一种紧固件隐藏式框架结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及电梯技术领域，具体地说是一种紧固件隐藏式框架结构。背景技术：[0002]井道框架在技术方案上主要采用钢架结构和铝合金结构两种模式,其中铝合金结构具有自重较轻,运输和安装成本较低、避免现场焊接等优势,由立柱、横档、玻璃及型材门框等结构通过螺丝固定和玻璃胶粘合而成。[0003]但是，传统家用电梯的铝合金框架由立柱、横档、压条组成，其中立柱与横档的连接采用钣金类角形件与t型螺栓固定而成。由于铝合金框架多适用于别墅电梯或者观光电梯，无论内外，均可看到横档与立柱连接处的密集螺栓，不仅严重影响美观，也极其影响安装效率；并且工地现场难有固定的工装协助安装，会造成极大的加工误差，装配时误差累积会严重影响产品的尺寸精度；电梯井道框架零件众多，现场安装不易管理，容易造成零件漏装或误装等问题，影响产品质量。[0004]另外的，由于电梯安装人员不熟悉铝合金框架的安装，同时玻璃面板安装对质量要求较高，目前的框架结构中玻璃安装难度大且安装质量难以控制保证(比如玻璃胶难以均匀喷涂)，同时会直接影响框架的整体美观度。[0005]基于上述现有井道电梯安装中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。技术实现要素：[0006]本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，安装方便，紧固件隐藏不外露，外形整洁美观的框架结构。[0007]本实用新型所采取的技术方案是：提供一种紧固件隐藏式框架结构，包括多个沿竖直方向首尾相接设置的四方体框架，所述四方体框架的每个侧面均设有多个用于安装面板的矩形框，所述的矩形框包括两根竖向设置的立柱以及两根横向设置的横档，所述横档朝着矩形框中心的一侧设有用于安装面板的水平容置槽；所述立柱近横档的一侧沿竖向设有安装槽，所述横档的两端通过第一紧固件可拆的连接在对应的安装槽内，所述的立柱上可拆的设有盖板，所述盖板覆装在第一紧固件外部且盖板与安装槽侧壁之间形成用于安装面板的竖直容置槽。[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点：[0009]本实用新型的井道框架结构中，在立柱上设置相应的安装槽，横档的两端通过紧固件连接在安装槽内，并且在安装槽内设置有盖板，盖板覆盖安装在紧固件的外部，起到遮挡紧固件的作用；另外的，此结构中盖板的外侧编与安装槽的侧壁之间形成用于容置面板的卡槽，即该盖板同时起到面板定位的作用，由于盖板是可拆的，即在面板放入安装槽后，面板的外侧与安装槽的外侧壁顶靠，盖板装入后实现了对面板另一侧的限位，结构简单，拆装方便，同时隐藏了紧固件，提升整体的美观度。[0010]作为改进的，所述第一紧固件位于安装槽内，且所述第一紧固件与面板在横档的宽度方向上位于同一平面。此优选的机构中在面板、盖板更好的遮挡住紧固件的同时，这种设计还可以极大提高铝合金型材的紧凑性，降低了横档厚度，极大提高了电梯的井道利用率。[0011]进一步的，所述立柱近横档一端且位于框架外部的一侧一体成型有第一限位板，所述的盖板可拆的设在立柱近横档一端的另一侧。[0012]再改进的，所述第一限位板近面板的一侧以及盖板近面板的一侧分别设有配装槽，所述的配装槽内设有用于压紧面板的限位压条。[0013]再改进的，所述立柱近横档一端的内侧设有限位插槽，所述盖板插接配合在限位插槽内。盖板与限位插槽通过插装的方式实现可拆连接，结构简单，插装方便，无需另外的紧固件。[0014]再改进的，所述限位插槽背离开口部的一端朝外延伸形成定位卡槽，所述盖板近立柱的一端朝外弯折形成插接板，所述插接板的端部设有与定位卡槽相配合的限位凸起；所述盖板背离限位凸起的一端近弯折部的位置有定位凸台。此结构中盖板与立柱插接安装，并且，在盖板靠近限位插槽的一端设置有第一限位凸起，在盖板上与第一限位凸起相对的一侧设置定位凸台，该定位凸台起到一个支点的作用，即当第一限位凸起配合在定位卡槽内时，该定位凸台顶靠在限位插槽的侧面上，此时盖板往框架内扳动时，盖板不会从限位插槽内脱离。[0015]所述横档近面板一端的内侧一体成型有第二限位板，所述横档的外侧壁可拆式的设有装饰盖板，所述装饰盖板的一边朝着面板所在的位置延伸形成第三限位板，所述第二限位板、第三限位板之间形成所述的水平容置槽。[0016]所述第二限位板近面板的一侧以及第三限位板近面板的一侧均设有配装槽，所述的配装槽内设有用于压紧面板的限位压条。[0017]所述横档的外侧设有限位凹槽，所述装饰盖板的内侧设有与限位凹槽相配合的第二限位凸起；所述横档的内侧沿水平方向设有开口槽，所述的开口槽内设有多个用于固定装饰盖板与横档的第二紧固件。