包装箱向包装箱传出机构一侧推动。充入完成后由推送机构将胶囊包装箱推送到包装箱传出机构上并通过包装箱传出机构传送至下一个生产工序位置。[0023]本实用新型还进一步设置为：所述顶板左侧的下表面设置有阻挡板，所述阻挡板的中心位置开设有检测孔，所述检测孔中设置有反射型光电开关。[0024]通过上述技术方案，传送机构将胶囊包装箱传送至顶板的正下方时，反射型光电开关能够对胶囊包装箱进行检测，并控制传送机构停止对胶囊包装箱进行传送。充气机构完成对胶囊包装箱中的空心胶囊包装袋完成充气后推送将胶囊包装箱推送到包装箱穿出机构，此时反射型光电开关检测到顶板的下方没有胶囊包装箱，控制传送机构继续进行传送，将下一个胶囊包装箱运送至顶板的下方。附图说明[0025]图1为本实用新型的结构示意图一；[0026]图2为本实用新型的结构示意图二；[0027]图3为本实用新型图2中a部位放大结构示意图；[0028]图4为本实用新型胶囊包装箱的内部结构示意图；[0029]图5为本实用新型图3中b部位放大结构示意图；[0030]图6为本实用新型的结构示意图三。[0031]图中标号含义：1、传送机构；2、胶囊包装箱；3、支架；4、顶板；5、纸箱定位机构；6、充气机构；7、移动板；8、推动组件；9、充气组件；10、注射针头；11、供气机构；12、注射插孔；13、橡胶环；14、隔板；15、储存空腔；16、空心胶囊包装袋；17、卡条；18、条形卡块；19、气体通过孔；20、气缸一；21、连接块一；22、l形定位板；23、固定底座；24、气缸二；25、充气轨道；26、包装箱传出机构；27、充气泵；28、抽气泵；29、通气管；30、三通管件；31、电磁阀一；32、电磁阀二；33、环氧乙烷气瓶；34、储气罐；35、输气管；36、送气管；37、电磁阀三；38、推送机构；39、长行程气缸；40、推板；41、气缸安装架；42、阻挡板；43、检测孔；44、反射型光电开关；45、吊杆；46、抽气管；47、充气管。具体实施方式[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0033]以下参考图1至图6对本实用新型进行说明。[0034]一种用环氧乙烷对空心胶囊灭菌的产线，包括传送机构1和位于传送机构1上进行传送的胶囊包装箱2,传送机构1的末端一侧设置充气机构6和推送机构38，传送机构1末端的另一侧设置有包装箱传出机构26，包装箱传出机构26远离传送机构的一侧设置有捆扎机。充气机构6能够对运输至传送机构1末端的胶囊包装箱2进行环氧乙烷气体的充入。推送机构38包括长行程气缸39和推板40，传送机构1的一侧设置有气缸安装架41，长行程气缸39固定连接于气缸安装架41的上端，长行程气缸39的活塞杆朝向传送机构1，推板40和长行程气缸39的活塞杆固定连接，控制长行程气缸39的活塞杆向外推出可以使推板40把胶囊包装箱2向包装箱传出机构26一侧推动。充入完成后由推送机构38将胶囊包装箱2推送到包装箱传出机构26上并通过包装箱传出机构26传送至下一个生产工序位置。[0035]胶囊包装箱2靠近充气机构6的侧壁上开设有若干注射插孔12，本实施例中注射插孔12的形状为圆形，且注射插孔12的直径为3~5mm。注射插孔12的内壁上设置有橡胶环13，橡胶环13的外壁上开设有嵌槽，注射插孔12的内壁嵌设于嵌槽内，并且使用胶水将橡胶环13和胶囊包装箱2进行固定连接。橡胶环13的内壁向其中心位置相互挤压，从而胶囊包装箱2中的气体不能从橡胶环13中间的孔中穿过，橡胶环13起到防止胶囊包装箱2内的环氧乙烷气体快速从注射插孔12处快速外溢到环境中的作用。