一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗的制作方法

[0001]本实用新型涉及危险废弃物塑料包装容器处理的技术领域，尤其涉及一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗。背景技术：[0002]包装容器危险品包装用塑料桶在加工生产时必须符合《包装容器危险品包装用塑料桶(gb 18191-2008)》的国家标准，目的是保证危险品的安全，避免在使用过程中造成安全事故，而与之对应的危险废弃物塑料包装容器处理时，也应该同样以安全为目的进行处理，尤其是在处理过程中，应该注意操作工人的安全，避免职业病的产生，我公司专业从事危险废弃物塑料包装容器处理，在处理过程中发现，在破碎设备进料过程中非常容易产生扬尘，如果操作工人吸入，无疑会对身体健康产生伤害，基于这个目的，特别对料斗结构进行了改进。技术实现要素：[0003]针对以上现有存在的问题，本实用新型提供一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗，在斜导料筒的上侧壁设有抽风管，抽风管处于斜导料筒外的部分的下端设有抽风接口，抽风管通过抽风接口与外接气体过滤器连通，使得斜导料筒内形成负压吸气状态，避免危险废弃物塑料包装容器进入斜导料筒的进料口发生碰撞产生危险废弃物扬尘。[0004]本实用新型的技术方案在于：[0005]本实用新型提供一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗，包括进料口、出料口和导料筒，所述导料筒的上下两端分别设有进料口和出料口，所述导料筒倾斜延伸形成斜导料筒，所述斜导料筒的上侧壁中央沿着其长度延伸方向自上而下设有抽风管，所述抽风管处于斜导料筒内的侧壁呈多孔状形成抽风多孔板，所述抽风管处于斜导料筒外的部分的下端设有抽风接口，所述抽风管通过抽风接口与外接气体过滤器连通，使得斜导料筒内形成负压吸气状态，避免危险废弃物塑料包装容器进入斜导料筒的进料口发生碰撞产生危险废弃物扬尘。[0006]进一步地，所述斜导料筒下端的出料口呈竖直状，使得危险废弃物塑料包装容器经过斜导料筒除尘后垂直落入出料口下方接合的破碎设备内。[0007]进一步地，所述斜导料筒的下端靠近进料口下方的部分设有水平连板，所述水平连板远离斜导料筒的端部设有竖直向上承托住进料口的支撑框。[0008]进一步地，所述抽风多孔板为在曲面板上均布设有多个通孔的结构。[0009]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：[0010]本实用新型在斜导料筒的上侧壁设有抽风管，抽风管处于斜导料筒外的部分的下端设有抽风接口，抽风管通过抽风接口与外接气体过滤器连通，使得斜导料筒内形成负压吸气状态，避免危险废弃物塑料包装容器进入斜导料筒的进料口发生碰撞产生危险废弃物扬尘，而使用时，危险废弃物塑料包装容器自进料口进入斜导料筒内，沿着斜导料筒的下侧壁向下滑动，处于斜导料筒上侧壁上的抽风管进行抽气，将危险废弃物塑料包装容器上掉落的危险废弃物粉尘吸走，避免操作者吸入。附图说明[0011]图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是本实用新型的仰视图；[0013]图3是图2中a-a处的剖视图。[0014]图中：1-进料口，2-支撑框，3-水平连板，4-出料口，5-抽风接口，6-抽风管，7-斜导料筒，8-抽风多孔板。具体实施方式[0015]实施例一：[0016]如附图1-附图3所示，本实用新型提供一种用于危险废弃物塑料包装容器处理的料斗，作为对危险废弃物塑料包装容器进行破碎的进料料斗，主要包括进料口1、出料口4和导料筒，其中导料筒的上下两端分别设有进料口1和出料口4，导料筒倾斜延伸形成斜导料筒7，斜导料筒7的上侧壁中央沿着其长度延伸方向自上而下设有抽风管6，抽风管6处于斜导料筒7内的侧壁呈多孔状形成抽风多孔板8，也就是抽风多孔板8为在曲面板上均布设有多个通孔的结构，抽风管6处于斜导料筒7外的部分的下端设有抽风接口5，抽风管6通过抽风接口5与外接气体过滤器连通，使得斜导料筒7内形成负压吸气状态，避免危险废弃物塑料包装容器进入斜导料筒7的进料口1发生碰撞产生危险废弃物扬尘，而使用时，危险废弃物塑料包装容器自进料口1进入斜导料筒7内，沿着斜导料筒7的下侧壁向下滑动，处于斜导料筒7上侧壁上的抽风管6进行抽气，将危险废弃物塑料包装容器上掉落的危险废弃物粉尘吸走，避免操作者吸入。[0017]其中，与抽风接口5连通的外接气体过滤器，主要包括抽风机和滤芯过滤器，抽风机、滤芯过滤器和抽风接口5依次连通形成空气过滤通路。[0018]其中，斜导料筒7下端的出料口4呈竖直向下延伸状，使得危险废弃物塑料包装容器经过斜导料筒7除尘后垂直落入出料口4下方接合的破碎设备内。[0019]其中，斜导料筒7的下端靠近进料口1下方的部分设有水平连板3，水平连板3远离斜导料筒7的端部设有竖直向上承托住进料口1的支撑框2。