[0018]所述横档的两端分别设有连接板，所述连接板的上下两端分别超出于横档的上下端面，所述连接板的上下两端超出于横档的部分均设有竖向延伸的腰型孔。横档通过连接板固定在立柱安装槽内，可以有效保证连接强度，并且安装方便，另外的，在连接板上设有腰型孔，方便高度方向上调整横档的位置。附图说明[0019]图1是本实用新型的一种紧固件隐藏式框架结构示意图。[0020]图2是本实用新型中的矩形框架安装面板后的结构图。[0021]图3是本实用新型中的矩形框架安装面板后的另一角度结构图。[0022]图4是图3中的x处放大结构图。[0023]图5是本实用新型中的立柱与面板安装后的剖视图。[0024]图6是图3中的y处放大结构图。(去除面板)[0025]图7是图5中的z处放大结构图。[0026]图8是本实用新型中横档与连接板的连接结构图。[0027]图9是本实用新型中横档与面板连接的局部侧视图。[0028]其中，100-四方体框架，101-面板，102-水平容置槽，103-竖直容置槽；[0029]1-立柱，1.1-安装槽，1.2-限位插槽，1.2.1-定位卡槽，2-横档，2.1-限位凹槽，2.2-ꢀ开口槽，3-限位压条，4-第一限位板，5-盖板，5.1-插接板，5.1.1-第一限位凸起，5.2-ꢀ定位凸台，6-配装槽，7-第二限位板，8-装饰盖板，8.1-第二限位凸起，9-第三限位板， 10-连接板，10.1-腰型孔。具体实施方式[0030]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“两端”、“外部”、“内侧”、“朝外”、“外侧壁”、“上下两端”、“上下端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，为了相互区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0033]如图1所示，本实用新型提供了一种紧固件隐藏式框架结构，包括多个沿竖直方向首尾相接设置的四方体框架100，四方体框架100的每个侧面均设有多个用于安装面板100 的矩形框，该面板100可以是金属板也可以是塑料板，例如亚克力板，本实施例中，选用的是透明玻璃。[0034]如图2、3、6所示，矩形框包括两根竖向设置的立柱1以及两根横向设置的横档2，每一根横档2朝着矩形框中心的一侧设有用于安装面板101的水平容置槽102，面板101 的上下两端分别配合在上下设置的两根横档2的水平容置槽102内。另外的，在立柱1近横档2的一侧沿竖向设有安装槽1.1，横档2长度方向的两个端部分别通过第一紧固件可拆的连接在相应立柱1的安装槽1.1内。在立柱1上可拆的设有盖板5，且盖板5覆装在第一紧固件外部；具体的，该盖板5可以是整体的结构，该整体式的盖板5上下两端延伸至两根横档2对应的上下端面，实现矩形框架内上下两端的第一紧固件的同时遮挡；当然，也可以根据第一紧固件的位置设置相应的盖板5，实现第一紧固件的遮挡即可。[0035]本实施例中，盖板5为上下两端延伸至两根横档2的整体式结构，并且在盖板5与安装槽1.1侧壁之间形成用于安装面板101的竖直容置槽103，具体的，面板101的左右两个端面分别配合在左右设置的两根立柱1的竖直容置槽103内，从而实现面板101在矩形框架内的配合安装，并且在面板101安装后，面板101对第一紧固件实现了遮挡，另外的盖板5同时覆盖在第一紧固件外部，有效实现了框架安装后紧固件的隐藏，保证外形的美观。[0036]本实施例中，如图4、8所示，第一紧固件设置在安装槽1.1内，且该第一紧固件与面板101在横档2的宽度方向上位于同一平面。具体是指，在立柱1安装槽1.1内的第一紧固件的中线与面板101的中线在横档2的宽度方向上位于同一平面。更加具体的，此结构中，在横档2的两端分别设有连接板10，该连接板10为矩形结构的固定板，为了提高连接强度，该固定板为铁板结构。连接板10的中部与横档2连接固定，连接板10的上下两端分别超出于横档2的上下端面，并且连接板10的上下两端超出于横档2的部分均设有竖向延伸的腰型孔10.1，第一紧固件设置在腰型孔10.1中，促使横档1与立柱1固定。这样设置后，当横档2与立柱1通过第一紧固件连接后，在安装槽1.1内位于横档2的上下两侧可以看到第一紧固件，当面板101安装后，面板101可以遮挡住部分第一紧固件，并且在横档2靠近框架中心一侧设置的盖板5也是覆盖安装在第一紧固件外部，从而实现了紧固件的完全隐藏，使得整个框架保持整洁、美观的外形。另一方面的，这种结构中，由于第一紧固件与面板101的位置设定，使得横档2的宽度尺寸大大缩小，从而极大提高铝合金型材的紧凑性，进一步提高了电梯的井道空间利用率。