[0036]胶囊包装箱2的内部竖直间隔设置有若干隔板14，隔板14将胶囊包装箱2分为若干储存空腔15，储存空腔15沿胶囊包装箱2的长度方向整齐排列，且每个储存空腔15靠近充气机构6的侧壁上中心位置都有一个注射插孔12。储存空腔15内放置有空心胶囊包装袋16，空心胶囊包装袋16靠近充气机构6的一侧紧贴于胶囊包装箱2的内壁。储存空腔15靠近充气机构6的内壁上设置有竖直方向的二卡条17，二卡条17分别位于注射插孔12的的两侧，且卡条17固定连接于胶囊包装箱2的内壁。空心胶囊包装袋16上设置有二条形卡块18，二条形卡块18滑动插设于二卡条17内，空心胶囊包装袋16位于二条形卡块18之间的部分被拉直被位于靠近充气机构6的一侧。[0037]传送机构1的末端设置有支架3，支架3包括顶板4和四吊杆45，四吊杆45竖直设置且四吊杆45的下端固定连接在顶板4上端的四个角位置，吊杆45的上端固定连接于场地的顶部。顶板4位于传送机构1的正上方，顶板4左侧的下表面设置有阻挡板42，阻挡板42竖直设置，且阻挡板42的上端通过螺丝固定连接于顶板4下表面左侧边缘的位置。阻挡板42的中心位置开设有检测孔43，本实施例中检验孔的形状为圆形。检测孔43中设置有反射型光电开关44，反射型光电开关44利用物体对红外线光束遮光或反射，由同步回路选通而检测物体的有无。传送机构1将胶囊包装箱2传送至顶板4的正下方时，反射型光电开关44能够对胶囊包装箱2进行检测，并控制传送机构1停止对胶囊包装箱2进行传送。充气机构6完成对胶囊包装箱2中的空心胶囊包装袋16完成充气后推送将胶囊包装箱2推送到包装箱穿出机构，此时反射型光电开关44检测到顶板4的下方没有胶囊包装箱2，控制传送机构1继续进行传送，将下一个胶囊包装箱2运送至顶板4的下方。[0038]顶板4的下表面设置有二纸箱定位机构5，二纸箱定位机构5分别位于顶板4下表面的斜对角位置，纸箱定位机构5包括气缸一20、连接块一21和l形定位板22。连接块一21固定连接于气缸一20的活塞杆上，l形定位板22固定连接于连接块一21的下表面，且l形定位板22竖直设置。胶囊包装箱2传送至顶板4的下方时，由于惯性作用和传送机构1停止的时间等不确定因素，胶囊包装箱2停止时的位置并不能非常准确。通过启动气缸一20带动位于胶囊包装箱2斜对角的l形定位板22同时向胶囊包装箱2的方向进行移动，当气缸一20的活塞杆完全缩回气缸一20的缸体内时，胶囊包装箱2的对角两侧的l形定位板22的内壁正好紧贴于胶囊包装箱2的外壁，并将胶囊包装箱2移动至顶板4的正下方，完成对胶囊包装箱2的定位，从而使从气机构的注射针头10能够对准胶囊包装箱2上的注射插孔12。[0039]传送机构1的一侧设置有充气机构6，充气机构6位于支架3的后侧，充气机构6包括移动板7、驱动移动板7进行运动的推动组件8,推动组件8包括固定底座23和气缸二24，固定底座23的上表面平行设置有若干充气轨道25，移动板7的下端滑动连接于充气轨道25上，气缸二24设置于固定底座23的上表面且位于移动板7远离传送机构1的一侧，气缸二24的活塞杆和移动板7的侧壁固定连接。控制气缸二24能够带动移动板7使其在充气轨道25上做靠近和远离胶囊包装箱2的运动。[0040]移动板7上表面设置有若干充气组件9，充气组件9沿移动板7的长度方向间隔排列。充气组件9包括注射针头10、充气固定架、固定于充气固定架上的充气泵27和抽气泵28、固定于固定支架3中间的通气管29，注射针头10的直径为1.5~2mm。