一种废钢回收输送装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及废钢回收领域，尤其涉及一种废钢回收输送装置。背景技术：[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材，在废钢回收整体之前，往往需要相应的输送装置。[0003]最为常见的输送是输送带输送，通过设置固定方向的输送带实现单方向的输送作业，当位置转变时，输送带本身无法进行简便的方向调整，而且运用于废铁输送时，因为废铁形状各异，不仅会对输送带造成损坏，还不能保证废铁输送稳定，在不同地方进行输送作业时，需要独立安装输送装置，浪费作业时间。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢回收输送装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废钢回收输送装置，包括梁架，所述梁架的架身结构内部滑动设置有滑板，所述滑板的板身外侧滑动设置有滑块，所述滑块的上表面一侧中部位置固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮的下表面对应压置在滑板的上表面上，所述滑块的上表面另一侧中部位置转动设置有链辊，所述链辊的辊身绕置有拉链，所述拉链的下端贯穿滑块的底表面固定连接有电磁铁，所述梁架的架身下表面一侧固定连接有立杆，所述立杆的下端一侧表面转动连接有移动轮。[0006]作为上述技术方案的进一步描述：[0007]所述梁架的架身由两个第一架杆和两个第二架杆共同组成，且两个第一架杆和两个第二架杆呈口字型固定连接，两个所述第一架杆相对设置，两个所述第二架杆相对设置，所述滑板两端对应设置在两个第一架杆的内侧。[0008]作为上述技术方案的进一步描述：[0009]所述滑板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述第一架杆的相对内侧中部固定设置有槽，所述第一架杆的侧面槽体底部底表面固定设置有齿板，所述齿轮对应与齿板咬合连接，所述滑板的两端结构设置为相同。[0010]作为上述技术方案的进一步描述：[0011]所述滑块的块身内部设置有与滑板对应的通孔，且滑板的板体上下表面与滑块的内部通孔摩擦系数设置较小，所述滑块的板身上表面对应滚轮设置有通孔，且滚轮的下表面对应通过滑块上表面的通孔压置在滑板的板面上。[0012]作为上述技术方案的进一步描述：[0013]所述滑块上表面对应链辊设置有转动电机，所述拉链的下端固定连接有支链，所述支链等长设置有四条，且四条支链的下端对应固定连接在电磁铁的表面四侧。[0014]作为上述技术方案的进一步描述：[0015]所述立杆在梁架的下表面拐角位置固定设置有四个，所述立杆与梁架连接外侧表面焊接有侧板，且侧板固定设置为三角形板。[0016]作为上述技术方案的进一步描述：[0017]所述立杆的下端一侧表面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿立杆与移动轮的中心轴对应连接。[0018]本实用新型具有如下有益效果：[0019]1、本实用新型废钢回收输送装置中，设置电磁铁作为废铁的吸附装置，吸放便利，并在梁架上部移动机构的作业下实现携带废钢在架体底侧三维空间内自由移动，从而可以保证多种不同条件下均可实现相应输送作业。[0020]2、本实用新型废钢回收输送装置，整体架体结构底部设置有移动轮，可以实现整体的移动作业，即运输架体可以通过启动相应电机实现简便移动，达到不同位置的废钢输送作业，实用性较高。附图说明[0021]图1为一种废钢回收输送装置的主视图；[0022]图2为一种废钢回收输送装置的俯视图；[0023]图3为一种废钢回收输送装置的滑板端部连接结构示意图。[0024]图例说明：[0025]1、梁架；2、立杆；3、移动轮；4、滑板；5、滑块；6、第一电机；7、滚轮；8、链辊；9、拉链；10、电磁铁；11、第一架杆；12、第二架杆；13、齿板；14、第二电机；15、齿轮；16、支链；17、第三电机；18、侧板。具体实施方式[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0028]参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢回收输送装置，包括梁架1，提供横梁架体结构，梁架1的架身结构内部滑动设置有滑板4，实现单方向滑动作业，滑板4的板身外侧滑动设置有滑块5，实现单方向滑动作业，滑块5的上表面一侧中部位置固定设置有第一电机6，提供相对移动动力，第一电机6的输出端固定连接有滚轮7，滚轮7的下表面对应压置在滑板4的上表面上，实现相对移动作业，滑块5的上表面另一侧中部位置转动设置有链辊8，提供拉链9的绕置，链辊8的辊身绕置有拉链9，拉链9的下端贯穿滑块5的底表面固定连接有电磁铁10，提供废钢的吸附作业，梁架1的架身下表面一侧固定连接有立杆2，提供梁架1的支撑，立杆2的下端一侧表面转动连接有移动轮3，实现整体架身可移动性。[0029]梁架1的架身由两个第一架杆11和两个第二架杆12共同组成，且两个第一架杆11和两个第二架杆12呈口字型固定连接，对梁架1结构进行限制，两个第一架杆11相对设置，两个第二架杆12相对设置，滑板4两端对应设置在两个第一架杆11的内侧，滑板4的一端固定连接有第二电机14，提供相对移动动力，第二电机14的输出端固定连接有齿轮15，第一架杆11的相对内侧中部固定设置有槽，第一架杆11的侧面槽体底部底表面固定设置有齿板13，齿轮15对应与齿板13咬合连接，实现相对移动作业，滑板4的两端结构设置为相同，滑块5的块身内部设置有与滑板4对应的通孔，且滑板4的板体上下表面与滑块5的内部通孔摩擦系数设置较小，保证滑块5可以实现简便与滑板4相对移动，滑块5的板身上表面对应滚轮7设置有通孔，且滚轮7的下表面对应通过滑块5上表面的通孔压置在滑板4的板面上，实现相对的移动作业，滑块5上表面对应链辊8设置有转动电机，实现控制拉链9的松放作业，拉链9的下端固定连接有支链16，支链16等长设置有四条，且四条支链16的下端对应固定连接在电磁铁10的表面四侧，实现电磁铁10的稳定，立杆2在梁架1的下表面拐角位置固定设置有四个，立杆2与梁架1连接外侧表面焊接有侧板18，且侧板18固定设置为三角形板，保证架体结构稳定，立杆2的下端一侧表面固定设置有第三电机17，提供移动动力，第三电机17的输出端贯穿立杆2与移动轮3的中心轴对应连接。[0030]工作原理：在进行废钢输送作业时，可以首先通过启动第三电机17，在带动移动轮3的转动作业时将整体架身移动至输送位置，通过链辊8松链，是的电磁铁10下降，通电使得废钢吸附在电磁铁10的下表面，通过链辊8拉紧拉链9实现电磁铁10携带废钢上升，在滑块5与滑板4的相对移动和滑板4与第一架杆11之间的相对移动作用下，可以实现携带电磁铁10进行三维空间的输送作业，输送至指定位置后，断电废钢即会自动脱落，实现废钢的输送作业，简便快捷，且输送效率高。[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。