[0037]如图5所示，在立柱1近横档2一端且位于框架外部的一侧一体成型有第一限位板4，盖板5可拆的设在立柱1近横档2一端的另一侧，面板101的两侧配合在第一限位板4与盖板5之间。具体的，在第一限位板4近面板101的一侧以及盖板5近面板101的一侧分别设有配装槽6，配装槽6内设有用于压紧面板101的限位压条3。本实施例中，该限位压条3为具有更好塑性性能的橡胶条。[0038]另一方面的，盖板5可拆的设在立柱1近横档2一端的另一侧是指，在立柱1近横档 2一端的内侧设有限位插槽1.2，盖板5插接配合在限位插槽1.2内，以实现盖板5与立柱1的可拆连接。[0039]更加具体的，此结构中，如图7所示，为了实现盖板5与立柱1之间能够会更加顺利的插装，并且在插装后两部件连接稳定；在限位插槽1.2背离开口部2的一端朝外延伸形成定位卡槽1.2.1，盖板5近立柱1的一端朝外弯折形成插接板5.1，插接板5.1的端部设有与定位卡槽1.2.1相配合的第一限位凸起5.1.1；盖板5背离第一限位凸起5.1.1的一端近弯折部的位置有定位凸台5.2。此结构中，具体的，插接板5.1的内侧面与第一限位凸起5.1.1外端面之间的距离d1略小于限位插槽1.2的开口端尺寸d2，这样可以使得插接板5.1顺力的进入限位插槽1.2，当插接板5.1朝内移动至第一限位凸起5.1.1的位置接近定位卡槽1.2.1的位置时，往内搬动盖板5即可使得第一限位凸起5.1.1配合进如定位插槽1.2.1，并且在插接板5另一端面的定位凸台5.2的抵靠作用下，盖板5不能继续往外运动。这样当面板101安装后，限位压条3配合在面板101与盖板5的端部之间，限位压条3对盖板5远离定位插槽1.2的一端具有一个向内的作用力，即使得盖板5稳定的配合在定位插槽1.2内，且水平方向不能移动；当需要拆卸盖板5时，只要先拆下盖板 5上的定位压条3，让后往外轻轻推动盖板5即可使得第一限位凸起5.1.1从定位插槽1.2.1 中脱离，让后将盖板5朝着远离限位插槽1.2的方向拖动即可。[0040]如图9所示，横档2近面板101一端的内侧一体成型有第二限位板7，横档2的外侧壁可拆式的设有装饰盖板8，装饰盖板8的一边朝着面板101所在的位置延伸形成第三限位板9，第二限位板7、第三限位板9之间形成所述的水平容置槽102。[0041]具体的，在第二限位板7近面板101的一侧以及第三限位板9近面板101的一侧均设有配装槽6，配装槽6内设有用于压紧面板101的限位压条3，本实施例中，此处限位压条3同样为橡胶条结构。[0042]再一方面的，在横档2的外侧设有限位凹槽2.1，装饰盖板8的内侧设有与限位凹槽 2.1相配合的第二限位凸起8.1；横档2的内侧沿水平方向设有开口槽2.2，开口槽2.2内设有多个用于固定装饰盖板8与横档2的第二紧固件。此结构中，该第二紧固件为自攻螺钉，无需打孔，方便安装，并且由于此处的开口槽2.2尺寸较小，当自攻螺钉安装在开口槽2.2内时，在电梯内部看该第二紧固件并不明显，所以框架整体结构仍然美观、整洁。当然，为了进一步的提高框架结构的外形美观度，在该开口槽2.2中还可以装入一根装饰条，遮挡第二紧固件。[0043]本实用新型的框架结构中，面板101的安装方式可以内装也可以外装，并且安装轻松、方便。具体的安装方式如下：[0044]1、面板101外装方式[0045]首先将不带装饰盖板8的横档2通过连接板10、第一紧固件安装在对应立柱1的安装槽1.1内，形成矩形框架；然后在立柱1的限位插槽1.2内装入盖板5，并且在盖板5、第三限位板9上相应的配装槽6内卡入橡胶条；将面板101沿着水平方向从外而内放入至矩形框架，并且将其两侧定位在矩形框架两侧立柱1的安装槽1.1内；在第一限位板4上相应的配装槽6内卡入橡胶条，实现对面板101的左右两端进行压紧限位，此步骤中的橡胶条也可以是预先就安装在第一限位板4上的配装槽6内；最后将预装有橡胶条的装饰盖板8装入横档2，实现对面板101的上下两端的压紧限位。[0046]2、面板101内装方式[0047]首先将不带装饰盖板8的横档2通过连接板10、第一紧固件安装在对应立柱1的安装槽1.1内，形成矩形框架；然后在立柱1的第一限位板4的配装槽6内卡入橡胶条；在框架的内部将面板101从内而外的定位放入安装槽101位置，使的面板101的左右靠在立柱 1的第一限位板4上，面板101的上下两端靠在横档12的第三限位板9上，该第三限位板 9的配装槽6内预装好橡胶条；然后在横档2的外侧壁上固定预装橡胶条的装饰盖板8，使得面板101的上下两端压紧限位；最后将预装有橡胶条的盖板5插装配合在限位插槽1.2 内，盖板6远离限位插槽1.2的一端抵靠在面板101内侧壁上，实现对面板101左右两端的压紧限位。[0048]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。