注射针头10的端部为半球形且密封设置，注射针头10靠近端部的侧壁上开设有若干气体通过孔19。通气管29的一端和注射针头10连通，充气泵27和抽气泵28分别连接有充气管47和抽气管46，通气管29远离注射针头10的一端、充气管47远离充气泵27的一端和抽气管46远离抽气泵28的一端三者之间设置有三通管件30。三通管件30和充气泵27之间设置有电磁阀一31，三通管件30和抽气泵28之间设置有电磁阀二32。注射针头10插入到空心胶囊包装袋16内后，需要先控制电磁阀一31关闭，电磁阀二32打开，并启动抽气泵28将空心胶囊包装袋16内的空气抽出，然后再控制电磁阀一31打开，电磁阀二32关闭，并启动充气泵27对空心胶囊包装袋进行环氧乙烷气体的充入。优选的，也可以不使用充气泵，通过控制储气罐中的环氧乙烷气体的压力值，打开电磁阀三后储气罐中的气体压力较大，将自动充入到空心胶囊包装袋中，并且通过控制电磁阀三的打开时间控制环氧乙烷气体的充入量。[0041]充气机构6的一侧设置有供气机构11，供气机构11包括环氧乙烷气瓶33和储气罐34，环氧乙烷气瓶33和储气罐34之间连接有输气管35，生产时打开环氧乙烷气瓶33上的阀门使环氧乙烷流入到储气罐34，储气罐34对环氧乙烷进行加热使其变成环氧乙烷气体。储气罐34的出气口和充气泵27之间连接有送气管36，送气管36上设置有电磁阀三37，电磁阀一31打开时控制电磁阀三37同时打开，使储气罐34中的环氧乙烷气体进入到充气泵27。电磁阀三37处设置有环氧乙烷泄漏监测器，环氧乙烷泄漏监测器能对供气机构11处环氧乙烷的泄漏进行监测，并且在出现泄漏时进行警报。[0042]实施例2：[0043]空心胶囊装药后是口服胶囊剂的一部分，按非无菌制剂要求控制，需氧菌不得过1000cfu/g、霉菌和酵母菌不得过100cfu/g；因明胶源自动物，进一步控制大肠埃希菌和沙门菌。从而对采用实施例1方法进行环氧乙烷充入灭菌的空心胶囊进行微生物限度检测。[0044]微生物限度检测方法及标准：取空心胶囊，依法检查（《中国药典》2015年版四部通则1105与通则1106），每1g供试品中需氧菌总数不得过1000cfu、霉菌和酵母菌总数不得过100cfu，不得检出大肠埃希菌；每10g供试品中不得检出沙门菌。[0045]分别取三组不同批次的空心胶囊，分别为实验组1、实验组2和实验组3，比较其灭菌前和按照实施例1进行灭菌后的检测数据，根据检测结果制得下表。[0046]实验组1灭菌前：需氧菌＞1000cfu/g；霉菌和酵母菌＞100cfu/g；大肠埃希菌未检出/g；沙门菌未检出/10g。实验组1灭菌后：需氧菌＜10cfu/g；霉菌和酵母菌＜10cfu/g；大肠埃希菌未检出/g；沙门菌未检出/10g。[0047]实验组2灭菌前：需氧菌＞1000cfu/g；霉菌和酵母菌＞100cfu/g；大肠埃希菌未检出/g；沙门菌未检出/10g。实验组2灭菌后：需氧菌＜10cfu/g；霉菌和酵母菌＜10cfu/g；大肠埃希菌未检出/g；沙门菌未检出/10g。[0048]实验组3灭菌前：需氧菌＞1000cfu/g；霉菌和酵母菌＞100cfu/g；大肠埃希菌未检出/g；沙门菌未检出/10g。实验组3灭菌后：需氧菌＜10cfu/g；霉菌和酵母菌＜10cfu/g；大肠埃希菌未检出/g；沙门菌未检出/10g。[0049]根据检测结果得出根据实施例1进行灭菌的空心胶囊符合非无菌制剂要求各项数据要求。[0050]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。